Алюминий құймасының құйма қалыпының бұзылуының егжей-тегжейлі талдауы

Алюминий қорытпасынан құйма құю режимінің жарықшақтарының бұзылуы қалып дайындау сапасы мен өндіріс тиімділігіне әсер етіп қана қоймай, өндіріс құнын жоғарылатады. Шындығында, алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарылуы мен бұзылу себептері әр түрлі. Мысалы, сұйық металл оған бірнеше рет әсер етеді, өндіріс жағдайлары ыстық-коррозиялы, зең шығаратын материалдар және EDM және басқа да себептер болып табылады. Бұл жұмыста алюминий қорытпасынан жасалған құю матрицасының крекингінің бұзылуына арнайы талдау жасалған. Бұл жаңа идеяларды тартуда маңызды рөл атқарады және тиісті қызметкерлерге анықтамалық мән бере алады деп үміттенеміз.

Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жұмыс шарттары жоғары температура мен жоғары қысыммен үйлесімді. Сонымен қатар, алюминий қорытпасынан құйылатын қалып жұмыс режимінде сұйық металдың қайталама әсеріне төтеп беруі керек. Нақты өндірісте алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың қымбаттығына, өндірістік циклдің ұзаққа созылуына және мерзімінен бұрын бұзылуына байланысты қызмет мерзімі айтарлықтай қысқарады. -Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарылуы мен істен шығуы проблемасы тиімді шешілмеген соң, бұл өндірістік кәсіпорынның экономикалық пайдасына тікелей әсер етеді. Осы себептен алюминий қорытпасынан құюға арналған құю өндірушілерінің саны көбейіп, жарықшақтардың бұзылуын талдауды жоғарылатады. Төмендегі мазмұн мысал ретінде H13 болаттан жасалған ыстық жұмыс жасайтын болатты алады және алюминий қорытпасынан құйма қалыптарының алюминий қорытпасының қалыптары, бұзылуы және бұзылу себептерін талдау үшін нақты өндіріс процесін біріктіреді, микроқұрылым және электрлік разрядты өңдеу. Тиісті шаралар қабылданды.

1. Алюминий қорытпасынан құйма қалыпқа құю қалыптарын бұзу себебін талдау 

Химиялық құрамы

Х13 химиялық болат тұрғысынан ыстықтай өңделетін болат негізінен C, SijMn, Mo, Cr және V концентрацияланған элементтерін жабады. материал бойынша аз Si және жоғары Mo ыстық жұмыс жасайтын болат. Өндіріс процесінде өндірушілер Si қажеттілігін азайтады немесе болаттағы Мо құрамын нақты қажеттілікке сәйкес арттырады. Si мазмұнын азайту арқылы бейімділікті азайтуға болады

Жауын-шашын құбылысының пайда болуы, аустенит дәндерін одан әрі тазартады, болаттың беріктігі мен беріктігін жақсартады. Мо құрамының жоғарылауы болаттың беріктенуін, шыдамдылығын және ыстыққа төзімділігін жақсарта алады. Болатта дәнді шекаралық карбидтердің түсуіне, сондай-ақ бейниттің трансформациялануына жол бермейді. Тәжірибе көрсеткендей, төмен Si және жоғары Mo болаты қату процесінде суытылу ықтималдығын азайтады, осылайша дендриттердің, жасушалық бағаналы кристалдардың және дендриттердің бөлінуіне жол бермейді. Mo және V элементтерінің қосындысы VC, MoC және Mo2C сияқты қорытпа карбидтерін түзе алады. Легирленген карбидтер жоғары температура жағдайында ұсақ дисперсті күйде тұнбаға түседі, бұл жоғары температуралы материалдардың термореактивті қасиеттерін едәуір жақсартады. H13 болатының химиялық құрамы тұрғысынан ыстық болаттың жарықшаққа төзімділігі жоғары болғанымен, іс жүзінде біз H13 болатының ыстық жұмыс жасайтын болатының ертерек жарықшақтануы бар екенін анықтадық. Жарықтардың бұзылу себептерін жақсы талдау үшін, одан әрі талдау үшін H13 болатының ыстық жұмыс жасайтын болатының микроқұрылымын тиімді түрде біріктіру қажет.

Микроқұрылым

Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың микроқұрылымын жан-жақты зерттеу үшін бұл бөлік вакуумды сөндіруден және шынықтырудан кейін қолданысқа енгізілмеген қалып материалдарын қолданады және зерттеу нысандары ретінде алюминий қорытпасынан құйма құюдың микроқұрылымын талдау үшін қалыптарды қолданады. қалыптар, содан кейін крекингтің бұзылу себептерін анықтаңыз.

Вакуумды сөндіргеннен кейін және жұмсартудан кейін қолданысқа енгізілмеген зеңді материалдар

Тәжірибе арқылы термиялық өңдеуден кейін зерттеу объектісінің субстратында таралған біркелкі емес ұлпалар бар екендігі анықталды. Зерттеу объектісін төмен қуатты микроскоп арқылы бақылау арқылы біз тұндырылған түйіршікті карбидтердің көп мөлшері матрицаға бөлініп, бөлініп шыққанын анықтадық. Басқаша айтқанда, қалыпты тіндердің карбидтерімен салыстырғанда, карбидтердің бұл бөлігі көлемі жағынан үлкенірек. Карбидтер мен легірленген карбидтердің шөгінділерінің көп болуына байланысты қалып материалы қоршаған көміртегі мен легірлеуші ​​элементтердің көп мөлшерін жоғалтады. Қалыпты жағдайда қалыпты сөндіру арқылы қыздырғанда қалыптың бөлінген карбидтері оңай ерімейді. Алайда, көміртегі мен легірлеуші ​​элементтердің жетіспеушілігінен, жоғары температурада қыздыру кезінде мартенситке ауысу оңай, осылайша сапалы жұлдыздың температурасы төмендейді, ал болаттың беріктігі мен беріктігі едәуір төмендейді, сондықтан дәл қазір сынуды жеңілдетеді. Вакуумды сөндіруге дейін күйдірілген болатты бақылау үшін төмен қуатты микроскопты қолдану арқылы болат матрицасында да сегрегация бар екенін анықтадық. Бұл құбылыстың пайда болуы болат шикізатының біркелкі болмауын білдіреді. Сегрегация құбылысы тиімді түрде шешілмеген соң, ол көгерудің сынуы мен бұзылу қаупін арттырады және қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.

Қолданғаннан кейін қалыпқа арналған материал

Нақты өндірісте H13 болаттан жасалған ыстық металдан жасалған жалпы қалыптар шамамен 30,000 XNUMX рет қолданғаннан кейін қалыптың бетінде әр түрлі жарықтар пайда болады, мысалы: түйіршік аралық сынықтар және көптеген жарықтардың қиылысы Пиллингтен кейін шұңқырлар және сол сияқтылар қалыптасады Бұл құбылыстың себебі көбінесе шикізаттағы металлургиялық ақауларға байланысты.

EDM

EDM - алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптарда жиі қолданылатын өңдеу әдістерінің бірі. Басқа өңдеу әдістерімен салыстырғанда, бұл өңдеу әдісі өңдеудің жоғары дәлдігінің, автоматтандырудың жоғары деңгейінің артықшылықтарын және нақты қолдану процесінде дұрыс емес пішінді бөлшектерді өңдеу жеңілдігін ұсынады. Осыған қарамастан, өңдеу кезінде шыққан ұшқындар жоғары температура мен жоғары қысым сипаттамаларына ие және жұмыс сұйықтығының температурасы

Күрт құлдырау болаттың беткі қабатын термиялық балқыту аймағына және жылу әсер ететін аймаққа бөлуге мәжбүр етті. Терморемелдеу аймағы деп аталатын жер үсті металының ағызу кезінде бөлінетін жоғары температурада балқитынын білдіреді. Себебі балқыма толығымен тасталмайды және ұсталған балқыма жұмыс сұйықтығы салқындаған кезде қатып қалады. Термиялық балқыту аймағы көбінесе болат бетінің ең жоғарғы қабатына таралады. Термиялық балқыту аймағындағы жылу әсер ететін қабатпен салыстырғанда металл материал әсер етеді

Жоғары температурада жанғаннан кейін балқу құбылысы болған жоқ, бірақ материалдың металлографиялық құрылымы сәйкесінше өзгерді. Көптеген тәжірибелер арқылы біз ыстық зең процесі сонымен қатар көгерудің жарықтары мен ыстық қайта балқыту аймағында және жылуға әсер ететін аймақта бұзылу қаупін арттыратынын анықтадық. Алюминий қорытпасынан кейін құйма қалыптан кейін ЭДМ газ пеші арқылы өтеді, бірақ қалыптың металлографиялық құрылымы сәйкесінше өзгермесе де, ол термиялық балқытылады.

Алайда аймақта аздаған жарықтар пайда болады, ал жарықтар жылуға ұшыраған аймаққа дейін созылған кезде микро жарықшалар диапазоны қайтадан ұлғаяды, бұл өз кезегінде көгерудің крекингінің бұзылу дәрежесін жоғарылатады.

2. Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптың бұзылуына қарсы профилактикалық шаралар

• 2.1 Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптарға арналған шикізатты металлографиялық сынауға арналған үлгілер санын көбейту Нақты өндіріс процесінде көптеген өндірушілер өндіріс кестесін жеделдету мақсатында сатып алынған шикізатты металлографиялық сынауды толық жүргізбеген. Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарықтары мен бұзылуларының пайда болуын азайту үшін өндірушілер күйдірілген және вакуумды сөндірілген және шыңдалған күйлерде шикізат сынамаларын металлографиялық тексерулер санын көбейтуі керек, осылайша қалып материалдарының сәйкес келуін қамтамасыз етеді нақты өндіріс үлкен дәрежеде қажет. Қалып материалдарының үлгілерін алу кезінде өндіруші сынамалар алу орнын ғылыми және орынды таңдау керек. Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың сынамаларын алу кезінде стандартты бөлшектің тұтастығын қамтамасыз ету және қалыптың шикізатының нақты сапасын анықтау үшін өндірушілер қақпаны сынамалар алу орны ретінде пайдаланады.
• 2.2 EDM туындаған термиялық балқыту аймағын тиімді түрде шешіңіз: электрлік разрядты өңдеуден туындаған термиялық балқыту аймағы жоғары қаттылыққа ие және үлкен сынғыштыққа ие, сондықтан өңдеу процесінде микрократтар пайда болады. Әсіресе жалынды күйдіру процесінде микро жарықшақтардың пайда болу ықтималдығы көбірек. Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарықтары мен бұзылуларын болдырмау үшін ыстық қайта балқыту аймағының пайда болуын ғылыми және негізделген түрде болдырмау қажет. EDM кейін ыстық балқытатын зонаны уақытында алып тастау керек, ал зақымдалған қабаттың қалдық кернеуін едәуір жою үшін қалып уақытында жұмсартылуы керек. .
• 2.3 Ерте крекингтің бұзылу құбылысынан тиімді түрде аулақ болыңыз: алюминий қорытпасынан құю қалыптарының крекингінің бұзылуы алғашқы кезеңде пайда болады, бұл көбінесе дайындаманы соғудың температурасы өте жоғары. Осы себептен пайда болған жарықшақтың бұзылуы - бұл жөнделмейтін ақау. Демек, дайындама өндірісі кезінде өндіруші соғу температурасын қатаң бақылауға алуы қажет. Суды сөндіру сатысында жылыту температурасын тиімді бақылау және декарбуризацияның алдын алу үшін жылыту уақытын ғылыми және ақылға қонымды етіп ұйымдастыру қажет. Сөндіру және салқындату кезеңінде салқындату уақытын тиімді басқарып, сөндіру және салқындату процесін ең қысқа мерзімде және ең жылдамдықта аяқтауға ұмтылу қажет. Салқындатқыш су арнасы үшін дизайнер салқындату процесінің бірқалыпты ілгерілеуін қамтамасыз ету үшін оған және профиль мен бұрыштар арасындағы қашықтықты жеткілікті сақтауы керек.
• 2.4 Қалыпты ғылыми және ақылға қонымды термиялық өңдеу: құйма қалыптарға арналған шикізаттың сапасы алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, персонал нақты қажеттілікке сүйене отырып, құюға арналған қалыпқа сәйкес келетін шикізатты таңдауы керек. Жұмысшы алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптарға арналған шикізатты анықтағаннан кейін уақытында термиялық өңдеу жүргізу керек. Сонымен қатар, стресс концентрациясының алдын алу үшін R стресс концентрациясын болдырмау үшін өндіріс сатысында кернеуді жою процесінде жақсы жұмыс істеу керек. -Жалпы, алюминий қорытпасынан құйма қалып 10,000 XNUMX рет қолданылған кезде, кернеуді кетіру үшін уақытында шынықтыру қажет, сондықтан стресс концентрациясы қалыптың жарылып, бұзылуына әкеліп соқтырмайды. Қалыпты тұтастай алғанда пайдалану уақытын көбейту үшін бірнеше температура мен кернеуді жеңілдету тәсілдерін қолдануға болады.
• 2.5 Алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптарды шығару процесіндегі температураны ғылыми және ақылға қонымды түрде бақылау: алюминий қорытпасынан құйма қалыптарды өндіру процесі жоғары температура мен жоғары қысымды көрсетеді. Сондықтан өндіріс процесінде температураны ғылыми және ақылға қонымды түрде бақылау өте маңызды. Өндірістік процесте өндіруші құю процесінде максималды температураны есептеу үшін қолайлы термометрді қолдана алады және температураны 650 градус шегінде бақылау үшін тиімді бақылау шараларын қолдана алады.

3. қорытынды

Қысқаша айтқанда, менің елімнің әлеуметтік экономикасының қарқынды дамуымен алюминий қорытпасынан құйма қалып шығаратын өндірушілер саны мен өндіріс ауқымы бойынша тез кеңейді. Алайда, алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың өндірістік өзіндік құнына көп инвестиция құйылғандықтан, өндіріс сапасына тиімді кепілдік берілмегеннен кейін, бұл өндіріс тиімділігі мен өндірушінің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігіне тікелей әсер етеді. Өндіріс процесінде жарықшақтардың бұзылуы алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жалпы сапалық проблемасы болып табылады. Бұл өндірушілердің үлкен назарын аударып қана қоймай, тұтынушыларға әсер ету үшін кеңінен қолданылды. Осы себепті, алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарықшақтығы туралы зерттеулерді арттыру өте маңызды. Жоғарыда келтірілген мазмұн алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарықшақтарының бұзылу себептерін талдайды және осы негізде алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарықшақтануының алдын-алу шараларын ұсынады. Бұл тиісті жұмысшыларға белгілі бір анықтамалық құндылық әкеледі және менің елімнің алюминий қорытпасынан құйма қалып өндірісінің тұрақты, жылдам және сау дамуына ықпал етеді деп үміттенеміз.

_{^{Бір типтегі мақалалар: Алюминийден құйылатын құюға арналған құрал-саймандардың қарапайым крекингінің себептері}}

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Алюминий құймасының құйма қалыпының бұзылуының егжей-тегжейлі талдауы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі