Алюминий қорытпасынан құйылған құюдың ішкі ақауларының мәселелері мен шешімдері

Кастингтің ішкі ақаулары

Стома

(1) Ерекшеліктер мен тексеру әдістері: Сыртқы түрін тексеру немесе диссекциядан кейін ақауларды анықтау бойынша тексеру, тесіктердің тегіс беті мен дөңгелек пішіні бар.

(2) себептері:

• Қорытпалы сұйықтықты енгізу бағыты негізсіз немесе балқытылған металдың ағу жылдамдығы тым жоғары, нәтижесінде инъекция пайда болады;
• Шығару түтігі мерзімінен бұрын бітеледі немесе фронталь қабырғаға әсер етіп, ауаны айналдыру үшін құйынды құрайды. Мұндай тері тесігі көбінесе нашар немесе терең сарқылудан болады. Шұңқырда;
• Заряд таза болмағандықтан немесе балқыту температурасы тым жоғары болғандықтан, балқытылған металдан көп газ алынбайды, қату кезінде тұнбаға түседі және толық шығарыла алмайды;
• Қаптамада газдың көп мөлшері бар немесе тым көп пайдаланылады, және оны құю алдында тазартылмайды. Газды құюға қатысатындай таза құю, бұл газ негізінен қою сұр бетті көрсетеді; жоғары жылдамдықты ауыстыру нүктесі дұрыс емес.

(3) Емдеу әдісі:

• Пештің таза зарядын қолдану, балқу температурасын бақылау және шығарындыларды өңдеу;
• Процестің ақылға қонымды параметрлерін, инъекция жылдамдығын және жоғары жылдамдықтағы ауысу нүктесін таңдау;
• Металдың сұйықтық қысымын тепе -теңдікке бағыттау, газды шығару үшін қолайлы қуысты реттелген түрде толтыру;
• Сарқылатын ойық, Толып кетуге арналған резервуарда сору қуаты жеткілікті болуы керек;
• Ауа көлемі аз бояуды таңдап, ауа көлемін бақылаңыз.

Шөгу мен кеуектілік

(1) ерекшеліктері мен тексеру әдістері:

• Анатомия немесе ақауларды анықтау, тесіктердің пішіні біркелкі емес, тегіс емес, беті қараңғы;
• Үлкен және шоғырланған, кішігірім шөгу тесіктері және шашыраңқы шөгу кеуектілігі.

(2) себептері:

• Құюдың қатаю процесі кезінде қуыстар шөгуінен және металл өтемсіздігінен пайда болады;
• Құю температурасы тым жоғары, ал қалып температурасының градиентінің таралуы негізсіз;
• Инъекция коэффициенті төмен, ал күшейту қысымы тым төмен;
• Ішкі қақпа Жіңішке, тым кішкентай аймақ, қысымды беру мен сұйық металды беру үшін қолайлы емес мерзімінен бұрын қатып қалу;
• Құю құрылымында ыстық нүктелер немесе көлденең қимада өзгерістер болады;
• Балқытылған металды құю мөлшері тым аз, ал қалған материал көтеруге тым жұқа. Тамақтандыру әсері.

(3) Емдеу әдісі:

• Құю температурасын төмендетіңіз және шөгуді азайтыңыз;
• Ықшамдықты жақсарту үшін айдау қысымын жоғарылату және қысымды жоғарылату;
• Сұйық металдың қоректену әсеріне қолайлы қысымның берілуін жақсарту үшін ішкі қақпаны өзгертіңіз;
• Құю құрылымын жою үшін өзгерту Металл жиналатын жерде қабырғаның қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болады;
• Қалың бөліктерді салқындатуды тездетіңіз;
• Шөгу әсерін күшейту үшін материалдың тұтқасын 15 ~ 30 мм қалыңдатыңыз.

қосындылардың

(1) ерекшеліктері мен тексеру әдістері:

Құюға арналған бөлшектерге араласқан металл немесе металл емес қоспаларды өңдеуден кейін әр түрлі мөлшерде, түстерде және биіктікте нүктелерді немесе тесіктерді ретсіз көруге болады.

(2) себептері:

• Заряд таза емес және қайта зарядтау тым көп;
• Қорытпа сұйықтығы тазартылмаған;
• Балқытылған қожды қасықпен құйылады;
• Графит тигеліндегі немесе жабындыдағы графит құлап, балқытылған металға араласады;
• Жылуды сақтау кезінде температура жоғары болады және ұзақ уақыт сақталады.

(3) Емдеу әдісі:

Таза легирленген материалды қолданыңыз, әсіресе зарядталатын материалдағы кірді тазалау қажет;

• Қорытпа балқымасы тазартылып, газсыздандырылуы керек, қожды тазарту қажет;
• Сұйықтықты құю үшін қасықты қолданғанда, Қож мен оксид таразысы араласпау үшін сұйықтық бетін мұқият алып тастаңыз;
• Қуыс пен қысым камерасын тазалаңыз;
• Жылу сақтау температурасын бақылау және жылуды сақтау уақытын азайту.

2.4 Сынғыштық

(1) ерекшеліктері мен тексеру әдістері:

Құйманың негізгі металының кристалды түйіршіктері тым үлкен немесе өте кішкентай, бұл құйманың сынуын немесе сынуын жеңілдетеді.

(2) себептері:

• Алюминий қорытпасындағы мырыш, темір, қорғасын мен қалайының қоспасы көрсетілген диапазоннан асады;
• Қорытпа сұйықтығы қызып кеткен немесе ұстау уақыты тым ұзақ, нәтижесінде ірі түйіршіктер пайда болады;
• Қарқынды салқындату дәндердің тым жұқа болуына әкеледі.

(3) Емдеу әдісі:

• Металдағы қоспаның құрамын қатаң бақылау;
• Құю температурасын төмендету үшін балқыту процесін бақылау;
• Қалып температурасын жоғарылатыңыз.

2.5 ағып кету

(1) ерекшеліктері мен тексеру әдістері:

Құюға арналған бөлшектер қысымның сынағынан өтті, нәтижесінде ауаның ағуы мен судың ағып кетуі байқалды.

(2) себептері:

• Қысым жеткіліксіз, матрица құрылымының тығыздығы нашар;
• Кеуектер, шөгу тесіктері, шлактар, жарықтар, шөгу кеуектілігі, суық қалқалар, өрнектер сияқты ішкі ақаулар;
• Құю мен сору жүйесінің нашар дизайны;
• Құюға арналған қысым мен қысым Тұрақсыз ату.

(3) Емдеу әдісі:

• Меншікті қысымды жақсарту;
• ішкі ақауларға қарсы тиісті шаралар қабылдауға;
• есік пен шығатын жүйені жақсарту;
• ақауларды жою үшін емдеуді жүзеге асыру;
• қысым камерасын ауыстырыңыз және соққы беріңіз.

2.6 Металл емес қатты нүктелер

(1) ерекшеліктері мен тексеру әдістері:

Механикалық өңдеу немесе сыртқы келбетін тексеру немесе металлографиялық өңдеу механикалық өңдеуден кейін құймада металл матрицадан қаттылығы жоғары ұсақ бөлшектер немесе түйіршіктер бар екенін анықтады, бұл құралдың тозуын едәуір ауырлатады және көбінесе CNC өңдеуден кейін әр түрлі жарықтықты көрсетеді.

(2) себептері:

• Металл емес қатты дақтар;
• Қорытпа сұйықтығының бетіне оксидтерді қосу;
• Алюминий қорытпасы мен пеш қаптамасының реакциялары;
• Металл заттар бөгде денелерге енеді;
• Қосулар.

(3) Емдеу әдісі:

• Құю кезінде қорытпа сұйықтығының бетіндегі оксидті қасыққа салмаңыз;
• Темір тигель бетіндегі оксидті алып тастағаннан кейін бояуды жағыңыз. Пеш қабырғасы мен түбіндегі қалдықтарды уақытында тазалаңыз;
• Қасықтар сияқты құралдардағы оксидтерді алып тастаңыз;
• Алюминиймен әрекеттеспейтін пешті қаптауға арналған материалдарды қолданыңыз;
• Таза металл материалдар.

2.7 Металлдың қатты нүктесі

(1) ерекшеліктері мен тексеру әдістері:

Механикалық өңдеу кезінде немесе CNC өңдеуден кейін сыртқы келбетті тексеру немесе металлографиялық тексеру құймалардағы металл матрицасына қарағанда қаттылығы жоғары ұсақ бөлшектердің немесе түйіршіктердің бар екенін анықтады, бұл құралдың тозуын едәуір ауырлатады және жиі әр түрлі жарықтықты көрсетеді. cnc өңдеу.

(2) себептері:

• Металл қатты дақтар балқытылмаған кремний элементтерімен араласады;
• Алғашқы кристалды кремний: алюминий сұйықтығының температурасы төмен және тұрақ уақыты ұзағырақ;
• FE және MN элементтері металлы қосылыстар алу үшін бөлінеді.

(3) Емдеу әдісі:

• Алюминий-кремний қорытпасын балқыту кезінде кремний элементінің ұнтағын қолданбаңыз;
• Кезде жоғары жылдамдықты легирленген композиция, кремний элементін тікелей қоспаңыз, аралық қорытпаны қолдану керек
• Балқу температурасы мен құю температурасын жоғарылату;
• Қорытпаның құрамын бақылау, әсіресе ФЭ қоспалары; FE, MN және басқа элементтерді бөлуден аулақ болыңыз;
• Қорытпадағы Si мазмұны эвтектикалық құрамға жақын немесе одан жоғары болмауы керек;
• Шикізат үшін матрицалық металлургиялық құрылымдағы бастапқы кремний мөлшерін бақылау.

Ақаулардың әсер етуші факторлары

3.1 Құйма құюдың жалпы ақаулары мен әсер етуші факторлары

3.2 Ақауларды жою идеялары

Ақаулардың әр түрінің себептері әр түрлі әсер ететін факторлардан болғандықтан, мәселені нақты өндірісте шешу қажет. Көптеген себептерге байланысты, алдымен машинаны реттеу керек пе? Немесе алдымен қалыпты жөндеу керек пе? Қиындық дәрежесіне қарай жеңілдету ұсынылады. Кешенді өңдеуден кейін реттілік:

• Бөлінетін бетті тазалаңыз, қуысты тазалаңыз, эжектордың штырын тазалаңыз; жабынды өзгерту, бүрку процесін жақсарту; қысу күшін арттыру; құйылатын металл мөлшерін көбейту; бұларды қарапайым шаралармен жүзеге асыруға болады.
• Процесс параметрлерін, инъекция күшін, инъекция жылдамдығын, толтыру уақытын, қалыптың ашылу уақытын, құю температурасын, қалып температурасын және т.б.
• Материалдарды ауыстырыңыз, жоғары сапалы легирленген құймаларды таңдаңыз, жаңа материалдардың қыздырылған материалдарға қатынасын өзгертіңіз және балқыту процесін жақсартыңыз.
• Қалыпты өзгертіңіз, құю жүйесін өзгертіңіз, ішкі қақпаларды қосыңыз, толып кететін ойықтарды, шығатын ойықтарды және т.б.

3.3 Мысалы, шойын құю кезінде жыпылықтаудың себебі

• Құю машинасының ақаулығы: қысу күші дұрыс реттелмеген.
• Процесс мәселесі: Инъекция жылдамдығы тым жоғары, нәтижесінде қысым соққысының шыңы тым жоғары.
• Зең проблемалары: деформация, бөліну бетіндегі қоқыстар, кірістірулер мен сырғытпалардың біркелкі емес тозуы және шаблон беріктігінің жеткіліксіздігі.
• Жарқылды шешуге арналған шаралар тәртібі: 1. Бөлінетін бетті тазалаңыз 2. Қысқыш күшін жақсартыңыз 3. Процесс параметрлерін реттеңіз 4. Пішіннің тозған бөліктерін жөндеңіз 5. Пішіннің қаттылығын арттырыңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Алюминий қорытпасынан құйылған құюдың ішкі ақауларының мәселелері мен шешімдері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі