CNC токарлық өңдеудің ерекшеліктері мен сақтық шаралары

CNC токарларын өңдеу технологиясы кәдімгі токарлықы сияқты, бірақ CNC жону станоктары барлық айналу процестерін аяқтау үшін бір реттік қысқыш және үздіксіз автоматты өңдеу болғандықтан, келесі аспектілерге назар аударған жөн.

1. Кесу мөлшерін ақылға қонымды таңдау

Металл кесетін жоғары тиімді өңдеу үшін өңделетін материал, кесу құралдары және кесу шарттары үш негізгі элемент болып табылады. Бұлар өңдеу уақытын, құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу сапасын анықтайды. Өңдеудің үнемді және тиімді әдісі кесу жағдайларын ақылға қонымды таңдау болуы керек.

Кесу шарттарының үш элементі: кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы және кесу тереңдігі құралдың бұзылуына тікелей әсер етеді. Кесу жылдамдығының жоғарылауымен құрал ұшының температурасы көтеріліп, механикалық, химиялық және термиялық тозуға әкеледі. Кесу жылдамдығы 20% -ға өсті, құралдың қызмет ету мерзімі 1/2 қысқарады.

Беру жағдайы мен құралдың артындағы тозу арасындағы байланыс өте аз диапазонда болады. Дегенмен, беру жылдамдығы үлкен, кесу температурасы көтеріледі және артқы тозу үлкен. Бұл құралға кесу жылдамдығына қарағанда аз әсер етеді. Кесу тереңдігінің әсері құралға кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы сияқты үлкен болмаса да, кесудің кішкене тереңдігінде кесу кезінде кесілетін материалдан қабат пайда болады, бұл құралдың қызмет ету мерзіміне де әсер етеді.

Пайдаланушы қолданылатын кесу жылдамдығын өңделген материалға, қаттылыққа, кесу күйіне, материал түріне, беру жылдамдығына, кесу тереңдігіне және т.б. сәйкес таңдап алуы керек.

Өңдеудің қолайлы жағдайларын таңдау осы факторлардың негізінде таңдалады. Тұрақты, тұрақты тозу және ұзақ өмір сүру - бұл тамаша жағдайлар.

Алайда, нақты жұмыс кезінде құралдың қызмет ету мерзімін таңдау құралдың тозуына, өңделетін өлшемдік өзгерістерге, беттің сапасына, кесу шуына және өңдеумен байланысты. Өңдеу шарттарын анықтаған кезде нақты жағдайға сәйкес зерттеу жүргізу қажет. Тот баспайтын болат және ыстыққа төзімді қорытпалар сияқты қиын өңделетін материалдар үшін салқындатқыш сұйықтықтарды немесе жақсы қаттылыққа ие жүздерді қолдануға болады.

2. Құралдарды ақылға қонымды таңдау

• Кедір-бұдырды тегістеу кезінде үлкен беріктікке және төзімділікке төзімділігі үлкен құралды таңдаңыз.
• Жонуды аяқтаған кезде өңдеу дәлдігінің талаптарын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі және берік құралдарды таңдаңыз.
• Құралды ауыстыру уақытын азайту және құрал-сайманды орнатуды жеңілдету үшін машинамен бекітілген пышақтарды және машинамен қапталған пышақтарды мүмкіндігінше пайдалану керек.

3. Арматураны орынды таңдау

• Дайындаманы қысу үшін жалпы арматураны қолдануға тырысыңыз, арнайы қондырғыларды пайдаланудан аулақ болыңыз;
• Бөлшектерді орналастыру деректері орналасу қателігін азайту үшін сәйкес келеді.

4. Өңдеу маршрутын анықтаңыз

Өңдеу маршруты - бұл индекстік бақыланатын токарлық станокты өңдеу кезінде құралдың қозғалыс трегі және оның бөлікке қатысты бағыты.

• Ол өңдеу дәлдігіне және беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптарға кепілдік беруі керек;
• Құралдың бос жүру уақытын азайту үшін өңдеу маршруты мүмкіндігінше қысқартылуы керек.

5. Өңдеу маршруты мен өңдеуге арналған жәрдемақы арасындағы байланыс

Қазіргі уақытта, CNC токарлық станогы кең қолданысқа ие болмаған жағдайда, дайындамадағы артық маржа, әсіресе соғу және құюға арналған қатты тері қабаты бар жиек өңдеу үшін қарапайым токарьда орналасуы керек. Өңдеу өндірушілері CNC станоктарын қолдануы керек болған кезде, олар бағдарламаның икемді орналасуына назар аударуы керек.

6. Арматураны орнатудың негізгі нүктелері

Қазіргі кезде гидравликалық патрон мен гидравликалық қысқыш цилиндр арасындағы байланыс 1-суретте көрсетілгендей байланыстырушы штангамен жүзеге асырылады. Гидравликалық патронды қысудың негізгі нүктелері келесідей: алдымен гидравликадағы гайканы алу үшін қозғалмалы қолды қолданыңыз цилиндрге салыңыз, тарту түтігін алыңыз да, оны шпиндельдің артқы жағынан шығарыңыз, содан кейін патронды алу үшін патронды бекіту бұрандасын алу үшін қозғалмалы қолды пайдаланыңыз.

Құралдағы сүрткіштің шеті құралдың ұшына параллель орналасқан жүздің кішкене сегментін білдіреді, ол құралдың жүзінің артында екінші иілу бұрышы бағытында жерленеді. Ол негізінен пышақ кесілгеннен кейін қайталама кесу үшін қолданылады. Дайындаманың беткі кедір-бұдырлығын жақсарту көбінесе пышаққа әрлеу үшін қолданылады.

CNC токарларын өңдеу технологиясы кәдімгі токарлықы сияқты, бірақ CNC жону станоктары барлық айналу процестерін аяқтау үшін бір реттік қысқыш және үздіксіз автоматты өңдеу болғандықтан, келесі аспектілерге назар аударған жөн. 

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: CNC токарлық өңдеудің ерекшеліктері мен сақтық шаралары

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі