Үлкен серпімді темір құюдың ерекше мәселелерін шешу жолдары

Үлкен созылғыш темір бөлшектерінің көптеген түрлері бар, мысалы: дизельді қозғалтқыштың үлкен блогы, дөңгелектің үлкен хабы, шарлы диірменнің шетінен жасалған қақпағы, домна пешінің салқындатқыш тірегі, илемдеуіш диірменінің үлкен қаңқасы, инжекционды қалыптау машинасының шаблоны, бу турбинасының үлкен мойынтірегі, жел энергетикасы жабдықтарындағы доңғалақ хабы және ядролық энергетикалық қондырғылардағы негіздер мен қож цистерналары және т.с.с., стандарттарда көрсетілген механикалық қасиеттерден басқа, бұл компоненттердің кейбір ерекше өнімділік талаптары бар, мысалы, жел қуаты үшін қажет төмен температуралық соққыларға төзімділік. құймалар және ядролық қож цистерналарын қабылдаудың көптеген қосымша арнайы стандарттары. Сондықтан бұл құймалардың өндірісі алдын-ала мұқият қарастырылуы керек.

1) Біріншіден, дыбыстық, тығыз және білікті өлшемді кастингті қалай алу керек

Үлкен сфероидты графитті шойын бөлшектерін өндірудің техникалық процесі негізінен сұр шойын бөлшектерімен бірдей, егер шкаласы мен колбаның дизайны сфероидтық графиттің сипаттамаларына сәйкес сәл өзгертілсе. темір.

2) Екіншіден, үлкен серпімді темір құймалардың жалпы сипаттамалары үшін тиісті жұмыстар жүргізілуі керек

Ірі масштабты темірден жасалған құймалардың ортақ ерекшелігі - олар өте ауыр. Олардың көпшілігі феррит матрицасын қажет етеді, механикалық қасиеттері стандартты деректерге сәйкес келуі керек, кейде әсер етудің төмен температуралық талаптары қосылады.

Үлкен серпімді темір құю ​​өндірісіндегі ерекше мәселелер

Үлкен масштабалы темір бөлшектерінің баяу салқындатуының арқасында эвтектикалық қату кезеңі бірнеше сағатқа созылады. Осы кезеңде созылмалы темірдің негізгі құрылымы қалыптасады. Сондықтан үлкен секциялы созылғыш темірге немесе масштабты созылғыш темір бөлшектеріне тән бірқатар мәселелер пайда болады. : Түйінді сияның аз мөлшері, түйіндік сияның үлкен диаметрі, түйінді сияның бұрмалануы, графиттің өзгермелі болуы, химиялық құрамның бөлінуі, кристалл аралық карбидтер және ұсақ графит (Чунки графит) және т.б. Қалыптастыру механизмі бірыңғай болмаса да, нақты мәселелерді шешу үшін алдын-ала шаралар қабылданды.

Тағы бір маңызды мәселе - төмен температуралық әсерге төзімділіктің талаптарын қалай қанағаттандыру және шешу керек? Мәселенің сәйкестігі мынада: осы екі мәселені шешудің бағыттары мен шаралары шамамен бірдей.

Үлкен серпімді темір құюдың бірегей мәселелерін шешу жолдары

1) Қатуды тездету үшін қарқынды салқындату

Бөлшектелген графиттің себебі туралы жалпы қабылданған екі теория бар: бірі сфероидты графиттің ұсақталуынан болады; екіншісі - аустенит қабығының тұрақтылығы жылу ағынына немесе белгілі бір легірлеуші ​​элементтердің, әсіресе Ce және La-ның бөлінуіне байланысты төмендейді.Сфероидтық сияның өзгеру және түзілуінің өсу заңдылығын тудырады. Теорияға немесе теорияға қарамастан, эвтектикалық сатыдағы тым ұзақ қату уақыты (яғни баяу салқындау) фрагменттелген графиттің түзілуіне тікелей және объективті фактор болып табылатындығы белгілі. Сондықтан, қандай әдіс қабылданғанына қарамастан, қату сатысының уақытын қысқартуға болатын болса, фрагменттелген графиттің пайда болуын тиімді түрде болдырмауға болады.

Сондай-ақ, әдебиетте сфероидты сияны бұрмалау үшін критикалық салқындату жылдамдығы (0.8 ℃ / мин) бар екендігі көрсетілген. Графиттің бұрмалануы кейде кенеттен жүретін процесс болып табылады, сондықтан салқындатуды жеделдету, қату уақытын қысқарту, әсіресе эвтектикалық сатының қату уақытын қысқарту, эвтектикалық қату сатысын 2 сағаттан аз уақытқа дейін қысқарту жолдарын табады, бұл айтарлықтай әсер етеді. Бұл принциптің айналасында көптеген шаралар бар: мәжбүрлі салқындату; металл түріндегі ілулі құм; суық үтікті пайдалану және т.б.

Суық темірдің жоғары жылу өткізгіштік коэффициенті, әсіресе күшті жылу сақтау сыйымдылығы қолдануға болатын қуатты шара болып саналады. Графиттің жылу өткізгіштік коэффициенті құмға орнатылған салқындатылған темірден жоғары (сәйкесінше 45 Вт / м • ℃ және 17 Вт / м • ℃), бірақ оның жылу сақтау қабілеті салқындатылған темірге қарағанда төмен. Егер мәжбүрлі салқындату болса, салыстыру үшін графит қолданылады. қолайлы. Үлкен немесе қосымша үлкен серпімді темір құю ​​үшін мәжбүрлі салқындату әлі де күшті шара болып табылады. Әдетте ауамен салқындатылатын, тұманмен салқындатылатын немесе сумен салқындатылатын қондырғыларды, тіпті құймалардың қату жылдамдығын жеделдету үшін сұйық азотты салқындатуды қолдануға болады. Мәліметтер көрсеткендей, 20 т маркалы иілгіш темірді ыдысқа құюды қатайту кезінде жылу беру эффектісі: метал түріндегі жылу сіңіру 58%, графит пен құм қалыптары (өзек бөлігі) жылу сіңіру 3.5%, ал құмды қалып және басқа құрылғылар жылуды ішінара сіңіреді. Жылу 3.5%, ал сумен салқындатылған жылу өткізгіштік 3.5% құрады. Металл формасы құйманың 50% -дан астам жылуын өткізе алатындығын көруге болады, ал өзек бөлігі аз жылу береді. Әрине, салқындату қажет.

2) технологиялық процесті жақсарту

(1) Шикізатты мұқият таңдаңыз

Ірі масштабты созылмалы темір бөлшектерін шығару үшін, пештің зарядын қалай болса да таңдаған жөн. Шикізаттың интерференциялық элементтері мүмкіндігінше төмен болуы керек. Шойынның пайда болуына, болат сынықтарының түріне және қайта бұрғыштарды таңдауға ерекше назар аудару қажет.

(2) Химиялық құрамның дизайны

CE өте жоғары болмауы керек (4.2% ～ 4.3%), егер w (C) 3.6% ～ 3.7% болса, w (Si) 1.8% ～ 2.0% төмен болуы керек; сонымен қатар w (Mn) <0.3%, w (P) және w (S) да қатаң түрде шектелуі керек. Ерекше жағдайларды қоспағанда, қорытпалар әдетте пайдаланылмайды, сондықтан болат сынықтарын қатаң таңдау керек.

Төмен w (Si) деңгейіне жету керек, әйтпесе фрагменттелген графит оңай пайда болады, ал төмен температурадағы өнімділік талаптарға сәйкес келмейді. Мәселе төмен w (Si) немесе төмен w (Si) және пайда болатын ауруларда жатыр. Жапониядағы 100 тонналық отын контейнерлерінің құрамы: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Дуплексті балқытуды таңдаңыз

Дуплексті балқыту купальды балқытылған темірдің күшті ядролау қабілеті мен электр пешінің жоғары жылу тиімділігі үшін толықтай әсер етуі мүмкін. Балқытылған темірді жоғары температурада шығару керек, ал S мүмкіндігінше алып тастауға болады, ал электр пешіндегі уақыт тым ұзақ болмауы керек. Сфероидтау температурасы жағдайға сәйкес анықталады және өте жоғары немесе өте төмен болуы мүмкін емес.

Автор үлкен кесектерді сфероидтау үшін жуу әдісін қолданбауды қолдайды, себебі бұл өте ұзақ уақыт алады. Кем дегенде жабу әдісін, жақсырақ арнайы әдісті немесе жібекпен тамақтандыру әдісін қолданыңыз. Жібек бекітілген жерде тамақтанады, оны тіпті құнарлы жібегімен бірге беруге болады. Әдетте қолданылатын сфероид жасайтын заттарды қолданбаңыз. Сирек кездесетін сирек сфероид жасаушы және сирек кездесетін сфероид жасаушы заттарды араластырған дұрыс. Егер сфероид жасайтын агент қолданылса, w (Mg) 6% және w (RE) 1.0% - 1.5% жеткілікті; егер шойын салыстырмалы түрде таза болса, w (RE) 0.5% -дан 1.0% -ке дейін қолайлы. Егер сымды беру әдісі қолданылса, онда w (Mg) мөлшері жоғары сфероид жасаушы агент қолданылуы мүмкін, бірақ w (RE) аз, Ca шамалы болуы керек.

Құю температурасы сәйкес болуы керек (1300 ～ 1350 ℃), тым жоғары емес, әйтпесе сұйықтық шөгуі тым үлкен болады; орташа жылдамдықты құю үшін дисперсті ішкі жүгіргішті қолданған жөн, ал созылмалы темірді өздігінен тамақтандыру үшін графиттеу кеңеюін толық пайдалану үшін жоғары қаттылықтағы қалыптарды қолданған жөн. , Көтергішке ауыртпалықты азайту және құйманың ішкі ықшамдылығын қамтамасыз ету.

(4) Жүктілік проблемасына назар аударыңыз

Инокуляция - маңызды технологиялық шаралардың бірі. Тек осы мәселені шешу арқылы төмен w (Si) құрамын проблемасыз қамтамасыз етуге және төмен температураның өнімділігін қамтамасыз етуге болады. Инокуляция проблемасы инокулянттарды таңдау және инокуляцияны емдеу әдістерінен басқа ештеңе емес. Сіз ұзақ уақыт егетін инокулянтты таңдай аласыз, мысалы, құрамында Ба-бар агент (құрамында Sr бар агент сұр шойын мен төменгі Са үшін тиімдірек), құрамында графит бар инокулянт немесе сәйкесінше RESiFe қоспасы. .

Қазіргі уақытта көптеген компанияларда өздігінен жасалған егу құралдары бар және менің ойымша, олар осы қағиданы ұстанады. Қысқаша айтқанда, инкубация «кешіктірілуі керек, бірақ бірден», әсері жақсы ғана емес, сонымен бірге дозасын да азайтуға болады. Ескі әдіс, мысалы емдеу кезінде жабу өте нашар әсер етеді, бірақ w (Si) төмендейді. Енді проблема мынада: егер w (Si) төмен, ал нәтиже жақсы болса, шығудың жалғыз әдісі - әдісті өзгерту. W (Si) -ның 2.0% -на қол жеткізуге болатындығын фактілер дәлелдеді, ал сәттіліктің белгісі графит кішірек және үлкенірек болуы керек. Егер ол кішірек болса, сфероидтау деңгейі жоғары болады. Егер ол кішірек болса, цементит өндірілмейді. Егер ол кішірек болса, бөлу дәрежесі жеңілірек болады. Үлкен бөлшектер үшін, егер графит шарларының саны 200 дана / мм2 немесе одан көп болса, ал мөлшері 5-6 болса, сфероидтау жылдамдығы мен феррит мөлшері қиындық тудырмайды. Бір сөзбен айтқанда, графитпен күресудің және кішірек және көп графитке ұмтылудың негізгі әдісі - егу. W (Si) төмен, ал бос цементит жоқ, бөлме температурасында және төмен температурада пластик пен соққыға төзімділік оңай өтеді. Ірі құймалар үшін құю шыныаяқында үлкен егу процесін жүргізу және жүгіргішке егу блогын салу оңай. Мәселе мынада, дұрыс тұжырымдама болуы керек.

(5) қорытпалар мен микроэлементтерді кәдеге жарату

Үлкен серпімді темір құймаларында қолдануға болатын жалғыз легірлеуші ​​элемент - бұл оның ерекше әсеріне байланысты. Техникалық тұрғыдан w (Ni) <1% пайдалы, бірақ оның қолданылуы немесе қолданылмауы нақты жағдайлар мен экономикалық түсініктерге байланысты.

Микроэлементтердің Bi және Sb ірі заттарды қолдану тәжірибесі бар. W (Bi) 0.008% ～ 0.010% қосып, шарлар санын көбейту үшін w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 коэффициентін қосу керек деп есептеледі, Фрагменттелген графиттің пайда болу қаупін азайту тиімді. Sb қалың және көлемді бөліктерде де қолданыла алады. Кейбіреулер бұл перлит мөлшерін көбейтеді деп ойлайды, бірақ кейбіреулер оны ферритті созғыш темірде пайдаланады. Бұл мөлшерде проблема болуы мүмкін, және 50 промилле мөлшері еш қиындық тудырмауы керек. Профессор Чжоу Цзян бір кездері w (Sb) 0.005% ～ 0.007% қолдану балқытылған темірдегі Ti мен RE шамадан тыс зиянды әсерін тежеуі мүмкін екеніне назар аударды.

Bi мен Sb қосудың рөлі мен механизмі туралы саланың пікірлері әлі де біртұтас болмаса да, Ni қосу туралы консенсус қалыптасты.

(6) Алдын ала емдеудің рөлі өте маңызды

Түйінді темір қорының ерітіндісін сфероидтау алдында графитпен алдын-ала өңдеу агентімен алдын-ала өңдеу құю сапасын жақсартуға және тұрақтандыруға оң әсер етеді [3]. Төмендегі әдістер: 

Композицияны реттегеннен кейін [алдын-ала өңдеу w (C) -ті 0.2% -ға жоғарылатады] → de-S → электр пешіне оралу → 0.2/0.25 көлем қосқанда алдын-ала тазалағыш заттың 1-ден 4% қосыңыз → электр пешіне оралыңыз және содан кейін температураны 1 470 ～ 1 480 ℃ дейін жоғарылатыңыз → сфероидизациялау → инокуляциямен емдеу (Ультрадыбыстық қол жетімді) → құю.

(7) QKS анти-кратер агентін қолдану

Өнертапқыш сфероидты сияның ортасында 1 мкм шетелдік қосынды бар, екі қабатты өзек құрайды деп санайды; ішкі қабаты MgS, CaS (0.5 мкм), ал сыртқы қабаты MgO, SiO және силикат. Демек, өнертапқыш көп мөлшерде сульфидтер мен оксидтер алу үшін инокулянттағы металл элементтерімен қосылу үшін инокуляторға белгілі бір мөлшерде O және S қосқан, сол арқылы графит ядролары көп түзілген, ол Ca, Ce және S, O ферросиликом инокулянтын шығарады. Бұл инокулянт графит сфераларының санын едәуір арттыра алады және ол кристалданудың соңғы сатысында тұнбаға түседі, ал графиттенудің кеңеюінің кейінгі кезеңі қатаюдың соңғы кезеңіндегі шөгуді тиімді өтей алады. Атап айтқанда, бұл жергілікті ыстық буындардың кішірею кеуектілігі үшін тиімді [4]. Тәжірибе көрсеткен: 5-40 мм сатылы сынақ блогы үшін SrSiFe қолданылған кезде графит шарлары 300 / мм2-ден 150 / мм2-ге дейін азаяды; Ca-Ce-OS агентін қолданғанда, графит шарларының санына қабырға қалыңдығы әсер етпейді. BaSiFe және 75SiFe-мен салыстырғанда. Айқас сынақ блогының ыстық буындарындағы жиырылу ақаулығы көлденең қиманың ыстық қосылыстарында Ba және Sr бар инокулянтпен шөгу тесіктері бар екенін көрсетеді, ал Ca-Ce-OS агентінде болмайды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Үлкен серпімді темір құюдың ерекше мәселелерін шешу жолдары 

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі