Түйінді шойын балқытуды өңдеу процесі және назар аударуды қажет ететін мәселелер

Шойынның легирленген өңдеуін 1930-1940 жылдарға жатқызуға болады. Легирленген өңдеу шойынның қасиеттерінде сапалы секіріс жасады. Сонымен қатар тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік және ыстыққа төзімділік сияқты арнайы мақсаттағы шойындар дүниеге келді. Шойын өндіру үшін егуді қолдану да осы кезеңде шығарылды. 1940 жылдардың аяғында шөгінді сфералық графитпен егуден кейін әдеттегі қабыршақты графитті шойынды алмастырды. Біз шойынның бұл түрін түйінді шойын деп атаймыз.

Сфероидизация мен десфероидизация элементтерінің жіктелуі

Сфероидизирующие элементтері сфероидизирлеу әсеріне байланысты әдетте үш топқа бөлінеді.

• Бірінші топ: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Екінші топ: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Үшінші топ: Al, Zn, Cd, Sn.
• Бірінші топ сфероидалау қабілеті күшті, екінші топ екінші, үшінші топ әлсіз.
• Магний сфероидизациялаушы элемент ретінде қолданылғанда, элементтердің үшінші тобы сфероидсыздандырушы әсер береді.

Дефеороидты элементтер: күкірт пен оттегі - шойынның кең таралған элементтері. Сонымен қатар, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se және т.б., балқытылған шойын құрамындағы кең таралған дефереоидтық элементтер. Қосылған кесте әрекет ету механизміне сәйкес жіктеледі.

Сфероидты құралды қалай таңдауға болады

Нодулизаторлар мен еккіштер сфероидизация процесінде ең маңызды материалдар болып табылады. Тұрақты сападан басқа, қолайлы түйіндеткішті таңдағанда келесі факторларды ескеру қажет.

• Сфероидизирлеу температурасы: Егер сфероидизирлеу температурасы 1480 than жоғары болса, сфероидизирлеу реакциясы қарқынды болады, нәтижесінде магний сіңіру жылдамдығы төмендейді. Сфероидты реакцияны тұрақты ету үшін құрамында кальцийдің мөлшері жоғары сфероидизаторды таңдауға болады. Егер сфероидизирлеу температурасы 1480 ° C -тан төмен болса, кальций құрамы салыстырмалы түрде төмен сфероидизаторды қолдануға болады.
• Емдеуге арналған қаптың мөлшері: Егер өңдеуге арналған қаптың биіктігі мен диаметрінің қатынасы 1: 1 болса, магний буының жоғалуы магний сіңіру жылдамдығын төмендетеді. Кальций мөлшері жоғары сфероидизаторды қолдану ұсынылады. Егер өңдеу пакетінің диаметрі мен биіктігінің қатынасы 2: 1 болса, сфероидизация реакциясы салыстырмалы түрде тұрақты болады, магний буы балқытылған темірге таралады, ал магний сіңіру жылдамдығы жақсарады.
• Сфероидизация процесі: Егер жабу әдісі қолданылмаса, сфероидизация реакциясынан пайда болған түтін атмосфераға еніп, жарқыраған ақ жарық шығарады. Сфероидты реакцияны тұрақты ету үшін магнийі аз және кальцийі жоғары сфероидизаторды қолдануға болады. Егер сіз қақпақ жабу процесін қолдансаңыз, балқытылған темір шашырамайды және түтін аз шығарады. Сфероидизация мөлшерін азайту және құнын төмендету үшін жоғары магний мен кальцийі аз сфероидизаторды қолдануға болады.
• Өңдеу салмағы: Егер өңделетін балқытылған темірдің салмағы 500 кг -нан аз болса, онда бөлшектердің өлшемі кішірек сфероидизаторды қолдануға болады, ал бөлшектерінің мөлшері 12 мм немесе одан аз сфероидизаторды қолдану ұсынылады. Егер балқытылған шойынның салмағы 500 ~ 1000кг болса, бөлшектерінің көлемі 3-25мм сфероидизатор сияқты үлкенірек бөлшектері бар сфероидизаторды қолдануға болады. Егер балқытылған темірдің салмағы 1000 кг -нан асса, онда 4 ~ 32мм сфероидизаторды қолдануға болады.
• Кремнийдің құрамы: Егер құю ​​өнімінің технологиялық өнімділігі төмен немесе сынық жылдамдығы жоғары болса, балқыту үшін пеш материалдары мен болат сынықтарын қосқан жөн, ал соңғы құюда балқытылған шойынның кремний құрамына қатаң талаптар қойылады. Егу көлемін одан әрі төмендетуге болмайды деген болжам бойынша, кремнийі аз сфероидизаторды емдеу үшін қолдануға болады, осылайша 8% -дан 15% -ға дейін қыздыратын материалды қосуға болады, бұл құю өндірісінің өзіндік құнын төмендетуі мүмкін.

Шикі темір сұйықтығының күкірт мөлшері: Егер шикі темір сұйықтығының күкірті жоғары болса, күкірттен тазарту жұмыстары жүргізілмесе, магнийі жоғары, сирек кездесетін топырақ түйінін тазартқыш қажет, ал қосымша мөлшері жоғары болады. Магнийі аз және сирек кездесетін жері бар сфероидизаторды қолдануға болады, ал қосылған мөлшері аз болады, ал магнийі аз және сирек кездесетін жері бар сфероидизатордың бағасы арзан болады.

Сфероидизацияның әр түрлі әдістері

Қазіргі уақытта сфероидизацияның кеңінен қолданылатын әдістері келесідей: қаптамада өңдеу әдісі (оның ішінде тікелей бұрғылау әдісі, сэндвич әдісі мен жабу әдісі), ішкі сфероидизация әдісі, ағын әдісі, таза магниймен өңдеу процесі (қосалқы орау әдісін қоса алғанда) ядро-орау әдісі) Сызықтық әдіс). Бұл сфероидизация әдістерінің артықшылықтары мен кемшіліктері қысқаша түрде төменде келтірілген.

• Пакеттік емдеу әдісі: Бұл сфероидизацияның ең кең таралған процесі және оның қолдану аясы кең. Бұл процедура бірнеше килограмнан аспайтын автомобиль бөлшектері мен ондаған тоннаға дейінгі жел энергиясының бөлшектері үшін қолданыла алады. Магний сіңіру жылдамдығы жабу әдісінде жоғары, сэндвич әдісінде. Кемшілігі - автоматтандырудың қазіргі дәрежесі жоғары емес, ал кейбір отандық жабдық шығаратын зауыттар автоматты қоректендіру жүйесін жасап шығаруда.
• Сфероидизацияның ішкі әдісі: Бұл процесті қолданатын құю зауыттары көп емес, себебі бұл процестің кемшіліктері айқын. Сфероидизация процесінде шығарылатын қож кейде қуысқа еніп, қождың қосылу ақауларын тудырады және қалдық өнімдер шығарады. Сонымен қатар, бұл сфероидизирлеу процесінде балқытылған темірдің температурасы мен ағынының жылдамдығына жоғары талаптар қойылады, әйтпесе сфероидизация біркелкі болмайды.
• Ағын әдісі: атауынан көрініп тұрғандай, ағын әдісі балқытылған темірді сфероидизатормен толтырылған сфероидизирлеу камерасы арқылы ағызу арқылы сфероидирленеді. Қазіргі уақытта бұл процесс тым көп қолданылмайды. Артықшылығы - автоматтандыру дәрежесі салыстырмалы түрде жоғары; кемшілігі - оның балқытылған темірдің температурасы мен шығысына қатаң талаптары бар.
• Таза магний сфероидизациясы: кейде жоғары магний сфероидизациясы деп аталады, қазіргі уақытта екі негізгі форма бар, қосалқы мердігерлік әдіс және сымды өзекті әдіс. Бұл әдістің артықшылығы - ол автоматтандырудың жоғары дәрежесіне ие, сонымен қатар қоршаған ортаны қорғауға қолайлы; кемшілігі - магнийдің сіңу жылдамдығының төмендігі және одан түтін мен қождың көп шығуы.

Қосымша суретте түтін, қож және магний сіңіру жылдамдығына байланысты сфероидизирлеудің әр түрлі процестері салыстырылады.

Созылмалы шойын өндірісінің сақтық шаралары

Енді созылмалы шойын өндіруде назар аударуды қажет ететін мәселелерді қысқаша қорытындылаңыз.

• Шикі темір сұйықтығының құрамындағы күкірт пен басқа микроэлементтер тым жоғары болмауы керек. Егер бастапқы балқытылған шойын құрамындағы күкірт пен басқа микроэлементтердің мөлшері тым жоғары болса, онда сфероиздандырғыш көбірек қажет немесе сирек кездесетін топырақ мөлшері жоғары сфероидалайтын агент қажет, осылайша сфероидизатордың бағасы артады. Шамадан тыс сфероидизация Агент шлактың көп болуына әкеледі, бұл құю сапасының тұрақтылығына әсер етпейді. Сирек кездесетін жердің тым көп мөлшері үлкен секциялы құймаларда бөлшектелген графитті оңай шығарады.
• Сфероидизацияның тұрақтылығы. Сфероидирлеу процесі түйінді шойын өндірісінің негізгі процесі болып табылады. Сфероидизация процесі тұрақты болғанда ғана құймалардың сапасы тұрақты бола алады. Әр түрлі өнімдер үшін әр түрлі шикі темірдің сұйық күкірті, қанша сфероидизатор, инокулятор және т.б. қосу керек, жұмыс нұсқаулығына жазылып, қатаң түрде орындалуы керек.
• Ұзақ уақыт күтуден аулақ болыңыз. Сфероидизацияға қарсы егуден кейін құюды дереу жүргізу керек. Өйткені уақыт өте келе магнийдің қалдықтары күйіп кетеді және егу әсері төмендейді.
• Магнийдің жоғары мөлшерінен аулақ болыңыз. Магнийдің қалдық қалдықтары құймалардың шөгу үрдісін арттырады. Жалпы иілгіш шойын үшін магнийдің қалдық мөлшері (массалық үлесі) 0.035%~ 0.045%шегінде, ал жоғары никельді шойын үшін магнийдің қалдық мөлшері 0.06%~ 0.07%шегінде бақылануы керек.
• Жоғары талаптары бар құймаларға жақсы егу құралдарын қолданыңыз. Жел энергиясының бөліктері мен талаптары жоғары жылдамдықты рельсті бөлшектер үшін күшті егу әсері бар ағынды егу құралын таңдау қажет (мысалы, Ultraseed/Ce патенттелген). Оның сипаттамасы - бұл графит сфераларының санын едәуір көбейте алады, ал графит сфералары дөңгелектенеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Түйінді шойын балқытуды өңдеу процесі және назар аударуды қажет ететін мәселелер

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі