Қалыпты құю формасын күту әдісі

Құюға арналған матрицалық құю сұйықтығы және арнайы матрицалық құйма қалыптау соғу машинасына жатады. Үшін құйып құю, матрицалық құю материалы, құю машинасы және матрица - бұл таптырмас нәрсе. Өндірістің тиімділігін, брендтің сапасын және жоғары экономикалық тиімділікті арттыру және штамп құю матрицасының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін штампты құю матрицасын пайдалану және қызмет көрсету өте маңызды.

Құю матрицасын дұрыс пайдалану және күту 

1. Қалыпты тез салқындату және жылыту мүмкіндігінше азайып, үздіксіз өндіріс мүмкіндігінше жүзеге асырылуы керек. Суық қалыпта жоғары жылдамдықты инъекцияға қатаң тыйым салынады.

Құю процесінде қалыпқа құю матрицасы ыстық кеңею мен суықтың кішіреюінің өзара шаршау күйінде болды және қалып қуысының температурасы 160 ℃-ден 350 ℃-ге дейін өзгеріп отырды. Матрица тез салқындатылады және ыстық болады, ал ыстық кеңею мен қысылу тоқтатылмайды, нәтижесінде матрицаның шаршау зақымдануы пайда болады. Бірақ өндіріс суық қалыпта басталған кезде қалып температурасы төмен температурадан көтеріле бастайды, температура айырмашылығы жоғарылайды, қалыптың кеңеюі мен жиырылуы жоғарылайды және қалыптың қажуы сәйкесінше жоғарылайды, бұл қалыптың бұзылуын тездетеді және қысқартады көгеру мерзімі. Демек, матрицаны тез салқындатуды және қыздыруды мүмкіндігінше азайту үшін матрицалық өндірісте үздіксіз өндіріс мүмкіндігінше жүзеге асырылуы керек, сондықтан өлімнің өмірін ұзарту керек.

Сонымен қатар, суық қалып күйінде қалып қалыпты өндіріс температурасына жетпейді, ал қалып бөліктері арасындағы алшақтық салыстырмалы түрде үлкен болады. Бұл жағдайда жоғары жылдамдықты айдау мен қысым жасауды ашуға қатаң тыйым салынады. Әйтпесе, матрицаның саңылауларының бөліктері, оның ішінде сырғанау блогы, эжекторлы түйреуіштің тесігі және басқалары алюминий парағына оңай енеді, осылайша қалыпқа зақым келтіреді және қалыптың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.

2. Инъекция жылдамдығын, меншікті қысымды және соққы әсерін азайтуға тырысыңыз.

Құйма құю өндірісінде бүрку жылдамдығы тек толтыру жылдамдығы мен қақпа жылдамдығына әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар айдау жылдамдығы жоғары болған кезде соққы шыңының мәнін арттырады. Сондықтан инъекция жылдамдығы жоғары, бүрку қақпасының жылдамдығы тез, қалыптың эрозиясы күшейеді, соққы шыңының мәні жоғарылайды, қалыптың соққы күші артады және қалыптың қызмет ету мерзімі айтарлықтай азаяды . Сондықтан, біз құю процесін реттегенде, өнімнің сапасын қамтамасыз ету жағдайында айдау жылдамдығын мүмкіндігінше төмендетуіміз керек, бұл өлім мерзімін жақсарту және құю кәсіпорындарының экономикалық тиімділігі үшін өте маңызды. Қазіргі уақытта жетілдірілген құю машинасында инжекциялық тежегіш қондырғысы орнатылған, бұл соққы шыңының мәнін төмендетуге, қалыпқа түсетін соққы күшін азайтуға және өлім мерзімін жақсартуға өте тиімді.

Инъекцияға қысым ерекше, сонымен қатар матрица құю процесінде маңызды параметр болып табылады. Құйманың сапасына қойылатын талаптар мен сипаттамаларға сәйкес, инъекцияға меншікті қысым негізінен 400-900 кг / см2 аралығында болады. Температура 900 кг / см2-ден асқанда, бұл құймалардың ішкі сапасына аз әсер етеді. Алайда, егер инъекция қысымы өте жоғары болса, ол қалыптың кеңею күшін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар кеңейту күшін станоктың құлыптау күшінен асырады, нәтижесінде алюминий арналары пайда болады. Сонымен қатар, егер матрицада үлкен дөңес күш болса, онда ол қалыпқа зақым келтіреді немесе қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады. Сондықтан, құю өндірісінде біз инъекция жылдамдығына емес, инъекция жылдамдығына көп көңіл бөлуіміз керек. Инъекция жылдамдығын байқау оңай болмағандықтан, оны жиі елемейді. Шындығында, инъекцияның меншікті қысымы матрицалық құю процесінде маңызды параметр болып табылады, бұл құйманың сапасына әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар қалыптың қызмет ету мерзіміне де үлкен әсер етеді. Бұл жағдайға құю өндірісіне көп көңіл бөлу керек.

3. Пішінді пайдалану процесінде пішінді бүлдірмеу үшін көпіршік пен алюминий қабығын уақытында тазалап отыру керек.

Пішінді қолдану кезінде қалып әртүрлі себептерге байланысты жиі орамалар мен алюминий қабықшалар пайда болады. Осы уақытта оны уақытында тазалау керек, әйтпесе өндіріс жалғасса қалып бұзылады. Әсіресе жылжымалы блокта, егер слайд алюминий парағына енсе, сырғымалы блок құлайды және матрицалық құю машинасының үлкен қысу күшінің әсерінен бұзылады. Сондықтан мұндай мәселелер туындаған жағдайда қалыпты уақытында тазалап, себептерін анықтап, қалыпты уақытында қалпына келтіру қажет. Әйтпесе, егер өлімге зақым келсе, өлімнің қызмет ету мерзімі қатты әсер етеді.

4. Матрицаның қызмет ету мерзімін жақсарту үшін балқытылған алюминийдің құю температурасы мүмкіндігінше төмендетілуі керек.

Сұйық алюминийдің матрицалық құюдағы құю температурасы құю сапасына ғана әсер етіп қоймайды, сонымен қатар матрицалық құю матрицасының қызмет ету мерзіміне де әсер етеді. Жалпы, сұйық алюминийдің құю температурасы 630-720 градус. Әр түрлі бөліктер үшін біз құюдың төменгі температурасын мүмкіндігінше таңдаған жөн, бұл энергияны үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар матрицалық қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Сұйық алюминий температурасы неғұрлым жоғары болса, қалыптың эрозиясы соғұрлым көп болса, температура өрісінің диапазоны соғұрлым көп өзгереді, термиялық кеңею мен жиырылу соғұрлым көп болса, қалыптың шаршауы соғұрлым тез бұзылады. Сондықтан балқытылған алюминийдің құю температурасын дұрыс төмендету арқылы матрицалық құю матрицасының қызмет ету мерзімін ұзарту пайдалы.

5. Пішінді күтіп ұстауды күшейту, жүйелі түрде күтіп ұстау, қалып қуысының кернеуін үнемі шыңдау.

Құю матриалы жоғары қысымда, жоғары жылдамдықта, жоғары температурада үздіксіз өндірісте болды, пайдалану шарттары салыстырмалы түрде нашар. Қолдану процесінде қалып зақымдар немесе жасырын проблемалар тудырады. Сондықтан қалыпқа техникалық қызмет көрсетуді күшейту, қалыпқа үнемі қызмет көрсету, зақымдалған бөлшектерді ауыстыру, осал жерлерді ауыстыру, сырғымалы жолды, эжекторлы түйреуіш тесігін және т.с.с. бекіту өте маңызды. құйма өндірісіндегі қалып, сонымен қатар қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

Сонымен бірге, құю матрицасы үнемі әсер етіп, кеңейіп, қысқарып отыратындықтан, жаңа ішкі кернеулер пайда болады. Егер ол уақытында жойылмаса, матрицаның беткі қабаты оңай жарылып кетеді. Сондықтан, бұл күйзелісті жүйелі түрде шыңдау арқылы өлімнің өмірін ұзартудың маңызды құралы болып табылады. Әдетте, алғашқы шыңдауды қалып қолданысқа енгізілгеннен кейін 3000-5000 қалыптан кейін жүргізген жөн. Болашақта, жағдайды қолдануға сәйкес, әдетте 10000 қалыптың әр өндірісі қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартуы мүмкін күйзелісті жұмсартуды жүзеге асырады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Қалыпты құю формасын күту әдісі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі