Соғылған бөлшектерге, болат құюға және иінді біліктерге арналған кемшіліктерді анықтау әдістері

Болаттан жасалған бөлшектерді магнитті бөлшектермен тексеру

• Соғылған болат бөлшектердің ақауларын анықтау сипаттамалары: соғу процесі мен қалыптау әдістері әдетте екі санатқа бөлінеді: бос соғу және қалыптау өңдеу-ақауды анықтау- (беттік термиялық өңдеу-ақауды анықтау) -беттік өңдеу-дайын өнімді жеткізу.Олардың ішінде соғу процесі жарықтар, қатпарлар мен ақ дақтар сияқты ақауларға бейім; термиялық өңдеу сөндіретін жарықтар береді; өңдеуде тегістеу жарықтары мен түзету жарықтары пайда болады; беткі термиялық өңдеу сонымен қатар жарықтар шығарады.
• Ақауларды анықтау әдісін таңдау: Жалпы алғанда, айналмалы және бойлық магниттеу үшін магнитті бөлшектердің ақауын анықтайтын детектор қолданылады. Егер материалдың қалдығы мен мәжбүрлігі талаптарға сәйкес келсе, кемшіліктерді анықтау үшін ремананс әдісін қолдану ұсынылады.
• Иінді біліктің магниттік бөлшектерін тексеру Ақауларды анықтау әдісі: айналмалы магниттеуге тікелей күш береді, соғылған жарықтарды, бүктеуді, тегістеуді, сөндіретін жарықтарды және шаш сызықтарын тексеріңіз. Сегменттелген катушка бойлық бойымен магниттеледі, ал көлденең жарықтар тексеріледі, оның ішінде соғу жарықтары, тегістеу жарықтары, түзету жарықтары, сөндіру жарықтары және т.

Болат құймаларды магнитті бөлшектермен тексеру

• Болат құймаларды магнитті бөлшектермен тексерудің сипаттамасы: болат құймалары әдетте формасы бойынша күрделі, ал ақаулардың түрлері мен орналасуы салыстырмалы түрде тұрақты. Негізгі ақаулар - құюдағы жарықтар, кеуектілік, шөгу қуыстары, қосындылар, тесіктер мен суық қалқалар.
• Ақауларды анықтау әдісін таңдау: Құймалардың өлшемі әдетте кіші, бұл бекітілген ақаулар детекторында ақауларды анықтауға ыңғайлы. Барлық құймалар айналмалы және бойлық магниттелу тексерулерінен өтуі керек. Үздіксіз әдіс термиялық өңдеуден бұрын ақауларды анықтау үшін қолданылады, ал қалдық магниттік әдіс әдетте термиялық өңдеуден кейін ақауларды анықтау үшін қолданылады. Беткі астындағы тесіктер мен кірулерді тексеріңіз және тұрақты ток ақауларын анықтауды қолдану қажет. Желілік жарықтар үшін флуоресцентті магниттік бөлшектерді тексеруді қолданған дұрыс.
• Ақауларды анықтау әдісі: дайындама үздіксіз әдіспен тексеріледі, ал термиялық өңдеуден кейін қалдық магниттік әдіс ақауды анықтау үшін қолданылады. Доңғалақ бөлігін штангалық әдіспен тексереді, ал білік бөлігін айналдыру бойынша тікелей энергиялау әдісімен магниттейді, содан кейін катушкамен бойлық магниттейді. Түбірдегі жарықтарды тексеруге назар аударыңыз.

Арнайы жабдықтың жұмыс істеп тұрған және қызмет көрсететін бөліктерін магниттік бөлшектерді тексеру

• Жұмыс істеп тұрған және жөнделген бөлшектерді магнитті бөлшектермен тексерудің сипаттамасы: негізінен шаршау мен кернеудің коррозиялық жарықтары табылды. Жарықтың орналасуы күшке тікелей байланысты. Жұмыс істеп тұрған және жөнделетін бөлшектерді тексеру шарттары нашар, ал шаршау жарықтары шамалы. Егер шарттар рұқсат етсе, мүмкіндігінше флуоресцентті магниттік бөлшектерді тексеруді қолданыңыз. Бұрандалы саңылаулар үшін өзек арқылы өтетін әдісті қолдану керек, эндоскоптар сияқты технологияларды алу қажет. Кішкене болтты тесіктерді резеңке құю әдісімен де тексеруге болады.
• Болтты магниттік бөлшектерді тексеру: болттар - бұл бекіткіштер, олар созылу күшіне ұшырайды және көлденең шаршау жарықтарына бейім. Сондықтан катушканы бойлық магниттеуді қолдану керек. Қалдық магниттеу әдісі мен флуоресцентті магнитті бөлшектерді тексерудің төменгі концентрациясы ең жақсы әсер етеді.

Магнитті бөлшектерді арнайы тексеру:

• Сығымдау серіппесінің ақауларын анықтау: Біріншіден, болат сымның бойлық ақауларын тексеру үшін тікелей қуат беріңіз; содан кейін болат сымның бүйірлік кемшіліктерін тексеру үшін штангалық әдісті қолданыңыз. Ескертпе: магнитсіздендіру кезінде серіппені үздіксіз бұру керек.
• Кернеу серіппесінің ақаулықтарын анықтау: Алдымен серіппені тартыңыз (қажет болған жағдайда керу машинасын қолданыңыз) және оны оқшаулағыш штангамен тіреңіз, осылайша серіппелі катушкалар бір -бірінен ажыратылады, содан кейін бойлық ақауларды тексеру үшін тікелей қуат беріңіз. болат сым. Содан кейін, серіппенің әр катушкасын оқшаулаңыз (тірек штангасын алыңыз) және болат сымның бүйірлік ақауларын анықтау үшін өзек арқылы өтетін әдісті қолданыңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Соғылған бөлшектерге, болат құюға және иінді біліктерге арналған кемшіліктерді анықтау әдістері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі