45 болатты сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесі
Сөндіру мен шыңдау - бұл сөндіру мен жоғары температуралық шыңдаудың қос термиялық өңдеуі, оның мақсаты - дайындаманың жақсы механикалық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз ету.
Сөндірілген және шыңдалған болаттың екі категориясы бар: көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат және қорытпасы сөндірілген және шыңдалған болат. Көміртекті болат немесе легирленген болат болуына қарамастан, оның құрамындағы көміртегі қатаң бақыланады. Егер көміртегі мөлшері тым жоғары болса, сөндіру мен шыңдаудан кейін дайындаманың беріктігі жоғары болады, бірақ қаттылық жеткіліксіз. Егер көміртегі мөлшері тым төмен болса, онда беріктік артады және беріктік жеткіліксіз болады. Сөндірілген және шыңдалған бөлшектердің жақсы жалпы өнімділігін алу үшін көміртегі мазмұны әдетте 0.30 ~ 0.50%деңгейінде бақыланады.
Сөндіру және шыңдау кезінде дайындаманың барлық бөлігін сөндіру қажет, осылайша дайындама ине тәрізді жұқа сөндірілген мартенсит басым микроқұрылымды ала алады. Жоғары температуралық шыңдау арқылы біркелкі шыңдалған сорбит басым микроқұрылым алынады. Шағын зауыттардың әр пешке металлографиялық талдау жүргізуі мүмкін емес және әдетте тек қаттылық сынағын жүргізеді. Бұл сөндіруден кейінгі қаттылық материалдың сөндіру қаттылығына жетуі керек, ал шыңдалғаннан кейінгі қаттылық сызба талаптарына сәйкес тексеріледі.
Дайындаманы сөндіру мен шыңдау процедурасы технологиялық құжаттарға сәйкес қатаң түрде жүргізілуі тиіс. Біз операция кезінде процесті қалай жүзеге асыруға болатыны туралы кейбір пікірлер береміз.
45 болаттан жасалған сөндірілген және шыңдалған 45 болат - бұл орташа көміртекті құрылымды болат, ол суық пен ыстыққа жақсы өңделеді, жақсы механикалық қасиеттерге ие, бағасы төмен және кең көздері бар, сондықтан ол кеңінен қолданылады. Оның ең үлкен әлсіздігі-оның беріктігі төмен, көлденең қимасы үлкен және дайындамалары жоғары.
45 болаттың сөндіру температурасы A3+ (30 ~ 50) is. Нақты жұмыс кезінде әдетте жоғарғы шегі алынады. Жоғары сөндіру температурасы дайындаманың қызуын тездетеді, беттің тотығуын төмендетеді және жұмыс тиімділігін арттырады. Дайындаманың аустенитті гомогенизациялау үшін жеткілікті ұстау уақыты қажет. Егер орнатылған пештің нақты көлемі үлкен болса, онда ұстау уақытын тиісті түрде ұзарту қажет. Әйтпесе, біркелкі емес қыздыруға байланысты қаттылық жеткіліксіз болуы мүмкін. Алайда, егер ұстау уақыты тым ұзақ болса, ірі дәндер мен тотықтырғыш декарбуризация пайда болады, бұл сөндіру сапасына әсер етеді. Егер біз орнатылған пештің көлемі технологиялық құжаттардың ережелерінен үлкен болса, қыздыру мен ұстау уақытын 1/5 ұзарту қажет деп есептейміз.
себебі 45 болатты өңдеу қатаю қабілеті төмен, салқындату жылдамдығы жоғары 10% тұзды ерітіндіні пайдалану керек. Дайындама суға түскеннен кейін оны сөндіру керек, бірақ суық емес. Егер дайындама тұзды суда салқындатылса, ол дайындаманы жарып жіберуі мүмкін. Бұл дайындаманы шамамен 180°С дейін салқындатқанда аустениттің мартенситке тез айналуынан туындайды. Тіндердің шамадан тыс стрессінен туындаған.
Сондықтан сөндірілген дайындаманы осы температуралық аймаққа тез салқындату кезінде баяу салқындату әдісін қолдану қажет. Шығатын судың температурасын бақылау қиын болғандықтан, оны тәжірибемен басқару керек. Дайындаманы суда шайқау тоқтаған кезде шығатын жерді ауамен салқындатуға болады (майды салқындату жақсы). Сонымен қатар, дайындаманы жылжыту керек, бірақ ол суға түскен кезде статикалық емес және дайындаманың геометриялық пішініне сәйкес жүйелі түрде қозғалуы керек. Статикалық салқындату ортасы мен статикалық дайындама біркелкі емес қаттылыққа, біркелкі емес кернеуге және үлкен деформацияға немесе тіпті дайындаманың жарылуына әкеледі.
45 болаттың сөндірілген және шыңдалған бөліктерінің қаттылығы HRC56 ~ 59 дейін жетуі керек. Үлкен көлденең қиманың мүмкіндігі төмен, бірақ ол HRC48 -ден төмен болуы мүмкін емес. Әйтпесе, бұл дайындаманың толық сөнбегенін білдіреді және құрылымда сорбит немесе тіпті феррит пайда болуы мүмкін. Ұйымдастыру, мұндай ұйым матрицада әлі де шыңдау арқылы сақталады, сөндіру мен шыңдау мақсатына жете алмайды.
Сөндіруден кейін 45 болаттың жоғары температуралық шыңдалуы үшін қыздыру температурасы әдетте 560 ~ 600 ℃ құрайды, ал қаттылық талап HRC22 ~ 34. Өшіру мен шыңдаудың мақсаты кешенді механикалық қасиеттерді алу болғандықтан, қаттылық диапазоны салыстырмалы түрде кең. Алайда, егер сызбаларда қаттылық талаптары болса, қаттылықты қамтамасыз ету үшін температураны сызбаларға сәйкес реттеу керек. Мысалы, біліктің кейбір бөлшектері жоғары беріктікті қажет етеді, сондықтан қаттылық талаптары жоғары; және редукторлары бар кейбір біліктер мен білік бөлшектерін сөндіру мен шыңдаудан кейін фрезерлеу және кірістіру қажет, сондықтан қаттылыққа қойылатын талаптар төмен. Шыңдау мен ұстау уақытына келетін болсақ, бұл қаттылық талаптарына және дайындаманың көлеміне байланысты. Біз шыңдаудан кейінгі қаттылық шыңдау температурасына тәуелді деп санаймыз, ол шыңдау уақытына қатысы жоқ, бірақ ол өтуі керек. Әдетте, дайындаманың шыңдалуы мен ұсталу уақыты әрқашан бір сағаттан асады.
Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: 45 болатты сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесі
Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.
ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.
Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.
Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.
ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.
ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.
Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б.
Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?
For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай
→Құю бөлшектері-Біз не істегенімізді біліп алыңыз.
→ туралы кеңейтілген кеңестер Құю қызметтері
By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі