Құюға мамандандырылған және кәсіби дизайны мен дизайны бар бөлшектер

102, №41, Чандэ Роды, Сяоцзецзяо, Хумен Таун, Дунгуан, Қытай | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

45 болатты сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесі

Жариялау уақыты: Автор: сайт редакторы Кіру: 14211

Сөндіру мен шыңдау - бұл сөндіру мен жоғары температуралық шыңдаудың қос термиялық өңдеуі, оның мақсаты - дайындаманың жақсы механикалық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз ету.

Сөндірілген және шыңдалған болаттың екі категориясы бар: көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат және қорытпасы сөндірілген және шыңдалған болат. Көміртекті болат немесе легирленген болат болуына қарамастан, оның құрамындағы көміртегі қатаң бақыланады. Егер көміртегі мөлшері тым жоғары болса, сөндіру мен шыңдаудан кейін дайындаманың беріктігі жоғары болады, бірақ қаттылық жеткіліксіз. Егер көміртегі мөлшері тым төмен болса, онда беріктік артады және беріктік жеткіліксіз болады. Сөндірілген және шыңдалған бөлшектердің жақсы жалпы өнімділігін алу үшін көміртегі мазмұны әдетте 0.30 ~ 0.50%деңгейінде бақыланады.

45 болатты сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесі

Сөндіру және шыңдау кезінде дайындаманың барлық бөлігін сөндіру қажет, осылайша дайындама ине тәрізді жұқа сөндірілген мартенсит басым микроқұрылымды ала алады. Жоғары температуралық шыңдау арқылы біркелкі шыңдалған сорбит басым микроқұрылым алынады. Шағын зауыттардың әр пешке металлографиялық талдау жүргізуі мүмкін емес және әдетте тек қаттылық сынағын жүргізеді. Бұл сөндіруден кейінгі қаттылық материалдың сөндіру қаттылығына жетуі керек, ал шыңдалғаннан кейінгі қаттылық сызба талаптарына сәйкес тексеріледі.

Дайындаманы сөндіру мен шыңдау процедурасы технологиялық құжаттарға сәйкес қатаң түрде жүргізілуі тиіс. Біз операция кезінде процесті қалай жүзеге асыруға болатыны туралы кейбір пікірлер береміз.

45 болаттан жасалған сөндірілген және шыңдалған 45 болат - бұл орташа көміртекті құрылымды болат, ол суық пен ыстыққа жақсы өңделеді, жақсы механикалық қасиеттерге ие, бағасы төмен және кең көздері бар, сондықтан ол кеңінен қолданылады. Оның ең үлкен әлсіздігі-оның беріктігі төмен, көлденең қимасы үлкен және дайындамалары жоғары.

45 болаттың сөндіру температурасы A3+ (30 ~ 50) is. Нақты жұмыс кезінде әдетте жоғарғы шегі алынады. Жоғары сөндіру температурасы дайындаманың қызуын тездетеді, беттің тотығуын төмендетеді және жұмыс тиімділігін арттырады. Дайындаманың аустенитті гомогенизациялау үшін жеткілікті ұстау уақыты қажет. Егер орнатылған пештің нақты көлемі үлкен болса, онда ұстау уақытын тиісті түрде ұзарту қажет. Әйтпесе, біркелкі емес қыздыруға байланысты қаттылық жеткіліксіз болуы мүмкін. Алайда, егер ұстау уақыты тым ұзақ болса, ірі дәндер мен тотықтырғыш декарбуризация пайда болады, бұл сөндіру сапасына әсер етеді. Егер біз орнатылған пештің көлемі технологиялық құжаттардың ережелерінен үлкен болса, қыздыру мен ұстау уақытын 1/5 ұзарту қажет деп есептейміз.

себебі 45 болатты өңдеу қатаю қабілеті төмен, салқындату жылдамдығы жоғары 10% тұзды ерітіндіні пайдалану керек. Дайындама суға түскеннен кейін оны сөндіру керек, бірақ суық емес. Егер дайындама тұзды суда салқындатылса, ол дайындаманы жарып жіберуі мүмкін. Бұл дайындаманы шамамен 180°С дейін салқындатқанда аустениттің мартенситке тез айналуынан туындайды. Тіндердің шамадан тыс стрессінен туындаған.

Сондықтан сөндірілген дайындаманы осы температуралық аймаққа тез салқындату кезінде баяу салқындату әдісін қолдану қажет. Шығатын судың температурасын бақылау қиын болғандықтан, оны тәжірибемен басқару керек. Дайындаманы суда шайқау тоқтаған кезде шығатын жерді ауамен салқындатуға болады (майды салқындату жақсы). Сонымен қатар, дайындаманы жылжыту керек, бірақ ол суға түскен кезде статикалық емес және дайындаманың геометриялық пішініне сәйкес жүйелі түрде қозғалуы керек. Статикалық салқындату ортасы мен статикалық дайындама біркелкі емес қаттылыққа, біркелкі емес кернеуге және үлкен деформацияға немесе тіпті дайындаманың жарылуына әкеледі.

45 болаттың сөндірілген және шыңдалған бөліктерінің қаттылығы HRC56 ~ 59 дейін жетуі керек. Үлкен көлденең қиманың мүмкіндігі төмен, бірақ ол HRC48 -ден төмен болуы мүмкін емес. Әйтпесе, бұл дайындаманың толық сөнбегенін білдіреді және құрылымда сорбит немесе тіпті феррит пайда болуы мүмкін. Ұйымдастыру, мұндай ұйым матрицада әлі де шыңдау арқылы сақталады, сөндіру мен шыңдау мақсатына жете алмайды.

Сөндіруден кейін 45 болаттың жоғары температуралық шыңдалуы үшін қыздыру температурасы әдетте 560 ~ 600 ℃ құрайды, ал қаттылық талап HRC22 ~ 34. Өшіру мен шыңдаудың мақсаты кешенді механикалық қасиеттерді алу болғандықтан, қаттылық диапазоны салыстырмалы түрде кең. Алайда, егер сызбаларда қаттылық талаптары болса, қаттылықты қамтамасыз ету үшін температураны сызбаларға сәйкес реттеу керек. Мысалы, біліктің кейбір бөлшектері жоғары беріктікті қажет етеді, сондықтан қаттылық талаптары жоғары; және редукторлары бар кейбір біліктер мен білік бөлшектерін сөндіру мен шыңдаудан кейін фрезерлеу және кірістіру қажет, сондықтан қаттылыққа қойылатын талаптар төмен. Шыңдау мен ұстау уақытына келетін болсақ, бұл қаттылық талаптарына және дайындаманың көлеміне байланысты. Біз шыңдаудан кейінгі қаттылық шыңдау температурасына тәуелді деп санаймыз, ол шыңдау уақытына қатысы жоқ, бірақ ол өтуі керек. Әдетте, дайындаманың шыңдалуы мен ұсталу уақыты әрқашан бір сағаттан асады.


Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: 45 болатты сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесі


Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 


Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

Құю бөлшектері-Біз не істегенімізді біліп алыңыз.

→ туралы кеңейтілген кеңестер Құю қызметтері


By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: , , , , , ,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі

Қатысты өнімдер

MingHe Casting артықшылығы

  • Кастингті жобалаудың кешенді бағдарламалық қамтамасыздандыруы және білікті инженер сынаманы 15-25 күн ішінде жасауға мүмкіндік береді
  • Тексеру жабдықтары мен сапасын бақылаудың толық жиынтығы Die Casting өнімдерін керемет етеді
  • Жақсы жеткізілім процесі және жеткізушілердің жақсы кепілдігі, біз әрқашан Die Casting тауарларын уақытында жеткізе аламыз
  • 1-24 сағат ішінде прототиптерден бастап соңғы бөліктерге дейін АЖЖ файлдарын, жылдам және кәсіби бағаны жүктеңіз
  • Үлкен өндірістің түпнұсқаларын жобалаудың кең мүмкіндіктері Die Casting бөлшектерін қолданады
  • Құюдың озық әдістері (180-3000T Machine, Cnc Machining, CMM) түрлі металл және пластик материалдарды өңдейді

Анықтама Толық мақалалар

Жіптерді сандық басқару кесу процесі

Жіпті кесу процесі өңделген бөлшектердің құрылымына және u CNC станогына байланысты

Шойынның графиттену процесі және шойынның графиттелуіне әсер ететін факторлар

Шойында графиттің пайда болу процесі графиттелу процесі деп аталады. Негізгі процесс o

GH690 қорытпа құбыры үшін термиялық өңдеу процесін оңтайландыру

690 легирленген түтік атом генераторының жылу генераторы бу генераторы үшін қолданылады

Рулетка шойын бөлшектерін құю процесі

Орташа және ауыр салмақты илектеу табақшасының құю процесі мен материалын зерттеу арқылы

Құю процесін бақылау

Құю сапасына әсер ететін факторлардың әртүрлілігіне және өндірістің күрделілігіне байланысты

Shell корпусын құю процесінің дизайны

Қабықтың құрылымдық сипаттамаларына сәйкес матрицалық құю процесі жобаланған. Throu

Құю өндірісіндегі он түрдегі құю процестері

Бұл мақалада кастингтің он процесі жинақталған және осы процестерге толық түсініктемелер берілген.

Жеңіл автомобиль процесіне кіріспе

Қазіргі уақытта энергетикалық құрылымды түзету және қоршаған ортаны қорғауды жақсарту

Өңдеу процесінде құрал-саймандар және назар аударуды қажет ететін мәселелер

2D, 3D профильді өрескел өңдеу, қондырылмайтын жұмыс істемейтін жазықтықты өңдеу (қауіпсіздік платформасын қоса)

Төмен қысымды алюминий легирленген дөңгелегіне құю процесін оңтайландыру

Адамдардың өмірі автомобиль өнеркәсібі мен онымен байланысты салалардың дамуына түрткі болды. Автокөлік

Жартылай қатты металл құю процесінің тарихы мен тенденциясы

1971 жылдан бастап АҚШ -тағы Массачусетс технологиялық институтының DBSpencer және MCFlemings

Құю және жоғары тиімділікті ағынмен жабу процесіне арналған ұнтақты жабындардың үйлесімі

Құю жабыны құю өндірісінің көп бөлігінде қолданылады және маңызды рөл атқарады

Тот баспайтын болаттан жарқын күйдірудің мақсаты

Жарқын күйдіретін пеш негізінен қорғаныс астында дайын тот баспайтын болаттан жасалған термиялық өңдеу үшін қолданылады

Ақаулар көбінесе дұрыс емес соғу процесінен туындайды

Ірі дәндер әдетте соғу температурасының тым жоғары болуынан және жеткіліксіз дефициттен туындайды

Қытайдың тәуелсіз зерттеуі және AKR композитті күкіртсіздендіру процесін әзірлеу

AKR құрама күкірттен тазарту процесі, Anshan Iron and Steel дербес әзірледі, ол с

Қатты болат пен алдын-ала шыңдалған болатты термиялық өңдеу процесі

Пластикалық қалыптар ретінде қолданылатын болаттың әр түрлі химиялық құрамы мен механикалық р

Жоғалған көбік процесі шығындарды қалай азайтады?

Құйманың сапасын қамтамасыз ету үшін құюшы құнын төмендетуді қарастыруы керек. Келесі, InterC

Жоғары тозуға төзімді суық жұмыс Die Die Steel термиялық өңдеу процесі

Жоғары тозуға төзімді суық жұмыс болаты әдетте жоғары көміртекті жоғары хромды болат болып табылады

Арнайы ыстық экструзияны соғу процесі дегеніміз не?

Ыстық экструзия әдісі - соғу өңдеуде де кең таралған процесс. Бұл процесс негізінен қолданылады

Инвестициялық кастингтегі қазіргі қабықшаларды жасау процесін жетілдіру

Егу мөлшері әдетте өнімнің металлографиялық құрылымына сәйкес анықталады