Құю процесін бақылау

Құю сапасына әсер ететін факторлардың әртүрлілігіне және өндіріс процесінің күрделілігіне байланысты қазіргі кезде ұтымды ұйымдастыру, бақылау процесі процестің дизайнын, техникалық оқуды және өндірісті басқаруды алға жылжытуда маңызды рөл атқарады, оның түпкі мақсаты: құю ақауларын тиімді алдын-алу және жою. Қорытпаларды балқытуды бақылау, қалып пен құю процесін бақылау, бұйымдарды ішкі және сыртқы тексеру туралы қысқаша талдау жүргізіледі.

Қозғалтқыш блогының дизайны жеңіл салмақ пен күрделілік бағытында дамып келеді. Тығыздығы төмен және құюдың жақсы өнімділігі болғандықтан, алюминий қорытпасы күрделі формалары, жұқа қабырғалары және орташа жүктемелері бар аэроғарыштық және авто бөлшектерді шығару үшін жиі қолданылады. Changan Automobile Jiangbei Engine Factory шығарған қозғалтқыш блоктарының сериясы жоғары сапалы алюминий қорытпасымен (отандық YL113 маркасына ұқсас) қалыпқа жоғары қысыммен құю арқылы жасалады. Осы сериялы қозғалтқыштардың цилиндрлер блогы - беріктігі жоғары, жұқа қабырғалы күрделі құю. Цилиндр блогындағы саңылаулардың көпшілігі қалыптар өзектерімен алдын ала құйылған, олар қалыптар мен құю машиналары сияқты аппараттық жабдықтарға жоғары талаптарды қойып қана қоймай, бүкіл өндірістік процесті бақылау жеткізілімге кепілдік береді Айналым тегіс және өнім сапасын жақсартудың да маңызы зор.

Процесті басқару

Құю өндірісін басқару процесінде алюминий сұйықтығын бақылау, қалыптарды бақылау, қалыпқа құю процесін бақылау және өнімді тексеру аспектілері бойынша өнімнің сапасын тұрақтандыру және жақсарту өте маңызды.

Суды алюминийден басқару

Құйылған алюминий қорытпасының қатаю ақаулары құймалардың жұмысына айтарлықтай әсер етеді, ал қатаю ақауларын бақылау немесе жою құймалардың шығуын жақсарту үшін үлкен маңызға ие. Қорытпалардың кешенді қасиеттеріне қойылатын талаптар күннен-күнге жоғарылаған сайын,
Қорытпалардың жан-жақты қасиеттерін жақсарту үшін легірлеуші ​​элементтердің көп түрлерін қосу жөніндегі зерттеулер барған сайын тереңдеп, қорытпалардың құрамын бақылау әдісі маңызды бола бастады. Техникада құйылған алюминий қорытпаларындағы жалпы қату ақаулары, мысалы сегрегация, ыстық крекинг, микропорозия, шөгу және т.б., көзден бақылауды қажет етеді. Жасыл өндіріске жауап ретінде Changan Automobile-дің Цзянбей қозғалтқыш зауытындағы осы модельдің өндірістік базасы балқытылған алюминийдің тікелей жеткізілімін қабылдайды, сондықтан балқытылған алюминийдің тікелей жеткізілімінің сапасы балқытылған алюминийдің талаптарға сай екендігінің негізі ретінде пайдаланылады. Алюминий қорытпасының құймаларының тығыздығының эквивалентін анықтау үшін вакуумды сынама дайындайтын құрылғы, физикалық және химиялық анализ үшін спектр анализаторы қолданылады, ал тығыздықты бақылау үшін машиналық пеште алюминий суында К режимін анықтау тұрақты түрде жүргізіледі. алюминий қорытпасының баламасы, химиялық құрамы және тазалығы.

Көгеруді бақылау

Қалыптарды басқару, спот инспекциясы және техникалық қызмет көрсету құюдың бір бөлігі болып табылады және қалыптың күйі өнім сапасы үшін өте маңызды. Қалып негізі шойыннан жасалған. Айдау кезінде алюминий суы қысым камерасы, шприц, кросс жүгіргі және инжекторлы қалыптауға арналған ішкі жүгіргіш арқылы төменнен жоғары қарай өтеді. Бүкіл қақпа жүйесі - бұл алюминий суын азайтуға арналған жабық дизайн. Қалып қуысының ішкі жағы сумен ашылып, қалыптың температуралық өрісін тепе-теңдікке келтіреді және цилиндр корпусының барлық бөліктері бір уақытта қатып қалады, алюминий судағы газдың қалдықтары шашырап бөлінеді. Мүмкіндігінше құю саңылауларын салқындатқыш сумен алдын ала құю керек. Жоғары қысымды салқындату немесе поршенді суды салқындату әдісін нақты қажеттілікке сәйкес таңдауға болады. Салқындатқыш су құйма штифтің жоғарғы жағына тікелей жетуі мүмкін, сондықтан үстіңгі бөлігін де салқындатуға болады.

Өндіріс процесінде қалып температурасы өнімге және қалыптың қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді, ал жоғары температура қалыптың жабысып қалуына бейім, құйманың беткі қабаты кедір-бұдыр болып, шөгілетін тесіктер мен жарықтар пайда болуы мүмкін. Қалыптың жабысуына байланысты, үйкеліс.

Үйкеліс күшінің жоғарылауы жергілікті созылу күшін екі есеге арттырады, бұл қалыптың жергілікті қозғалысын дұрыс емес етеді және қалыпқа зақым келтіреді. Қалып температурасын бақылау, әдетте, құйманың қабырғасының қалыңдығына және балқытылған алюминий ағынының таралуына сәйкес орнатылады. Салқындатқыш судың көлемін және қалыптың әртүрлі бөліктерінің салқындату уақытын реттеуге болады. Қалыптан тыс жерде салқындату да маңызды, және ол босату агентінің бүрку жағдайына, бағытына және процедурасына (уақытына) көп байланысты. Шығару агентінің таңдауы, пропорциясы және мөлшері қалыптың қолданылуына және өнімнің сапасына әсер етеді. Зеңді күтіп ұстау профилактикалық қызмет көрсету, болжамды қызмет көрсету және нүктелік тексеру болып бөлінеді. Жинақталған тәжірибеге сәйкес қалыпқа профилактикалық қызмет көрсету циклын анықтаңыз, қалыптың күйі мен қолданылуына сәйкес болжамды қызмет көрсету уақытын анықтаңыз және өндіріс процесінде күнделікті тексерулер жүргізіңіз. Техникалық қызмет көрсету мазмұны салқындату жүйесін (су, мұнай, газ), вакуумдық жүйені, тығыздауды, қуыс бетін тазалауды және т.б. қамтиды.

Процесс параметрлерін басқару

Құю процесін бақылау және оңтайландыру - құйма бөлшектерінің беткі қабаты мен ішкі сапасына тікелей әсер ететін құю өндірісінің маңызды бөлігі. Құю процесінің параметрлері негізінен қысымды, жылдамдықты және уақытты қамтиды. 

Техникалық бақылау параметрлері сандық түрде бақыланатын бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету үшін сұйық металдың ағуын, қатуын және жылу алмасуын белгіленген тәртіпте жүзеге асыруды қамтамасыз етеді. Құюдың ішкі сапасы инъекция параметрлерінің өзгеруіне өте сезімтал. Егер қысым тым төмен болса, құюда көптеген тері тесігі, жиырылу және басқа ақаулар болады. Егер қысым тым жоғары болса, құю құрылымы тығыз болғанымен, ол үлкен жарқылдар мен қылшықтарды шығарады, бұл қалыпқа зақым келтіреді. . Өндіріс кезінде баяу инъекциядан жылдам инъекцияға ауысу нүктесінің де маңызы бар екенін көрсету өте маңызды. Ерте өзгеру үшін балқытылған алюминий ішкі жүгіргіш арқылы өтіп, қуысқа жоғары жылдамдықпен енеді. Маршрут ұзаққа созылып, балқытылған алюминийдің көп мөлшерін қамтитын турбулентті ағынды тудырады және құюдың біркелкі ақауларын жасау оңай; өзгертуге тым кеш, алюминий сұйықтығы қысым камерасында ұзақ уақыт тұрады, температура төмен, суық тосқауылдар, құюдың жеткіліксіздігі және басқа ақаулар оңай шығарылады. Шын мәнінде, анатомиялық тұрғыдан алғанда, кастингте тесіктер мен кішірею саңылауларының болуы сөзсіз. Алюминий сұйықтығындағы газ мүмкіндігінше тиімді шығарылуы үшін, ал кеуектердің қалған аз мөлшері шашырап, интерьерге таралуы үшін инъекция параметрлерін реттеу қажет. Бөлімнің енуі кастингтің ағып кетуіне әкеледі. Айдау жылдамдығына соққы жылдамдығы (яғни бүрку цилиндріндегі поршеннің қозғалу жылдамдығы) және құю жылдамдығы (яғни спреу жылдамдығы) жатады.

Толтыру жылдамдығы балқытылған қорытпаның ішкі жүгіргіш арқылы өтетін сызықтық жылдамдығын білдіреді, бұл матрицалық құймалардың сапасын қамтамасыз ететін маңызды параметр болып табылады. Инъекция уақыты инъекцияның баяу уақытынан, инъекцияның жылдам уақытынан, қысым қысымынан, қысымды ұстап тұру уақытынан және зеңді ұстап қалу уақытынан тұрады. Өндірісте ұстау уақыты мен зеңді ұстап қалу уақыты әдетте басқарылады және оңтайландырылады, қысым мен қалыпты ұстап қалу уақыты деп аталады. Ұстау қысымы мен қалыпты ұстап қалу уақыты қалыптың құю формасын ашу және шығару кезінде деформацияланбайды немесе созылмайды дегенді білдіреді. Крекингтің қажетті шарты. Бұл маңызды параметрлерді күнделікті бақылау керек және кастингтің күйіне сәйкес үздіксіз оңтайландыру қажет.

Өнімді тексеру

Құю инспекциясы сыртқы келбеті мен көлемін тексеру, ішкі сапа инспекциясы, құйылған саңылаулардың орналасуын тексеру, қабырға қалыңдығын тексеру, цилиндр төсемесінің қабырғасының қалыңдығының айырмашылығын тексеру, термиялық өңдеуді оффлайн режимінде соңғы инспекциялау, персоналдың келісімдері мен нақты өндірістік талаптарға сәйкес бекітілген жиілікке сәйкес стандарт Кастинг білікті.
Өндірістік процестегі сынамаларды тексеру уақытында проблемаларды анықтап, тез әрекет ете алады және проблемаларды уақытында табудың нашарлығына байланысты топтамалық проблемалар тудырмайды.

Сутрас

Құю өндірісі - бұл салыстырмалы түрде күрделі процесс, балқытылған алюминийдің сапасы, құйма қалыпының күйі, құю машинасының параметрлері, құйма құю процесі және өнімді тексеру және т.б. матрицалық бөлшектердің сапасымен тығыз байланысты. Құю өндірісінде процесс нәтижені анықтайды, процестің жақсы басқарылуы өнімнің тұрақты сапасына әкеледі, ал бақыланатын жаппай өндіріс ауқымды экономикалық пайда әкеледі.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құю процесін бақылау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі