Құюға арналған қалыпқа арналған сынақ дегеніміз не?

Құйма қалыпқа сынау - бұл нақты өндіріс пен қалыптың дизайнын тексеру процесі, сонымен қатар құйма қалыптың, жабдықтың, процесті оңтайландырудың және жаппай өндіріске бейімдеудің маңызды процесі болып табылады. Бұл мақала негізінен қалыптарды сынақтан өткізуге және кейіннен оңтайландыру мен түзетуге арналған қалыптарды жобалау процесін ұсынады.

Жаңа өнімді әзірлеу және жаңа қалыпқа сынақ жасау құю сатысында сынақтың сәтсіздігіне әкелетін азды-көпті проблемалар болады. Модельдік тесттің сәтсіздігіне әсер ететін көптеген факторлар бар. Қандай факторлар бар?

Алдымен, даму сатысында құйма құрылымын және қалып қақпасы жүйесін жобалауды қарастыру және талдау. Екіншіден, балқытылған металдың температурасы, құйма қысым, жылдамдық және жылдам ауысу нүктесі сияқты құю өндірісінің технологиялық параметрлері ақылға қонымды. Сонымен, кейбір факторлар матрицалық құймалардың ішкі және сыртқы сапасына тікелей әсер етудің кілті болып табылады.

Бірақ көп жағдайда қалыптың дизайны мен өндірісі бір-бірімен тығыз байланысты. Қабырғаға әсер ететін факторлар, оның ішінде қуыстар саны, қақпа жүйесінің құрылымы, қақпаның түрі (жағдайы, ауданы, бағыты) және т.б. салқындату қолданылады. Зең температурасын теңестіру мақсатына жету үшін. Құйманың жақсы дизайнымен ғана технологиялық параметрлердің кең спектрін алуға болады, бұл құйманың ішкі және сыртқы сапасына қолайлы. Нақты шолу мен талдау үшін біз қосымша бағдарламалық жасақтаманы пайдалануымыз керек. Мысалы: құйма ағындарын талдау бағдарламалық жасақтамасы, процестің параметрлерін талдаудың бағдарламалық жасақтамасы PQ 2 диаграммасы және т.б.

Мәліметтерді теориялық талдау

1) қақпаның орналасуын, ауданы мен бағытын, қож қаптарының шығатын жерін және т.с.с.-ді қалыптың ағыны бағдарламалық жасақтамасы арқылы бастапқы дизайнын талдаңыз. Қуыста ағып жатқан балқытылған металдың тартылуын, температураның таралуын, ағу жолын және жылдамдығын, сондай-ақ қож қапшығының қож жиналуы мен шығуын түсініп, келесі қарастыру мен өзгертуге негіз болатын мәселелерді анықтаңыз, сондықтан Жақсы қақпа жүйесін алу үшін.

2) Пішінді, жабдықты және басқа параметрлерді талдауды енгізу үшін PQ 2 диаграммасын қолдана отырып, біз бастапқыда процесс параметрлерін және пресс-тонажды таңдаудың рационалдылығын орната аламыз, процесс параметрлері параметрлеріндегі мәселелерді біліп, оларды уақытында түзетеміз; және теорияны да біле аламыз. Жоғарыда көрсетілген технологиялық параметрлер матрицалық құю машинасының технологиялық параметрлерін реттеу үшін бағыттаушы мәнге ие.

Құю формасын сынау және процесс параметрлерін оңтайландыру

Зеңді сынаудың негізгі мақсаты - процестің оңтайландырылған параметрлері мен қалыптарды өзгерту жоспарын білу. Материалдар, машинаның параметрлері немесе қоршаған ортаның факторлары өзгерген болса да, ол қалыптың тұрақты және үзіліссіз сапалы өнім шығаруын қамтамасыз ете алады. Бірнеше жақсы сынақ қалыптарының үлгілерін алу үшін ғана емес, қалыптың «бейімделуін» жақсартыңыз.

Зеңді сынауға дейінгі дайындық жұмыстары. Қалыптың жобалық сызбаларына сәйкес тиісті өлшемдерді егжей-тегжейлі тексеруден өткізіңіз (әсіресе спрю втулкасының интерфейсінің мөлшері); қалыптың әрбір қозғалмалы бөлігінің әрекет ету ретін анықтау (өзекті тарту және сырғытпа); қабылданатын нәрсені растаңыз, матрицалық құю машинасының моделі, инъекция жағдайы, түтік интерфейсі, қысым камерасының диаметрі және интерфейстің мөлшері қалыптың нақты талаптарына сәйкес келеді. Сынамалық қалыпта қолданылатын қалыпқа құю машинасына ерекше назар аудару керек, бұл қалыптың жаппай өндірісінде қолданылатын қалып құю машинасының үлгісіне сәйкес келуі керек, әйтпесе қалып қалып қоюға жарамсыз болуы мүмкін.

PQ2 кестесінен алынған теориялық процестің параметрлері бойынша сынақ өндірісі нақты және теориялық параметрлер арасындағы айырмашылықты табу үшін өткізіледі. Ішкі сапасы жақсы кастинг алынғанға дейін түзетуді және өзгертуді жалғастырыңыз. Олардың арасында баспасөз қызметі тұрақсыз болуы мүмкін, бұл бізге мәселені бағалауды қиындатады. Осы уақытта «инъекциялық монитор» инъекция процесінде жылдамдықты, қысымды, орын ауыстыруды және басқа параметрлерді бақылап, қисықтың ауытқуы бойынша бағалау үшін қолданыла алады. Мәселені дәл табуға, технологиялық параметрлерді түзету бойынша тиімді басшылыққа алуға және жабдықтың өнімділігін түсінуге көмектесіңіз. Соңында осы жабдыққа сәйкес келетін оңтайлы технологиялық параметрлер жиынтығы алынады.

Зең шығаратын зауыт шығаратын қалыптар көбінесе дизайнның нашарлығынан немесе өндіріс процесінде дұрыс өңделмегендіктен болады. Шамадан тыс төзімділік, жергілікті өтпелердің біркелкі болмауы, дұрыс емес құрылым және салқындатқыш судың негізсіз орналасуы сияқты мәселелер жиі кездеседі. Үлкен температура айырмашылығы және т.с.с, нәтижесінде біліктіліксіз құю немесе қалыптың сынамалы өндірісі бұзылады. Нақты нәтижелер мен теория арасындағы айырмашылыққа байланысты, көгеруді сынау - көгеру мәселелерін табудың қарапайым, тікелей және тиімді әдісі. Сіз сондай-ақ қалыптың температуралық таралуын және салқындатқыш судың орналасуының орынды екендігін термиялық бейнелеу диаграммасы арқылы біле аласыз, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартуға өте пайдалы. Сондай-ақ, оның спрейді реттеу үшін бағыттаушы маңызы бар.

Сынамалы қалып процесінде процестің параметрлері тұрақталғаннан кейін шығарылатын сынамалы қалып бөлшектері тұтынушылар талаптарына сәйкес өнім инженерлерінің, технологиялық техниктердің және сапа инженерлерінің орындарында қарауды қажет етеді. Шолудың негізгі мазмұны:

• Негізгі өлшемдерді өлшеу және өңдеу үстіңгі жиегін өлшеу;
• Кастингтің сыртқы контурын қалыптау бұзылмаған ба, айырылысу сызығы дұрыс емес пе, деформация, жыртылу, кішірейту және т.с.с .;
• Құю ішіндегі кеуектілік пен кішіреюді тексеру үшін анатомия және рентгендік тексеру. Құймалардың сапалық күйін және қалыпқа қатысты мәселелерді алдын-ала қарау арқылы түсініп, кейінірек түзету үшін негіздер мен нұсқаулар беріңіз.

Құйма қалыпқа құю - бұл теориялық және практикалық шығару және тексеру процесі ғана емес, сонымен қатар қателерді үздіксіз түзету және жетілдіру процесі. Сонымен қатар, заманауи құймада қалыптарды ғылыми тұрғыдан тексеруге көмектесетін жоғары технологиялық қосалқы бағдарламалық жасақтама мен жабдықтар бар. Айырмашылықтар мен мәселелерді білу үшін құю құрылымына, қалып құрылымына, матрицалық құю процесіне және шойын құю жабдықтарының жұмысына жүйелік талдау жасаңыз. Мәселе шешілгеннен кейін қалып құрылымы мен процестің параметрлері оңтайландырылады. Біздің қалыптарды тұрақты өндіріс пен сапалы қызмет көрсету үшін қолайлы етіп жасаңыз. Бұл құйма қалыпқа сынаудың маңыздылығын толығымен бейнелейді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құюға арналған қалыпқа арналған сынақ дегеніміз не? 

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі