Қысыммен құю дегеніміз не? Құю процесі дегеніміз не?

Жоғары қысымды құю - бұл металды өңдеудің заманауи технологиясында тез дамыған, аз кесетін және кесусіз құюдың арнайы әдісі. Бұл балқытылған металды жоғары қысым мен жоғары жылдамдықта қалыпқа құю, ал құюды қалыптастыру үшін жоғары қысыммен кристалдану және қатайту процесі. Жоғары қысым мен жоғары жылдамдық жоғары қысымды құюдың негізгі сипаттамасы болып табылады. Әдетте қолданылатын қысым-ондаған мегапаскаль, толтыру жылдамдығы (ішкі қақпа жылдамдығы) шамамен 16-80 м/с, ал балқытылған металдың қалып қуысын толтыру уақыты өте қысқа, шамамен 0.01-0.2 секунд. Бұл әдіспен шығарылатын өнімдер жоғары өндірістік тиімділіктің, қарапайым процедуралардың, құймалардың төзімділік деңгейінің жоғарылығының, жақсы беттік кедір -бұдырлықтың және жоғары механикалық беріктіктің артықшылықтарына ие болғандықтан, ол көптеген өңдеу процедуралары мен жабдықтарын үнемдеуге, шикізатты үнемдеуге және т.б. , сондықтан ол кастингке айналды Индустрияның маңызды бөлігі.

Құю процесінің негізгі процесс параметрлері

1. Шойын құю процесіне кіріспе

• Жауап: Құю процесі-бұл құю машинасының үш элементінің органикалық комбинациясы, құюға арналған қалып және құю қорытпасы.
• B: Құю кезінде металл қуысты толтыру процесі-қысым, жылдамдық, температура және уақыт сияқты технологиялық факторларды динамикалық теңестіру процесі.
• C: Бұл процесс факторлары бір -бірін шектейді және бірін -бірі толықтырады. Осы факторларды үйлестіру үшін оларды дұрыс таңдау мен реттеу арқылы ғана күтілетін нәтижеге қол жеткізуге болады. Құйма құю процесінде құю құрылымының өңделу қабілеттілігін ғана емес, сонымен қатар қалыптың жетілдірілген сипатын алуға болады. Құю машинасының өнімділігі мен құрылымы тамаша, құю қорытпасын таңдаудың бейімделуі және балқыту процесінің стандартталуы. Құю сапасына қысымның, жылдамдықтың және уақыттың маңызды әсеріне көбірек назар аудару керек.

2. Қысым

Қысымның болуы-құю процесін басқа құю әдістерінен ерекшелейтін басты ерекшелігі. Қысым - бұл құймаларды ықшам құрылымды және айқын құрылымды алуға мәжбүр ететін фактор; қысымды инъекция күшімен және меншікті қысыммен көрсетуге болады.

2.1 Инъекция күші

Инъекция күші - инъекция механизмінде инжекторлы поршеннің қозғалысын итермелейтін күш құйып құю машина Айдау күші - құю машинасының қызметін көрсететін негізгі параметр. Айдау күшінің мөлшері бүрку цилиндрінің көлденең қимасының ауданы мен айдау камерасындағы жұмыс сұйықтығының қысымымен анықталады. Инъекция күшінің формуласы келесідей: F қысымы = P сұйықтығы XA цилиндрі

2.2 Меншікті қысым

Қысым камерасындағы балқытылған металдың бірлік ауданға қысымы меншікті қысым деп аталады. Меншікті қысым-қысым камерасының көлденең қимасының ауданына айдау күшінің қатынасы. Есептеу формуласы келесідей: P қатынасы = Р инъекция / А камерасы

Меншікті қысым-бұл құю процесінің әр кезеңінде балқытылған металдың нақты күшінің әсер ету әдісі, және балқытылған металдың құюдың әр кезеңінде және металл әр түрлі көлденең қимадан өткен кездегі күші туралы түсінікті көрсетеді. аудандар. Толтыру кезіндегі меншікті қысым толтырудың меншікті қысымы немесе айдаудың меншікті қысымы деп аталады. Күшейту фазасындағы меншікті қысым күшейткіштің меншікті қысымы деп аталады. Екі нақты қысымның шамалары да айдау күшіне байланысты анықталады.

2.3 Қысымның рөлі мен әсері

• Ж: Толтырудың арнайы қысымы - бұл қақпақ жүйесіндегі және қуысындағы ағынның кедергісін, әсіресе ішкі қақпадағы қарсылықты, металл сұйықтық ағыны қажетті ішкі қақпа жылдамдығына жетуі үшін.
• B: Күшейту қысымы мен меншікті қысым осы кезде қатып қалған металға қысымды және дөңес күшін анықтайды. Құйманың механикалық қасиеттеріне меншікті қысымның әсері: меншікті қысымның жоғарылауы, ұсақ кристалдар және жұқа түйіршікті қабаттардың жоғарылауы Толтыру сипаттамаларының жақсаруына, бетінің сапасының жақсаруына, тесік әсерінің төмендеуіне және созылу беріктігінің жақсаруына байланысты.
• C: Толтыру жағдайына әсері: Қорытпа балқымасы қуысты жоғары қысыммен толтырады, қорытпаның температурасы жоғарылайды және сұйықтық жақсарады, бұл құймалардың сапасын жақсартуға пайдалы.

3. Жылдамдық

Құю процесі кезінде айдау жылдамдығына қысым тікелей әсер етеді және қысыммен бірге ол құюдың ішкі сапасында, беткі талаптары мен контурлық айқындылығында маңызды рөл атқарады. Қысым - бұл жылдамдықтың негізгі көрінісі, ол екі түрге бөлінеді: соққы жылдамдығы және кіру жылдамдығы.

3.1 Соққы жылдамдығы мен жыныстық қатынас жылдамдығының арасындағы байланыс

Үздіксіздік принципі бойынша, сонымен бірге, қорытпа сұйықтығы арқылы өтетін металл ағынының көлемі F1 қысым камерасының қимасы V1 жылдамдықпен қорытпа сұйықтығының көлеміне тең болуы керек. ішкі қақпа арқылы F2 қимасы ауданы F2 жылдамдықпен ағып жатқан F1 камера V1 кадр = F2 шегінде және V2 шегінде. Сондықтан айдау балғасының бүрку жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым металл қақпадан өтеді.

3.2 Инъекция жылдамдығы

• Ж: Инъекция жылдамдығы екі деңгейге бөлінеді. Бірінші деңгейдегі инъекция жылдамдығы баяу бүрку жылдамдығы деп те аталады. Бұл жылдамдық деңгейі соққының бөлмедегі балқытылған металды ішкі қақпаға жібергенге дейінгі соққы қозғалысының жылдамдығын білдіреді. Бұл кезеңде қорытпа сұйықтығының температурасын тым төмендетпеу, сонымен қатар қысым камерасындағы газды кетіруге көмектесу принципі бойынша қысым камерасын қысым камерасындағы балқытылған металмен толтыру қажет.
• B: Инъекцияның қосалқы жылдамдығы жылдам айдау жылдамдығы деп те аталады. Бұл жылдамдық құю машинасының сипаттамасымен анықталады. Шойын құю машинасы беретін ең жоғары айдау жылдамдығы әдетте 4-5 м/с аралығында болады.

3.3 Жылдам инъекция жылдамдығының рөлі мен әсері

Айдау жылдамдығының қорытпалардың механикалық қасиеттеріне әсері мен әсері инъекция жылдамдығын арттырады, кинетикалық энергияны жылу энергиясына айналдырады, қорытпаның балқытқыш сұйықтығын жақсартады, ағын белгілері, суық кедергілер сияқты ақауларды жоюға және механикалық қасиеттерді жақсартуға көмектеседі. және беттің сапасы, Бірақ егер жылдамдық өте жоғары болса, қорытпаның балқуы тұман болады және газбен араласады, нәтижесінде механикалық қасиеттердің байып кетуі мен нашарлауына әкеледі.

3.4 Ішкі қақпаның жылдамдығы

Балқытылған металл ішкі қақпаға еніп, қуысқа енгізілген кездегі сызықтық жылдамдық ішкі қақпа жылдамдығы деп аталады; ішкі қақпа жылдамдығының әдеттегі диапазоны 15-70 м/с. Ішкі қақпаның жылдамдығы құйманың механикалық қасиеттеріне үлкен әсер етеді. Егер ішкі қақпаның жылдамдығы тым төмен болса, құю беріктігі төмендейді; жылдамдық артады, күш күшейеді; жылдамдық тым жоғары, ал беріктігі төмендейді.

4. Температура

Құю процесінде температура толтыру процесінің термиялық күйінде және жұмыс тиімділігінде маңызды рөл атқарады. Құюда көрсетілген температура құюға, температураға және қалып температурасына жатады. Температураны бақылау жақсы құймаларды алудың маңызды өндірістік факторы болып табылады. Балқытылған металдың құю температурасы қысым камерасынан қуысқа енген кездегі орташа температураны білдіреді. Құю камерасындағы балқытылған металдың температурасын өлшеу ыңғайсыз болғандықтан, ол әдетте ұстау пешінің температурасы ретінде өрнектеледі.

4.1 Құю температурасының рөлі мен әсері

Құймалардың механикалық қасиеттеріне қорытпа температурасының әсері. Қорытпаның температурасы жоғарылаған сайын. Механикалық өнімділік жақсарды, бірақ белгілі бір шектеуден кейін өнімділік нашарлайды, негізгі себептері:

• Ж: Қорытпадағы газдың ерігіштігі температураның жоғарылауымен артады. Газ қорытпада ерігенімен, құю процесінде механикалық қасиеттерге әсер ететін тұнбаға түсу қиын.
• B: Темір қоспасы температураның жоғарылауымен жоғарылайды, бұл сұйықтықты, ірі кристалдарды төмендетеді және өнімділікті нашарлатады.
• С: Алюминий мен магний қорытпалары температураның жоғарылауымен, қосындылардың тотығуымен және қорытпаның қасиеттерінің нашарлауымен көбірек тотығады.

4.2 Зең температурасының рөлі мен әсері

Құю процесінде қалып белгілі бір температураны қажет етеді. Пішіннің температурасы-құю процесінің тағы бір маңызды факторы, ол өндірістің тиімділігін арттыруда және жоғары сапалы құймаларды алуда маңызды рөл атқарады.

Толтыру процесінде қалыптың температурасы металдың сұйықтық температурасына, тұтқырлығына, өтімділігіне, толтыру уақытына, тікелей толтыру ағынының күйіне және т.б әсер етеді. Пішін температурасы тым төмен болғанда беткі қабат конденсацияланады және жоғары жылдамдықта болады. сұйықтық ағыны қайтадан бұзылады, нәтижесінде беткі қабат ақауларға әкеледі, егер қалыптау температурасы тым жоғары болса да, құюдың тегіс бетін алу пайдалы болғанымен, оны кішірейту және ойып алу оңай.

Қалып температурасы қорытпаның балқу жылдамдығына, кристалдық күйіне және шөгу кернеуіне айтарлықтай әсер етеді.

Егер қалыптың температурасы тым төмен болса, шөгу кернеуі артады, ал құюда жарықтар пайда болады.

Зең температурасы көгеру мерзіміне үлкен әсер етеді. Температураның қарқынды өзгеруі күрделі күй жағдайын құрайды, ал стресстің жиі өзгеруі ерте жарықтар тудырады.

Қалыптың температурасы құйманың өлшемдік төзімділік деңгейіне әсер етеді. Егер қалыптың температурасы тұрақты болса, құйманың өлшемді жиырылуы да тұрақты болады, сонымен қатар өлшемдік төзімділік деңгейі жақсарады.

 5. уақыт

Құю процесінде «уақыт»-толтыру уақыты, қысымның жиналу уақыты, қысымды ұстау уақыты және қалыптың ұсталу уақыты. Бұл «уақыттар» - қысымның, жылдамдықтың және температураның үш факторы, сонымен қатар балқытылған металдың физикалық қасиеттері. , Құю құрылымы (әсіресе қабырғаның қалыңдығы), қалып құрылымы (әсіресе құю жүйесі мен толып кету жүйесі) және басқа да кешенді нәтижелер.

5.1 Толтыру уақыты

Балқытылған металдың қуысқа қысыммен толтырылғанға дейін түсуіне кететін уақыт құю уақыты деп аталады. Мырышталған бөлшектерді толтыру уақыты - 0.02S, ал отын бүрку бөлшектерін толтыру уақыты - 0.04S.

5.2 Толтыру уақыты

Күшейту қысымының жиналу уақыты деп қуыс толтырылған сәттен бастап, қысымның алдын ала белгіленген мәнге жеткенге дейін, яғни инъекциялық қысымның жоғарылауынан бастап, құю процесінде балқытылған металдың көтерілу фазасын айтады. өсу Қысымның жиналуына кететін уақыт

5.3 Ұстау уақыты

Балқытылған металл қуысты толтырғаннан кейін, балқытылған металдың күшейту қысымының әсерінен қатайтатын уақыт кезеңі ұстау уақыты деп аталады. Ұстау уақытының функциясы - инъекциялық соққының қысымды берік емес материал мен қақпа бөлігіндегі бекітілмеген метал арқылы қуысқа жіберуін қамтамасыз ету, сондықтан тығыздалған құйма алу үшін қысыммен қатайған металл кристалданады.

3. Қалыпты құю дизайны

Ақаулы өнімдердің пайда болуын түбегейлі болдырмау үшін және құюға арналған бөлшектерді төмен шығынмен жаппай өндіру үшін, құю бөлшектерінің конструкциясы құю өндірісіне жарамды болуы керек. Құюдың жақсы дизайны қалыптың қызмет ету мерзімін, өндірісін және өндірістің сенімділігін қамтамасыз ете алады. Жақсы кірістілік кезінде төменде құюдың құрылымы мен процесінің дизайн принциптері мен талаптары түсіндіріледі.

1. Ішкі ойысудан аулақ болыңыз және жобалау кезінде бүйірлік өзектердің тартылуын азайтыңыз

2. Құйма құймаларының қабырға қалыңдығының конструкциясы

Құйма құймаларының қабырғасының қалыңдығы әдетте 2-5 мм. Қабырғасының қалыңдығы 7 мм немесе одан да көп жақсы емес деп есептеледі, себебі оның беріктігі қабырға қалыңдығының жоғарылауымен төмендейді. Сонымен қатар, қабырға қалыңдығының дизайны мүмкіндігінше қабырға қалыңдығының тең принципін ұстануы керек, негізінен жергілікті ыстық түйісулердің әсерінен болатын қысылу кернеуі мен әр түрлі қалыңдықтар ішкі тесіктердің, деформацияның, жарықтардың және басқа ақаулардың пайда болуына жол бермеу үшін. .

3. Қалып құюдың дөңгелек бұрыштық конструкциясы

Арнайы сәйкестендіру талаптарын қоспағанда, құюдың барлық бөліктері дөңгелектелген бұрыштармен жобалануы керек. Дөңгеленген бұрыштардың функциясы кернеудің шоғырлануын және жарылуын болдырмау және сонымен қатар қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту болып табылады. Сонымен қатар, бөлшектерді бетті өңдеу талаптары болған кезде, дөңгелектелген бұрыштарды біркелкі қаптауға болады. Еден.

4. Құйманың құю бұрышының конструкциясы

Жобалық бұрыштың рөлі - бұйымды тегіс күйден шығару, бөлшектердің тартылу күшін азайту және бөлшектердің керілуіне жол бермеу. Құюға арналған бөлшектердің ең төменгі көлбеуі келесі кестеде келтірілген, ал егер рұқсат етілсе, ең үлкен көлбеуді алу керек. , Жалпы диапазон бір жағынан 1-3 градус.

5. Пішінді құю процесінің эжекция позициясының конструкциясы

Қалып құю процесінде қалып ашылғаннан кейін өнім жылжымалы қалыпқа оралады және оны қалыптың эжекторлық түйреуіші арқылы шығару керек. Сондықтан өнімде эжекторлық түйреуішті орналастыру үшін жеткілікті орын болуы керек. Құйылатын өнімнің эжекторлық штырының диаметрі әдетте 5 мм-ден жоғары және 5 мм-ден төмен. Өндіріс кезінде жиі бұзылады, сондықтан оны қолдану ұсынылмайды. Құйылатын өнімдерді жобалау кезінде, шығарылу кеңістігі мен орналасуы жеткілікті ме екенін ескеріңіз. Арнайы пішінді шаншуды пайдаланбауға тырысыңыз және дөңгелек өсінділерді қолданыңыз. Сонымен қатар, ойық пен қабырғаның орналасуына назар аударыңыз. Жеткілікті қашықтық, әдетте 3 мм -ден асады.

6. Құймалық құймаларды кейінгі өңдеудің конструкциясын азайтыңыз

Құюға арналған бөлшектер жоғары өлшемді дәлдікке қол жеткізе алады, сондықтан беттер мен бөлшектердің көпшілігі механикалық өңдеуді қажет етпейді және оларды тікелей жинауға және қолдануға болады. Сонымен қатар, механикалық өңдеуге келесі екі себеп бойынша қолдау көрсетілмейді. Бірі-құюдың беті қатты және тозуға төзімді, және ол өңделгеннен кейін жоғалады. Бұл салқындатылған қабат, екіншісі - әдетте құйманың ішінде тесіктер болады. Дисперсті ұсақ тесіктер қолдануға әсер етпейді. Өңдеуден кейін тесіктер сыртқы түріне және қолдану функциясына әсер етеді. Механикалық өңдеуді қажет ететін арнайы талаптар болса да, оны қолдану керек. Өңдеу шығындарын ақылға қонымды түрде бақылаңыз, өңдеу уақытын қысқартыңыз және ауа тесіктерінің ағып кету мүмкіндігін азайтыңыз. Әдетте, өңдеу рұқсаты 0.8 -ден төмен бақыланады. Механикалық өңдеуді азайту үшін бөлшектерді орнатуды қамтамасыз ету үшін сызбаның төзімділігін ақылға қонымды түрде қалыптастыру қажет. Сәйкес келмеу ауқымы кейінгі өңдеуді арттырады. Екіншіден, ақылға қонымды дизайн бөлшектердің шөгуін және деформациясын төмендетеді. Үшіншіден, бұрышты монтаждау тесіктері бөкселер тәрізді тесіктер үшін қарастырылуы мүмкін.

7. Шойын құю дизайнындағы ендірілген дизайн

Металл немесе металл емес кірістірулерді құюға арналған бөлшектерге құюға болады, олар негізінен жергілікті беріктікті және тозуға төзімділікті жақсарту үшін немесе қалыптасуы қиын ішкі қуыстарды құрайды. Металлға кірістірілген бөлік айналуды болдырмайтын және осьтік қозғалысты болдырмайтын етіп жасалуы керек. Кірістіруді қалыпқа енгізудің ыңғайлылығы мен балқытылған металдың әсеріне төтеп беру тұрақтылығын қарастырыңыз

5. Құйма құюдың сапалық мәселелерін шешу жағдайлары.

Қабықтан 100 бетті өңдеу кезінде жарықты көрмеу мәселесі

1.1 Күйді зерттеу

1.2 Өңдеудің жарықты көрмеу себебі

1.2.1 Қабықты өңдеу кезінде қозғалмалы бетті өңдеу үшін тірек беті ретінде алдымен В1, В2 және В3 соңғы беттерін қолданыңыз, содан кейін статикалық бетті өңдеу үшін тірек беті ретінде өңделген жылжымалы бетті қолданыңыз. Көрінбейтін бөлікті өлшегеннен кейін, жылжымалы қалыптың беті өңдеуден кейін қиғаш екені анықталады (төмендегі суретте көрсетілгендей). Кәдімгі өңделген бөлікпен салыстырғанда, көрінбейтін бөліктің жылжымалы қалып беті жергілікті түрде 1 мм артық өңделеді. Бұл В2 нүктелік жазықтықтың дұрыс бекітілмеуінен немесе өңдеу кезінде нүктелік жазықтықтың деформациясынан туындайды.

1.3. В2 нүкте саңылауының деформациялану себептері

1.3.1 Жартылай түрдегі бұранданың қалыңдығы В2 тірек саңылауының соңғы бетінің жоғарылауына әкеледі. В2 көрінбейтін бөлігінің қабырғасының қалыңдығы 8мм, ал қалыпты өңделген В бөлігінің қабырғасының екі қалыңдығы бірдей. Қабырғаның қалыңдығы аз өзгереді. Шұңқырдың қалыңдығы В2 тірек тесігінің соңғы бетінің ұлғаюына себеп емес.

1.3.2 Қалыптағы В1, В2 және В3 саңылауларының өзектері бекітілген, және өзек шегінісі табылған жоқ. Негізгі шегіну мәселесін жоюға болады.

1..3 В2 саңылауындағы соққы оның деформациясын тудырады. Қайтарылған ақаулы бөлікті қадағалаңыз. B2 тесігінде елеулі соққылар бар, және бұл жаңа соққы емес. Соққы - В2 саңылауындағы деформацияның негізгі себебі.

1.4 Қорытынды

Қорытынды: соқтығысу салдарынан В2 тесігі статикалық қалыптың жағына дейін деформацияланады, бұл жылжымалы қалыптың беті өңделгенде В2 жоғары болады. Жылжымалы қалыптың беті көлбеу етіп өңделеді, ал жергілікті өңдеу 1 мм артық; статикалық қалып бетін өңдеу кезінде жылжымалы қалып беті тірек жазықтық ретінде пайдаланылады, жылжымалы қалыптың көп өңдеу жағдайына сәйкес келетін статикалық қалып бөлігінде өңдеу сомасы жоқ, бұл статикалық қалыптың бүйірлік өңдеуінің көрінбейтін болуына әкеледі.

1.5 Жетілдіру шаралары

1.5.1 Бөлшектерді шойын құю шеберханасына және тазалау шеберханасына орналастыру кезінде оларды құюды қағып алмау үшін мұқият орналастырыңыз және ұқыпты орналастырыңыз және процесті қатаң сақтаңыз. Құймалардың әр қабатының арасына екі қабатты картон салыңыз. Сақтау және тасымалдау бөлімі. Айналым кезінде жүк тиегіштің бөлшектерге тиіп кетуіне жол бермеңіз, ал шанышқыларды тасымалдаудың сәйкес емес әдістері мен тасымалдаудың жоғары жылдамдығына байланысты бөлшектердің соғылып кетуіне жол бермеңіз.

1.5.2 Өте жуан бөртпе пайда болмас үшін қылшықтарды уақытында тазалаңыз.

2.2 Себептерді талдау

2.2.1 Lishell -дің 701# саңылауында тесіктер пайда болатын бөліктің тесік диаметрі q26, өңделгеннен кейінгі тесік диаметрі p27.9, өңдеуге рұқсат 0.95мм, өңдеуге арналған рұқсат үлкен және тесіктер оңай пайда болу.

 2.3 Қорытынды

Қорытынды: 701# ішкі температурасы тым жоғары, ол терең қуыста және сору нашар, ал өңдеу рұқсаты тым үлкен, бұл 701# тесік өңделгеннен кейін тесіктерге бейім болады.

2.4 Жетілдіру шаралары

2.4.1 701# тесікке ішкі температураны төмендету үшін су қосуға арналған техникалық бөлім; қалыптың сызбасын өзгерту, 701# саңылауына ағызу әсерін күшейту үшін толып кететін ойықты қосыңыз; негізгі сызбаны өзгертіңіз және 701# саңылауды өңдеу мөлшерін өзгертіңіз 0.9 мм -ден 0.7 мм -ге дейін азайтылды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Қысыммен құю дегеніміз не? Құю процесі дегеніміз не?

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі