Die Casting - әдеттегі сандық индустрия жағдайларын бөлісу

Жариялау уақыты: 05 / 21 2021 Автор: сайт редакторы Кіру: 11268

Құю құю, жоғары қысымды құю деп те аталады, бұл соңғы жылдары автомобиль, аэроғарыш және электроника өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын таза пішінді технология. Құю әдісінде балқытылған металл (әдетте жеңіл қорытпа) соққының әсерінен қуысты жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен толтырады және тез салқындатып соңғы құйманы құрайды.

Құю әдетте суық камералы құю және ыстық камералы құю болып бөлінеді. Суық камералы құю негізінен автомобиль бөлшектері, байланыс базалық станциясының салқындату компоненттері және т.б сияқты үлкен бөлшектерді өндіруде қолданылады; ыстық камералы шойын құю шағын электрониканы немесе 3С өнімдерін өндіруде кеңінен қолданылады, мысалы USB қосқышы, ноутбук корпусы және т.б.

1. Die Casting -те автоматтандырудың жақсы негізі бар

Кәдімгі құю үрдісімен салыстырғанда құю жоғары жылдамдықпен және жоғары қысыммен сипатталады. Өндірілетін өнімдер әдетте жұқа қабырғалы жеңіл қорытпалардан тұрады, бірақ таза мыс роторларын өндіруге де құю технологиясы қолданылады. Алюминий мен магний қорытпаларынан айырмашылығы, таза мыс Балқу температурасы өте жоғары, сондықтан таза мыс құю процесінде қысқа мерзімді қызмет ету үлкен мәселе болып табылады.

Құюдың барлық технологияларының ішінде шойын құю автоматтандырудың ең жоғары дәрежесіне ие. Қазіргі заманғы құю компаниялары толық автоматтандырылған өндіріс процесін қалыптастыру үшін құю машиналарын (әдетте ондаған немесе тіпті жүздеген) біріктіретін автоматтандырылған құю арал технологиясын қолданады. Сонымен қатар, құю машинасының өндіріс процесін бақылау үшін зауыттық интеллектуалды технология қабылданады, ал әрбір құю машинасының өнімділігі мен күйін нақты уақытта түсінуге болады. Үлкен деректерді өлшеу және нақты уақыттағы кері байланыс арқылы құю машинасының өндіріс процесі өнімнің соңғы сапасын қамтамасыз ету үшін уақытында реттелуі мүмкін.

Құюдың қалып температурасын нақты уақытта бақылау қарапайым мысал:

Мысал ретінде суық камералы шойын құюды алыңыз. Өндіріс процесінде қуысты үздіксіз толтыратын жоғары температуралы сұйық металдың арқасында қалып температурасы үздіксіз жоғарылайды. Бұл кезде қалыптың температурасы қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін әдетте салқындату үшін қалыпқа салқындатқыш су қолданылады. Егер салқындатқыш су құбырының конструкциясы ақылға қонымды болса, жалпы айтқанда, біз салқындатқыш судың температурасы мен ағынының жылдамдығын бақылау арқылы қалыптың температурасы деп аталатын жылу балансына жетуін қамтамасыз ете аламыз. Осы тұрғыдан алғанда, біз салқындатқыш суға кері байланыс жүйесін жасай аламыз. Қалып температурасының нақты мәнін білгеннен кейін, салқындатқыш судың температурасы мен шығынын есептеу мен жылдам кері байланыс жүйесі арқылы басқаруға болады, ақырында қалыптың температурасын басқаруға болады. Бұл сатыдағы ақылды зауыттың әдеттегі қосымшасы.

Шын мәнінде, жоғарыда аталған интеллектуалды басқару жағдайы-бұл «ақылды зауытта» қолданылатын шағын ғана сценарий. Нағыз «ақылды фабриканы» іске асыру үшін өндірістің нақты уақытында үлкен көлемде ақпарат жинау қажет, оның ішінде тығыздық, кеуектілік және тотыққан қосындылар сияқты өнім сапасына қатысты деректер шешуші рөл атқарады, себебі бұл деректер тұтынушылар үшін көрсеткіш болып табылады. көпшілігі қамқорлық жасайды, сонымен қатар олар кастингтің білікті екенін бағалаудың негізгі көрсеткіштері болып табылады. Бұл кезеңде бұл маңызды көрсеткіштерді алу ең қиын болып табылады, себебі металл қорытпасынан жасалған бұйымдар үшін біз өнімнің ішкі құрылымын тікелей бақылай алмаймыз. Өндірушілердің көпшілігі қабылдаған әдіс - тапсырыс беруші анықтаған негізгі аумақтарда кесілген құюды тексеру, содан кейін проблемалардың бар -жоғын тікелей бақылау; басқа әдіс-іріктелген құймалардың жергілікті позицияларын сканерлеу және сканерлеу үшін екі өлшемді рентгендік тексеру технологиясын қолдану. Бақылау, бұл әдістің ең үлкен мәселесі-үш өлшемді құю ақпараты екі өлшемді тілімдерге қысылады, ал бақылау арқылы алынған ақпарат нақты жағдайды толық көрсете алмайды.

2. Құймалардың сапасын ішкі бақылау

Автомобиль өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен бөлшектер мен бөлшектердің сапасына қойылатын талаптар жоғарылайды. Ірі автомобиль өндірушілері бөлшектер мен бөлшектердің ішкі сапасына қойылатын талаптарды қалыптастыруды жалғастыруда және бөлшектердің ішкі ақауларына қатысты болатын стандарттарды сандық түрде нақтылайды. Бұл жағдайда компоненттерді жеткізушілер өндіріс процесінде барлық құюдағы ақаулардың таралуын нақты уақыт режимінде анықтап, калибрлеуге және құймалардың талаптарға сәйкес келуін бағалау үшін стандарттарды салыстыруға қабілетті болуы керек.

Сонымен, құю ішіндегі ақауларды қалай дұрыс байқауға және тіркеуге болады? Қолданыстағы технологиядағы ең жақсы технология - бұл компьютерлік томография, біз оны КТ технологиясы деп атаймыз. КТ технологиясы медицина саласында кеңінен қолданылды және КТ технологиясын өнеркәсіптік тексеруге қолдану әлі де соңғы жылдары пайда болған технология болып қала береді.

Құюдың ішкі сапасын тексеруге КТ технологиясын қолдану үшін келесі талаптар орындалуы керек:

Тексеру жылдамдығы құюдың нақты уақыт режимінде өндіріс процесіне сәйкес келетін жоғары болуы керек;
Анықтау арқылы алынған кескіннің сапасы келесі бағдарламалық жасақтаманың кескінді дәл тануымен жұмыс жасау үшін жеткілікті жақсы болуы керек;
Дәлдік қамтамасыз етілген жағдайда, суретті танитын бағдарламалық жасақтама немесе алгоритм өндіріс кестесін кешіктірмеу үшін жеткілікті жылдам болуы керек.

Олардың ішінде алғашқы екі талап КТ анықтаудың өзіне қойылады, ал соңғысы бағдарламалық қамтамасыз етуді немесе алгоритмді анықтауға қойылады. Қазіргі КТ технологиясына шолу жасай отырып, біз ең перспективалы тексеру құралы General Electric шығаратын Speed-Scan CT жабдығы (Speed-Scan) екенін білеміз, және бұл жабдықты Германиядағы Volkswagen компаниясы нақты құю үшін қолданған. Анықталды. Алайда, отандық құю өнеркәсібіне қарасақ, құю сапасын бақылау үшін нақты уақыт режимінде КТ технологиясын қолдану операциялық тұрғыдан алғанда өте қиын. Ең үлкен шектеу-бұл КТ тексеруге арналған жабдықтың өзіндік құны өте жоғары, және ол өндіріс желісінде әдетте көптеген отандық кәсіпорындардың қолы жетпейтін КТ тексеру құралдарының үлкен көлемін қажет етеді. Өнеркәсіптің үздіксіз дамуымен және құю сапасына қойылатын талаптардың үнемі жетілдірілуімен, құюдың ішкі сапасын нақты уақытта анықтау үшін CT технологиясын қолдану болашақта OEM жеткізушілері үшін жалпы талап болады.

3. Процесс бойынша кері байланыс және түзету

Құюды КТ тексереді және үшөлшемді қатты деректер алынады деген болжам бойынша, біз деректерді өте тиімді түрде талдай алатын және құйманың ішкі ақаулары туралы барлық ақпаратты беретін алгоритм бар деп есептейміз, түрін, мөлшерін және таралуын және т.б. қоса алғанда, біз бұл ақпаратты өндіріс процесін реттеуге және өзгертуге, ақырында артық ақауларсыз білікті құймаларды алуға пайдалана аламыз. Бұл процесс-кастингтік ақпаратты алу және процесті қайта қарау процесі, біз оны процесті кері байланыс және түзету процесі деп атаймыз. Әрине, біз бұл процесті бір кастингтің ақпаратына сүйене отырып аяқтай алмаймыз. Статистикалық талдау мен процеске байланысты әдістер арқылы құймалардың үлкен саны туралы ақпарат алу және құймалардың ақауларын шешу қалыпты жағдай болуы керек.

Келесі сұрақ, егер біз құю ішіндегі ақаулардың таралуы туралы үлкен ақпарат алсақ та, біліктіліксіз ақауларды болдырмау үшін технологиялық параметрлерді қалай реттеуге болады? Қол жетімді ең қуатты талдау құралы-бұл компьютерлік инженерия (CAE) технологиясы ретінде де белгілі компьютерлік сандық модельдеу.

Компьютерлік модельдеу технологиясын қолдана отырып, біз жергілікті мағынада виртуалды өндірісті жүзеге асыра аламыз. Әсіресе құйма құю үшін біз сұйықтықты толтыру қуысының жылдамдығын, қысымын, ағыны мен шашырауын зерттеу арқылы толтыру мен қату процесін тікелей имитациялай аламыз. Толтыру процесінде кедергі бар -жоғын анықтау; құю мен қалыптың температуралық өзгерістерін есептеу арқылы құюдың ықтимал ыстық нүктелерін, құю ақауларын (шөгу қуысы, шөгу кеуектілігі) және жылу балансының мінез -құлқын бағалау және зерттеу. Белгілі бір талдау шарттарына негізделген сандық модельдеу технологиясының көмегімен біз құюдың ішкі ақауларын едәуір дәрежеде бағалай аламыз және болдырмаймыз, кастингтің өнімділігін жақсарта аламыз және өндірістің тиімділігін едәуір арттырамыз, процестің кері байланысы мен түзетуіне қол жеткізе аламыз. біз бұрын талқыладық. мақсат.

Біз бүкіл процесті біріктіреміз: өнімнің үш өлшемді ақау деректерін нақты уақытта анықтау үшін цифрлық технологияны (КТ) қолданыңыз, ал егер өнім біліктіліксіз болса, деректер CAE талдау орталығына және аналогты модельдеуге жіберіледі. ақаулы мәселелерді шешуге талдау жасау мен өндіру үшін технология қолданылады, ал шешімдер бойынша кері байланыс Өнімді орындау мен қайта алу үшін өндіріс пен процестің алдыңғы жағына өтіңіз. Өнім цифрлық тексеруден өтіп, үшөлшемді ақау туралы мәліметтерді алуды жалғастыруда. Егер өнім білікті болса, қайталау аяқталады, әйтпесе ол жалғасады.

4. Core Digital технологиясын меңгеріңіз

Бұл процесте CAE талдауы шешуші рөл атқаратынын көруге болады және ұсынылған шешімнің тиімділігі бүкіл процестің тиімділігіне әсер етеді. Шын мәнінде, сіз CAE технологиясының негізін меңгере аласыз ба, сандық модельдеу технологиясын нақты өндірісте қолдана аласыз ба, көп жағдайда кастингтік компанияның техникалық мүмкіндіктерін өлшей аласыз, себебі цифрлық технологиялар Road Road үшін қажет. , осы жолдағы цифрлық технологияның ядросын неғұрлым тез меңгерсеңіз, болашақта корпоративтік бәсекелестікте ерекшелене аласыз.

Сондықтан, егер цифрлық тексеру технологиясы мен CAE талдау технологиясы қолданыстағы құю кәсіпорындарына жақсы қолданылса, біз цифрлық фабриканың толық және типтік көрінісін көре аламыз. Олардың ішінде цифрлық анықтау технологиясы жеке тұлғаларды цифрландыруды жүзеге асырады, ал CAE талдау технологиясы анықтаудан алынған сандық ақпаратты виртуалды өндіріске негізделген проблемалық шешімдерге айналдырады. Бұл процесте цифрлық анықтау - бұл толықтай автоматтандырылған процесс, ал CAE талдауы әлі де адамның қатысуын қажет етеді. Егер CAE талдауын алгоритмге айналдыруға және толық автоматтандыруға болатын болса, онда бұл болашақ интеллектуалды цифрлық фабриканың эмбриональды формасы.

_{Байланысты бет: кастинг бойынша консультация/кастинг қызметтері/өлімге арналған бейне/құю өнімдері}

_{Қатысты мақалалар:}

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Die Casting - әдеттегі сандық индустрия жағдайларын бөлісу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б.