Алюминийді құю процесінің артықшылығы мен кемшіліктері

Алюминий қорытпаларының әр тобының элементтері әр түрлі болғандықтан, қорытпалардың физикалық және химиялық қасиеттері әр түрлі. Кристалдану процесі де әр түрлі. Сондықтан ол алюминий қорытпасының сипаттамаларына бағытталуы керек. Құю әдісін ақылға қонымды таңдау. Құюды оңтайландыру үшін рұқсат етілген диапазонда құю ақауларының пайда болуын болдырмау немесе азайту мақсатында.

Алюминий қорытпасын құю процесінің өнімділігі

Алюминий қорытпасын құю процесінің өнімділігі. Әдетте бұл толтырғыштық сипаттамаларында, кристалдану мен салқындату кезінде, мысалы, сұйықтық, шөгу, ауа өткізбеу, құю кернеуі және ауаның сіңірілуінде ерекше болатын қасиеттердің жиынтығы ретінде түсініледі. Алюминий қорытпасының бұл сипаттамалары қорытпаның құрамына байланысты. Бірақ бұл құю факторларына, қорытпаның қыздыру температурасының қалыптарының күрделілігіне, құйылатын көтергіш жүйеге және қақпаның пішініне де байланысты.

(1) өтімділік

Сұйықтық легирленген сұйықтықты толтыру сипаттамаларын білдіреді. Өтімділік қорытпаның күрделі құймаларды құя алатынын анықтайды. Өтімділікке әсер ететін көптеген факторлар бар. Негізгі факторлар - қорытпа сұйықтығындағы металл оксидтерінің, металл қосылыстарының және басқа да ластаушы заттардың құрамы, температурасы мен қатты бөлшектері, бірақ сыртқы объективті факторлар - құйылатын температура мен ағын қысымы (әдетте конденсацияланған айдау басы деп аталады).

(2) келісімшарт

Шөгу - алюминий құймаларының негізгі сипаттамаларының бірі. Қорытпа сұйық құюдан қатуға дейін бөлме температурасына жеткенше үш кезеңге бөлінеді. Олар сұйық шөгу, қатаю шөгу және қатты күйдегі шөгу. Қорытпаның шөгуі құю сапасына шешуші әсер етеді. Бұл құйманың жиырылу қуысының мөлшеріне, кернеу жарықтарының пайда болуына және мөлшерінің өзгеруіне әсер етеді. Жылдам тұрақты беркелийдің шөгуі дене шөгуі мен сызықтық жиырылу болып бөлінеді. Нақты өндірісте сызықтық шөгу әдетте алтын қорытпаларының шөгуін жақсарту үшін қолданылады. Алюминий қорытпасының өлшемі. Әдетте шөгу деп аталатын пайыз түрінде көрсетіледі.

① дененің жиырылуы

Дененің жиырылуына сұйық жиырылу мен қатаю жиырылуы жатады.

Құюдан бастап қатуға дейін құйылатын легирленген сұйықтық. Қату соңында Вьетнам жағында макроскопиялық немесе микроскопиялық шөгу болады. Шөгу нәтижесінде пайда болатын макроскопиялық шөгудің бұл түрі қарапайым көзге көрінеді және концентрацияланған шөгу мен ішінара шөгу болып бөлінеді. Шоғырланған шөгу қуысының тесік диаметрі үлкен және шоғырланған. Және олар құюдың жоғарғы бөлігінде немесе бетіндегі қалың ыстық нүктелерде таратылады. Дисперсивті жиырылу қуыстары шашыраңқы және жұқа. Олардың көпшілігі құю осінде және ыстық қосылыстарда таралған. Микроскопиялық кратерлерді қарапайым көзбен көру қиын. Микроскопиялық шөгу қуыстарының көпшілігі астық шекарасында немесе дендрит дендриттері арасында таралған.

Шөгу мен кеуектілік - құймалардың негізгі ақауларының бірі. Себебі, сұйықтықтың жиырылуы ұлттық жиырылудан үлкен. Өндіріс кезінде құю алюминий қорытпасының қату диапазоны кішірек екендігі анықталды. Кристалдар неғұрлым көп болса, Лэйчжун шөгу қуыстарын құрайды. Коагуляция диапазонын тексеріңіз. Кристалдар неғұрлым көп болса, дисперсиялық жиырылу қуыстарын құрайды. сондықтан Алюминий қорытпасы құю тігісі конструкцияда дәйекті қатаю принципіне сәйкес келуі керек. Қолдың сұйық қатаюы кезінде баспа құймаларының корпусының шөгуі қоспалы сұйықтықпен толықтырылуы керек. Шөгілетін қуыстар мен босаңсу құйманың сыртқы көтергішінде шоғырланған. Алюминий қорытпалары шашыраңқы және бос болуға бейім құймалар үшін. 100 портты қондырғылардың саны орталықтандырылған шөгу тесіктерінен көп. Жергілікті салқындату жылдамдығын арттыру үшін кристалдар пайда болатын жерге суық үтікті орнатыңыз. Оны бір уақытта немесе тез қатайтыңыз.

IneЖелінің жиырылуы

Желінің шөгуінің мөлшері құйманың сапасына тікелей әсер етеді. Жүйе кішірейіп, үлкенді шақырады. Алюминий құймаларының жарықтар мен кернеулер шығаруға бейімділігі де үлкен: құймалардың көлемі мен формасы салқындағаннан кейін үлкен болады.

Әр түрлі құйылған алюминий қорытпалары үшін қосылыстардың шөгу жылдамдығы әр түрлі болады және сол қорытпа басылады. Кастинг әр түрлі. Шөгу жылдамдығы да әр түрлі. Сол кастингте. Оның ұзындығы, ені мен биіктігінің жиырылу жылдамдығы да әр түрлі. Ол нақты жағдайға сәйкес анықталуы керек.

(3) Ыстық крекинг

Алюминий құймаларында ыстық жарықтардың пайда болуы негізінен металл түйірлерінің арасындағы байланыстырушы күштен асатын құймалардың қысылу кернеуіне байланысты. Олардың көпшілігі астық шекарасында кездеседі. Жарықтың сынуынан жарықтардағы металдың жиі тотығатынын және металл жылтырлығын жоғалтатынын көруге болады. Жарықтар астық шекарасы бойынша созылады, зигзаг пішінді, кең беті мен іші тар, ал кейбіреулері құюдың барлық соңғы бетіне енеді.

Әр түрлі алюминий қорытпаларынан жарылу үрдісі әр түрлі болады. Себебі, құйылған алюминий қорытпасының қатуы кезінде толық кристалды негіз пайда болатын температура мен қату температурасы арасындағы айырмашылық неғұрлым үлкен болса, қорытпаның шөгуі соғұрлым жоғары болады және ыстық крекингке бейімділік жоғарылайды, Тіпті солай қорытпаның түрі қалыпқа төзімділігіне, құю құрылымына, құю процесіне және басқа факторларға байланысты әр түрлі ыстық крекингке бейімділікке ие. Алюминий құймаларында жарықтар болмас үшін өндірісте регрессивті құю қалыптары немесе жақсартылған құю алюминий құю жүйесі сияқты шаралар жиі қолданылады. Ыстық крек сақинасы әдісі әдетте алюминий құймаларындағы ыстық жарықтарды анықтау үшін қолданылады.

(4) Ауа өткізбейтіндігі

Алюминий құймасының ауа өткізбейтіндігі жоғары қысымды газдың немесе сұйықтықтың әсерінен қуыс түріндегі алюминий құймаларының ағып кетпеу дәрежесін білдіреді. Ауа өткізбейтіндігі шын мәнінде құюдың ішкі құрылымының жинақы және тазалық дәрежесін сипаттайды.

Алюминий қорытпасының ауа өткізбейтіндігі қорытпаның қасиеттеріне байланысты. Қорытпаның қату диапазоны неғұрлым аз болса, кеуектілікке бейімділік соғұрлым аз болады. Бұл кезде жауын-шашынның тесіктері неғұрлым аз болса, қорытпаның ауа өткізгіштігі соғұрлым жоғары болады. Сол құйылған алюминий қорытпасының герметикалығы құю процесіне де қатысты. Мысалы, құйылған алюминий қорытпасының құю температурасын төмендету, салқындату жылдамдығын жоғарылату үшін суық үтікті орналастыру және қысыммен қатып қалу және кристалдану т.б., бәрі алюминий құймаларының герметикалығын жасай алады. жақсарту. Құюдың ауа өткізгіштігін жақсарту үшін сіңдіру саңылауын бітеу үшін сіңдіру әдісін де қолдануға болады.

(5) Стрессті жою

Құю кернеуі стресстің үш түрін қамтиды, фазалық трансформация және шөгу кернеуі. Әр түрлі стресстің себептері бірдей емес.

Құйылған алюминий қорытпасының герметикалығы қорытпаның қасиеттеріне байланысты. Қорытпаның қату диапазоны неғұрлым аз болса. Күкірт қарағай өндіру үрдісі де аз. Сонымен бірге ол ұсақ стоматаларды шығарады. Әйтпесе, қорытпаның ауа өткізбейтіндігі жоғары болады. Сол құйылған алюминий қорытпасының герметикалығы құюды тексеру процесіне де қатысты. Алюминий құймасының құю температурасын төмендету, салқындату жылдамдығын жоғарылату үшін суық шойын қою, қысымда қатып қалу және кристалдану сияқты алюминий құймаларының ауа өткізбеуін жақсарта алады. Құюдың газ өткізбеуін тазарту әдісі арқылы жоғары ағу саңылауын бітеу арқылы да жақсартуға болады.

• Жылу кернеуі. Жылу кернеуі құйманың әр түрлі геометриялық фигураларының қиылысында біркелкі емес қиманың қалыңдығынан болады. Салқындатудың бірнеше себептері жоқ. Жіңішке бөлікте қысу кернеуінің пайда болуы құюда қалдық кернеуге әкеледі.
• Қиылысатын стресс. Фазалық трансформация кернеуі қатып қалғаннан кейін салқындату кезінде кейбір құйылған алюминий қорытпаларының фазалық түрленуіне байланысты. Ауланың соңындағы аймақтың мөлшері өзгереді. Негізгі элемент - алюминий. Құю қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес. Ол әр түрлі бөліктердің әр түрлі уақытта қиылысуынан туындайды.
• Шөгу кернеуі. Алюминий құю қысқарған кезде оған қалып пен өзек кедергі жасайды, нәтижесінде созылу кернеуі пайда болады. Мұндай кернеу уақытша, алюминий құю қораптан тыс жерде автоматты түрде жоғалады. Алайда, орауды дұрыс емес уақыт жиі ыстық жарықтар тудырады, әсіресе мұндай кернеу кезінде ыстық жарықтарға бейім металл құйылған алюминий қорытпалары үшін. Құйылған алюминий қорытпасындағы қалдық кернеу қорытпаның механикалық қасиеттерін төмендетеді және құюдың өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Алюминий құймаларындағы қалдық кернеуді күйдіру арқылы жоюға болады. Қорытпа жақсы жылу өткізгіштікке ие және салқындату процесінде фазалық өзгеріс болмайды. Егер құю ​​құрылымы ақылға қонымды түрде жасалған болса, алюминий құюдың қалдық кернеуі әдетте аз болады.

(6) Ингаляция

Алюминий қорытпасы алюминий қорытпасының негізгі сипаттамасы болып табылатын газды оңай сіңіреді. Сұйық алюминий мен алюминий қорытпаларының компоненттері мен пеш зарядындағы ылғал, органикалық заттардың жану өнімдері мен қалыптар арасындағы реакция нәтижесінде алынған сутегі алюминий сұйықтығымен сіңіріледі.

Алюминий қорытпасының температурасы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым сутегі сіңеді. 700 ° C температурада сутектің 100г алюминийдегі ерігіштігі 0.5 -тен 0.9 -ға дейін. Температура 850 ° С дейін көтерілгенде сутектің ерігіштігі 2 - 3 есе артады. Сілтілік металл қоспалары болған кезде, балқытылған алюминийде сутектің ерігіштігі едәуір артады.

Балқыту кезінде құйылған алюминий қорытпасын ингаляциялаумен қатар, қалыпқа құю кезінде де ингаляцияны шығарады. Қалыпқа түсетін сұйық металл температурамен бірге төмендейді, газдың ерігіштігі төмендейді, ал артық газ тұнбаға түседі, газдың сыртқа шыға алмайтын бөлігі бар. Әдетте «саңылаулар» деп аталатын тесіктерді қалыптастыру құюда қалады. Газ кейде шөгу қуысымен қосылады, ал балқытылған алюминийде тұнбаға түскен газ шөгу қуысында қалады. Егер көпіршіктердің қызуы нәтижесінде пайда болатын қысым үлкен болса, онда тесіктердің беті тегіс болады және тесіктердің айналасында жарқын қабат болады; егер көпіршіктерден пайда болатын қысым аз болса, тесіктердің ішкі беті мыжылған, бұл «ұшатын аяққа» ұқсайды және жақынырақ тексергенде шөгу тесіктері болады. Сипаттамасы.

Құйылған алюминий қорытпасы сұйықтығында аргон мөлшері неғұрлым жоғары болса, құю кезінде соғылған тесіктер соғұрлым көп болады. Алюминий құймалардағы тесіктер тесіктердің ауа өткізбейтіндігі мен коррозияға төзімділігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар қорытпаның механикалық қасиеттерін төмендетеді. Тері тесігі жоқ немесе аз алюминий құймаларын алу үшін кілт балқу жағдайында жатыр. Егер балқыту кезінде қорғау үшін жабу агенті қосылса, қорытпаның газды ингаляциялау мөлшері едәуір азаяды. Балқытылған алюминийді тазарту балқытылған алюминийдегі сутегі мөлшерін тиімді басқара алады. Қалып жасау үшін құмды, сазды және басқа қосалқы материалдарды қолданатын құю әдісі құм құю деп аталады. Құм қалыптарының материалдары жиынтықта қалыптау материалдары деп аталады. Түсті металдарға арналған құм қалыптары құмнан, саздан немесе басқа байланыстырғыш заттар мен судан жасалған.

Алюминий құймаларын қалыптау процесі металл мен қалыптың өзара әрекеттесу процесі болып табылады. Алюминий қорытпасынан жасалған сұйықтық қалыпқа енгізілгеннен кейін, жылу қалыпқа ауысады, ал құмды қалып сұйық металдың термиялық, механикалық және химиялық әсеріне ұшырайды. Сондықтан жоғары сапалы құймаларды алу үшін, балқыту процесін қатаң меңгерумен қатар, қалыптың (өзектің) құм қатынасын, модельдеу мен құю процестерін дұрыс жобалау қажет.

3. Металл құю

1. Кіріспе және технологиялық процесс

Металл құю құюды қатты қалып құю немесе тұрақты қалып құю деп те атайды. Бұл балқытылған алюминий қорытпасын құйма алу үшін металл қалыпқа құю әдісі. Алюминий қорытпасынан металды қалып құюдың көп бөлігі металл өзектерді, сонымен қатар құм өзектерін немесе қабықшалы өзектерді қолданады. Қысыммен құю әдісімен салыстырғанда алюминий қорытпасынан жасалған металл қалып ұзақ қызмет ету мерзіміне ие.

2. Кастингтің артықшылықтары

(1) Артықшылықтары

Металл қалып жылдамырақ салқындату жылдамдығына және құйманың тығыз құрылымына ие, оны термиялық өңдеумен нығайтуға болады және оның механикалық қасиеттері құмды құюға қарағанда шамамен 15% жоғары. Металл құю құю, құймалардың сапасы тұрақты, бетінің кедір -бұдырлығы құмды құюға қарағанда жақсы, ал қалдық кристаллының жылдамдығы төмен. Жұмыс жағдайлары жақсы, өнімділік жоғары, жұмысшыларды меңгеру оңай.

(2) Кемшіліктері

Металл түрі үлкен жылу өткізгіштікке ие және толтыру қабілеті нашар. Металл түрінің өзінде ауа өткізгіштігі жоқ. Тиімді сарқылу үшін тиісті шаралар қолданылуы керек. Металл қалыптың артқа шегінуі жоқ және қату кезінде жеңіл жарылып, деформацияланады.

3. Металл құюдың жалпы ақаулары және алдын алу

(1) тесік

Шұңқырлардың алдын алу шаралары: Ластанған құйылған алюминий қорытпасынан жасалған материалдарды, органикалық қосылыстармен боялған және қатты тотыққан және коррозияға ұшыраған материалдарды қолдануға қатаң тыйым салынады; балқыту процесін бақылау, газсыздандыру мен тазартуды күшейту; металл түріндегі қаптаманың қалыңдығын бақылау, тым қалың тесіктерді шығару оңай; Зең температурасы тым жоғары болмауы керек, құймалардың қалың қабырғалық бөліктеріне салқындату шараларын қолданыңыз, мысалы, мыс төсеу немесе суару; құм қалыптарын қолданған кезде ылғалдылықты қатаң бақылап, құрғақ өзектерді қолдануға тырысыңыз.

(2) Стома

Тесіктердің пайда болуын болдырмау шаралары: сұйықтық ағынын тұрақты ету және газдың қатысуын болдырмау үшін негізсіз құю және көтеру жүйесін өзгерту; қалып пен өзекті алдын ала қыздыру керек, содан кейін бояу керек және қолданар алдында мұқият кептіру керек; қалыптың дизайны Өзекпен бірге шығудың тиісті шараларын ескеру қажет.

(3) Тотығу мен қождың қосылуы

Тотығу мен қождың қосылуының алдын алу шаралары: балқыту процесін қатаң бақылау, тез балқу, тотығуды азайту, қожды мұқият алып тастау. A1- Mg қорытпасын жабу агенті астында балқыту керек; пеш пен құралдар таза, оксидтері жоқ, алдын ала қыздырылуы керек, ал жабын баяулағаннан кейін қолдану үшін кептірілуі керек;

Жобаланған құю жүйесі тұрақты ағынды, буферлік және қожды тазарту мүмкіндігіне ие болуы керек; көлбеу құю жүйесі екіншілік тотығусыз сұйықтық ағынын тұрақтандыру үшін қолданылады; таңдалған жабын күшті адгезияға ие болуы керек және құю процесінде төгілмейді және шлак түзу үшін құюға түседі.

(4) Термиялық крекинг

Термиялық крекингтің алдын алу шаралары: Ішкі кернеуді төмендету үшін нақты құю жүйесінде жергілікті қызып кетуден аулақ болу керек; қалып пен өзектің көлбеуі 2 ° жоғары болуы керек, ал құйылған көтергішті қалыптан кейін ашу үшін өзекпен тартуға болады және қажет болған жағдайда құм өзектерін қолдануға болады металл өзегін ауыстырыңыз; құюдың әрбір бөлігінің салқындату жылдамдығының сәйкес келуі үшін жабынның қалыңдығын бақылау; құюдың қалыңдығына сәйкес қалыптың сәйкес температурасын таңдау; ыстық крекинг қабілетін жақсарту үшін қорытпаның құрылымын жетілдіру; өткір бұрыштар мен қабырға қалыңдығының мутациясын жою үшін құю құрылымын жақсарту, ыстық крекинг үрдісін азайту.

(5) Бос

Кеуектіліктің алдын алу шаралары: қатаю мен қоректену қабілетін қамтамасыз ететін көтергіш қондырғылардың ақылға қонымды параметрлері; металл қалыптың жұмыс температурасын тиісінше төмендету; жабынның қалыңдығын бақылау және қалың қабырғаның қалыңдығын азайту; металл қалыптың әр бөлігінің салқындату жылдамдығын реттеу үшін құйманың қалың қабырғасы үлкен ынталандыру қабілетіне ие; металл құю температурасын тиісті түрде төмендетіңіз.

_{Қатысты беттер: Алюминий құю
Қатысты мақалалар:}

1. _{Металл оксиді пленкасының алюминий қорытпасынан құю сапасына әсері}
2. _{Автомобильде алюминий қорытпасынан құюды қолдану}

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Алюминийді құю процесінің артықшылығы мен кемшіліктері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі