Shell корпусын құю процесінің дизайны

Қабықтың құрылымдық сипаттамаларына сәйкес матрицалық құю процесі жобаланған. ProCAST бағдарламалық жасақтамасын қолдана отырып, екі қақпалы жүйенің сандық модельдеуі арқылы шөгілетін қуыстар мен кеуектіліктің орындары мен себептері талданды және салыстыру арқылы матрицалық құю процесін оңтайландыру үшін жақсырақ қақпа жүйесі таңдалды. Нәтижелер көрсеткендей, технологиялық процесті оңтайландырғаннан кейін құймаларда сығылатын саңылаулар немесе кеуектілік ақаулары жоқ, және техникалық талаптарға сәйкес келетін өндіріспен тексерілген

Құйма құю - бұл автоматтандыру дәрежесі жоғары және күрделі формалары бар бөлшектерді жаппай шығаруға қабілетті құю технологиясының бір түрі. Ол шығарған құймалардың жақсы тығыздықтың, жоғары дәлдіктің, өңдеудің аз мөлшерінің және тамаша механикалық қасиеттерінің артықшылықтары бар. Ол автомобильдер мен машиналарда қолданылады. 1wl жабдықта және басқа салаларда кеңінен қолданылды. Корпустың қабығы автомобиль бөлшектерін орнатудың маңызды тасымалдаушысы болып табылады. Оның қабырғасының қалыңдығы салыстырмалы түрде жұқа, бірақ оның механикалық қасиеттері, дәлдігі және ауа өткізбейтіндігі жоғары болуы қажет, ал жаппай өндіріс қажет. Сондықтан қысыммен құю өндіріс үшін ең жақсы қабық болып табылады. s Таңдау.

Бұл жұмыста құйма құрылымы талданып, құйма құйма жүйесі жобаланған және оны PmCAST бағдарламалық жасақтамасымен имитациялайды. Имитациялық нәтижелерді талдау арқылы процесс қысылу және кеуектілік сияқты ақауларды жою үшін оңтайландырылады, осылайша қабықтың техникалық талаптарына сәйкес келетін құю процесін алады.

Зерттелетін кастинг - бұл белгілі бір компания шығаратын автомобиль бөлшектерінің қаптамасы. Оның үш өлшемді модельдеу сызбасы І суретте көрсетілген. Қараңғы аймақ - бұл құйманың өңдеу беті, өңдеудің рұқсат етілуі 0.5 мм, ал құйманың сыртқы өлшемі Ол 103 мм x 98 мм x 89 мм, құйма көлемі 234 108 млн r ', массасы 632 г, қалыңдығы 5.5 мм, ең жіңішке қабырғасы 2.5 мм, ал қабырғаның орташа қалыңдығы 3 мм. Құю материалы - жақсы сұйықтықпен, ауа өткізбейтіндігімен және тозуға төзімділігі жоғары Al-Si-Cu қорытпасы YL113. Оның қорытпа құрамы lw кестесінде көрсетілген. Құймалар тегіс беткейге ие болуы қажет, тартылу бұрышы 1.5 ° -тан аспауы керек, құйманың жиырылу жылдамдығы 0.6% құрайды, сонымен қатар шөгілетін тесіктер мен кеуектілік сияқты ішкі ақаулар болмауы керек.

Қалыпты жобалау кезінде қалыпты құю процесі ең маңызды болып табылады, бұл құйманың сапасына, өндірісіне және тікелей әсер етеді Cnc өңдеу құнын және қалып дайындаудың қиындығын. Матрицалық құю процесі қоштасу бетін таңдауды, қақпа жүйесінің құрылымын, толып кету және шығару жүйесінің дизайнын қамтиды

• Корпустың пішіні салыстырмалы түрде күрделі және өзекті тарту механизмі қажет. Сондықтан қалыпты дайындау қиынға соғады. Сондықтан құйма бір қалып пен бір қуысты құю әдісін қолданады. Бөлшектеу бетін таңдаудың ең негізгі қағидасына сәйкес, кастингтің жобаланған аймағының ең үлкен аумағын таңдаңыз. Бұл құйма үшін беткейлерді бөлудің екі әдісі бар. 2-суретте көрсетілгендей, а бөлу бетін қолданып, тек бір өзекті тарту механизмі қажет, бірақ құйма тереңірек қуысқа және үлкен өзекті күшейту күшіне ие, ал құю оңай түсіп кетпейді; Екіншіден, құю қабырғасы жұқа, сондықтан оны шығару механизмін орнату оңай емес. Б бөлу бетімен құюды бірнеше өзекті тарту механизмдерімен жабдықтау қажет, ал қалып дайындау өте күрделі, бірақ құю негізінен жоғары-төмен симметриялы, ал құйма тегіс толтырылады. Екіншіден, төгу тесігін және шығатын ойықты орнатуға тиімді, ал тиімдірек болатын шығару механизмін орнату ыңғайлы, матриалды құю процесінің талаптарын қанағаттандыру үшін S мәтіндік құймалар қоштасу бетін таңдайды b.
• Ішкі қақпаны: жалпақ ішкі қақпа, шеткі бүйірлік қақпа, орталық ішкі қақпа, сақиналы ішкі қақпа және т.б. 16 деп бөлуге болады. Қабық цилиндрлік типке жатады. Балқытылған металдың өзекке тікелей әсерін және адгезияның пайда болуын болдырмау үшін екі қақпалы жүйелер сақиналы ішкі қақпаның тангенциалды қоректенуін қабылдайды, яғни құйма жағына сақиналы жүгіріс орнатылған, ал балқытылған металл толтырылады Сақиналы жүгіргіш қуысқа енгеннен кейін, балқытылған металл тегіс толтырылып, қуысындағы газ оңай шығарылатындай етіп сақиналы айналдыра шамамен бірдей жылдамдықта жүре алады. Екіншіден, құюда итергіш штанганың іздерін болдырмау үшін ішкі қақпаға итергішті орнатуға болады.
• Жүгіруші - бұл балқытылған металдың спрюден ішкі қақпаға өту арнасы. Әр түрлі матрицалық құймалар үшін жүгірушінің құрылымы әртүрлі, ал цилиндрлік құймалар үшін доға тәріздес құрылым қабылданады. Балқытылған металл ағып жатқанда теріс қысымның алдын алу үшін жүгірушінің көлденең қимасының ауданы біртіндеп азайтылуы керек
• Спрю - бұл балқытылған металдың матрицалық құю машинасынан қуысқа енуінің алғашқы арнасы. Оның мөлшері матрицалық құю машинасының қысым камерасының диаметрімен байланысты. Бұл зерттеуде қысым камерасының диаметрі 60 мм, қалған материалдың қалыңдығы 10 мм, ал тартылу бұрышы 10 ° құрайды.
• 3 өлшемді модельдеуді торды бөлуге арналған ProCAST имитациялық бағдарламалық жасақтамасына импорттаңыз, құйма торының өлшемін 2 мм, ал қалып торының өлшемін 10 мм етіп орнатыңыз.
• Құюды қабырға қалыңдығында біркелкі етіп қатайту үшін, бұл зерттеу құйма кеуектілігі мен шөгілетін қуысының аймағынан тікелей салқындатқыш су арнасын құрды және шөгілетін кеуектілік пен шөгілетін жерге екі толып кететін ойық орнатты. қуыс аймағы оны толығымен жасау үшін шоғырланған, газды және қосындыларды жою, шөгу жағдайларын ауыстыру және процестің оңтайландырылған жоспары 10-суретте көрсетілген. Оптимизациядан кейін процестің параметрлері суық аймақ су арнасы мен қалыптың жылу беру коэффициентін 2-ге орнатады 000 / (• K), ал басқа параметрлер өзгеріссіз қалады
•  Қабықшаның құрылымына сәйкес құюға арналған екі қақпа жүйесі жасалған және олар бойынша сандық модельдеу үшін ProCAST бағдарламалық жасақтамасы қолданылады. Нәтижелер көрсеткендей, құймаларда қабырға қалыңдығында жиырылу саңылаулары және жиырылу ақаулары бар; ішкі қақпа қабырғаның қалыңдығына қарай орнатылған. Бұл жерде шөгу тесіктері мен жиырылу ақаулары азырақ. Талдау нәтижесінде құйманың жиырылу қуысы мен кеуектілігінің себебі құйманың қабырға қалыңдығында біркелкі емес қатып, алаңның бір бөлігі оқшауланған және оны тамақтандыруға болмайтындығында екендігі анықталды.

Процесті оңтайландыру арқылы құймалар жиырылу саңылауларынан және кеуектілік ақауларынан босатылады, ал өндірісті тексеру үшін оңтайландырылған процесс қолданылады. Тексерулер нәтижесінде құймалардың ішінде шөгу тесіктері мен кеуектіліктің кішірею ақаулары жоқ екендігі және техникалық талаптарға сай екендігі анықталды, олар ұқсас құймаларды құю процесін жобалауға қолданылуы мүмкін.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Shell корпусын құю процесінің дизайны 

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі