Алюминий қорытпасынан құюды жобалаудың негізгі нүктелері

Алюминий матрицалық құймалардың өндіріс тиімділігі жоғары, өңдеу шығындары төмен, өндіріс процесінде механикалық автоматика жеңіл, құймалардың өлшемдері жоғары дәлдігі, бетінің сапасы және жалпы механикалық қасиеттері артықшылықтарға ие; бірақ құю процесінде тесіктер, ағын белгілері мен сызаттар оңай пайда болады. Құюдың сыртқы түрі мен механикалық қасиеттерін нашарлататын ақаулар, шұңқырлар, жарықтар, құюдың жеткіліксіздігі және т.б. Құйма қалыпта қалыптаудағы жоғарыда аталған проблемаларды болдырмау үшін құрылымдық дизайнерге матрицалық құю бөлігінің құрылымдық жоспарында жоспарды алдын-ала бағалап, бөлшектердің құрылымдық құрылымында ақылға қонымды жоспар жасау қажет, және құрылымды оңтайландыру арқылы кемшіліктерді минимумға дейін азайту.

Алюминий қорытпасынан құйма құюды қалыптастыру принципі

Алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектерді қалыптар жасау керек, оларды кешенді қолдану үшін құю машиналары мен алюминий қорытпаларымен біріктіру керек. Құю процесінің принципі - балқытылған металды жоғары жылдамдықпен дәлдікпен құйылған металдың қуысына ағызу үшін жоғары қысымды қолдану, ал балқытылған металл қысыммен салқындатылып, қатып құйма түзіледі. Салқындатылған және ыстық камералы қалыпқа құю - бұл матрицалық құю процесінің екі негізгі әдісі. Суық камерада құю кезінде балқытылған металл қолмен немесе автоматты түрде құю қондырғысы арқылы пресс камерасына құйылады, содан кейін инжекциялық соққы металды қуысқа гидравликалық түрде басады. Ыстық камераны матрицалық құю процесінде қысым камерасы тигельге перпендикуляр болады, ал балқытылған металл қысым камерасына қысым камерасына қоректендіру порты арқылы автоматты түрде түседі. Инъекциялық соққы балқытылған металды қаз қазығы арқылы қуысқа итеру үшін төмен қарай қозғалады. Балқытылған металды қатырғаннан кейін, қалыпқа құю формасы ашылып, құйма қалыптау процесін аяқтау үшін құйма шығарылады.

Қабырғалардың қалыңдығы мен құйма қабырғаларының қалыңдығы арасындағы байланыс (мм)

Алюминий қорытпасынан құйылатын құюдың жобалық нүктелері

Құюды жобалаудың ұтымдылығы бүкіл құйма қалыптау процесіне байланысты. Құю бөлшектерін жобалау кезінде, құйма қалыптау процесінде жобаланған құйма бөлшектерінің ақауларын барынша азайту үшін, құйма бөлшектерінің құрылымдық сипаттамалары мен қалыпқа құюдың технологиялық талаптарын толығымен қарастырған жөн. Болған жағдайда, құю бөлшектерінің сапасы оңтайлы жобалау жоспарымен барынша жақсарады.

Мин. Құю баурайында құю

2.1 Матрицалық құймалардың қабырға қалыңдығының негізделген дизайны

Алюминий қорытпасынан құйма құю құрылымын жобалау кезінде қабырғаның қалыңдығы толығымен ескерілуі керек. Қабырғалардың қалыңдығы матрица құю процесінде ерекше маңызды фактор болып табылады. Қабырғалардың қалыңдығы процестің барлық спецификациясымен тығыз байланысты, мысалы, толтыру уақытын есептеу және ішкі қақпаның жылдамдығын таңдау. , Қату уақытын есептеу, қалып температурасының градиентін талдау, қысымның әсері (соңғы меншікті қысым), қалыптың ұсталу уақытының ұзақтығы, құю эжекциясының температурасы және жұмыс тиімділігі; егер қабырғаның жобалық қалыңдығы тым қалың болса, шөгілетін тесіктер, құм ойықтары және тесіктер пайда болады, механикалық қасиеттерді төмендететін, бөлшектердің сапасын жоғарылататын және өзіндік құнын жоғарылататын ішкі дәндер сияқты сыртқы беткі ақаулар; Қабырғасының тым жұқа қалыңдығы алюминий сұйықтығын нашар толтырады, қалыптау қиын болады, алюминий қорытпасының нашар еруі және құймалардың бетін толтыруда қиындық туғызады. , Материалдың жетіспеушілігі және басқа ақаулар, және матрицаны құю процесіне қиындықтар әкеледі; тесіктердің ұлғаюымен ішкі тесікшелер, шөгу және қалыптардың басқа ақаулары көбейеді. Сондықтан құйманың жеткілікті беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз ету үшін құю қабырғасын Қалың етіп азайту керек және көлденең қиманың қалыңдығын біркелкі ұстау керек.

2.2 Материалды құюға арналған арматуралық қабырғалардың орынды дизайны

Үлкен жазықтықтағы немесе жұқа қабырғалы құю бөлшектері үшін олардың беріктігі мен қаттылығы нашар және оларды деформациялау оңай. Осы кезде қатайтқыштарды қолдану матрицаның қысылуынан және сынуынан, деформацияны жойып, матрицаның беріктігі мен қаттылығын арттырудан тиімді түрде алдын алады. Платформа, арматура қабырғалары сияқты құрылымдар үшін кернеудің таралуын жақсарту және тамырдың сынуын болдырмауға болады. Сонымен қатар, арматуралық қабырғалар балқытылған металдың ағынын қамтамасыз ете алады және құйманың толтыру өнімділігін жақсартады. Қатаңдатқыш түбірінің қалыңдығы мұндағы қабырғаның қалыңдығынан көп емес, ал қалыңдығы әдетте 0.8 ～ 2.0 мм-ге есептелген; қаттылықтың тартылу бұрышы әдетте 1 ° ～ 3 ° етіп жасалған, биіктігі неғұрлым көп болса, тартқыш бұрышы аз болады; Бөліктің кесіндісінде күрт өзгеріске ұшырамау үшін және сонымен бірге балқытылған металдың ағуына көмектесу үшін, бөлшектің кернеу концентрациясын төмендету үшін және бөліктің беріктігін арттыру үшін филе тамырына филе қосу керек. . Бұл жерде филе негізінен қабырға қалыңдығына жақын; қабырғаның биіктігі әдетте оның қалыңдығының 5-тен аспайды. Қатаңдатқыштардың қалыңдығы әдетте біркелкі болу үшін қажет. Егер дизайн тым жұқа болса, онда қаттылықтың өзін оңай бұзады, ал егер ол тым қалың болса, депрессия мен кеуектер сияқты ақаулар пайда болады. 1-кестеде қабырғаның қалыңдығы мен матрицалық құйманың қабырға қалыңдығы арасындағы тәуелділік көрсетілген.

2.3 Матрицалық құю бұрышының ақылға қонымды дизайны

Матрицалық құю көлбеуінің рөлі - құйма мен қалыптың қуысы арасындағы үйкелісті азайту, құйманы шығаруды жеңілдету; матрицаның құю бетінің керілмегендігін қамтамасыз ету үшін және ол қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Матрицаның көлбеуі матрицаның құйылу биіктігімен байланысты. Биіктігі неғұрлым көп болса, соғұрлым өлімнің бейімділігі аз болады. Қалыпты жағдайда матрицалық құю бөлігінің сыртқы бетінің шығу бұрышы ішкі қуыстың шығу бұрышының 1/2 шамасын құрайды, бірақ нақты жобалау кезінде құйма бөлшектің ішкі және сыртқы беті келесідей етіп жобалануы мүмкін: қабырғаның қалыңдығын сақтау үшін бірдей. Біртектілік, құрылымдық дизайнды жеңілдету. Мысалы, 2-кесте - бұл әр түрлі легирленген қалыптардың құймаларының минималды тартылу бұрышының анықтамалық мәні, ал 3-кестеде әр құйма құю қуысының тартылу бұрышы мен тереңдігі арасындағы тәуелділік көрсетілген.

Қуыстың көлбеуі мен қалыптың тереңдігі арасындағы байланыс

2.4 Өңдеуге арналған резервтің негізделген дизайны

Құю бөлшектерін жобалау кезінде, мүмкіндігінше механикалық өңдеуден аулақ болу керек. Өңдеу бөлшектің бетіндегі тығыз қабатты бұзады және бөлшектің механикалық қасиеттеріне әсер етеді; ол матрицалық бөлшектің ішкі тесіктерін ашып, бетінің сапасына әсер етеді және бөлшектің құнын жоғарылатады. Құю бөлшектерін өңдеуді болдырмауға болмайтын кезде, кесу көлемінің көбірек болуын болдырмау керек, ал құрылым құрылымы өңдеу үшін мүмкіндігінше жеңіл болуы керек немесе өңдеу аймағын азайтып, өңдеу құнын төмендетеді.

Құю бөлігінің жоғарғы бөлігі үлкен өлшемдік дәлдікті қажет етеді немесе тегіс емес беттің кедір-бұдырлық талаптары жоғары, ал матрицалық құю процесі талаптарға сай келмейді. Осы уақытта кейіннен өңдеу қажет. Конструкцияның осы бөлігі үшін өңдеу кезінде жеңілдік жобалау кезінде мүмкіндігінше сақталуы керек. Құю бөлшектерінің бетінің беріктігі мен қаттылығы ішкі жағынан жоғары. Өңдеу кезінде беттің тығыздығын сақтауға назар аударыңыз, сондықтан өңдеуге арналған төлем шамадан тыс болмауы керек. Шамадан тыс өңдеу тесіктер мен сыртқы беттің ақауларын тудыруы мүмкін. 4-кесте машинаның плюс маржасы үшін анықтама үшін сақталған.

2.5 Алюминий қорытпасынан жасалған матрицалық құймалардың шашыратқыш дизайны

Құю бөлшектерінің беткі шашыратқыш дизайны негізінен ұнтақ бүрку процесін қабылдайды, оның принципі - электростатикалық бүрку: бояу негізінен электродпен поляризацияланады, содан кейін шашыратылатын зат қарама-қарсы зарядпен зарядталады, ал ұнтақ электр өрісі күшінің әсерінен заттың бетіне біркелкі бекітілген. . Ұнтақты шашырату процесінің сипаттамалары: ұнтақты электростатикалық бүрку ауаның ластануын тудырмайды, материалды тұтыну құнын төмендету үшін ұнтақты қайта өңдеуге болады, ал жабын пленкасы қышқылға, сілтілі және коррозияға төзімді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Алюминий қорытпасынан құюды жобалаудың негізгі нүктелері

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі