Жаңа типтегі көпфункционалды алюминий қорытпасынан жасалған майлы корпустың негізгі нүктелері

Жеңіл салмақ пен интеграцияға бағытталған автомобиль қозғалтқыштарының даму тенденциясына бағытталған, құюға арналған жаңа типтегі май табасының негізгі тармақтары түсіндірілді. Құюды жобалау технологиясының ұпайлары әртүрлі бөліктерге құю тәсілдері мен бұйымдарды жобалаудың жаңа технологияларын қолдана отырып, үш бөлікке бөлінеді; құю процесін бақылау нүктелерінен өнімнің сапасына әсер ететін факторлардың әрқайсысы өнімнің ақауларын азайту үшін бақыланады. Бақылаудың осы екі аспектісі арқылы өнімнің біліктілік коэффициенті 97% -дан асады, ал жаппай өндіріс тұрақты.

Автокөлік өнеркәсібінің қарқынды дамуымен материалдарға, бөлшектердің дизайны мен өндірісіне жоғары талаптар қойылады, ал жоғары интеграция, жоғары өнімділік және арзан баға даму тенденциясына айналды. Май табаны да, төменгі цилиндр блогы да автомобиль қозғалтқышының маңызды бөліктері болып табылады. Төменгі цилиндрлік блоктың тепе-теңдік білігі мен май табасын жинау және сүзу функциясын сол бөлікке біріктіру арқылы қозғалтқыштың салмағы мен көлемі тиімді түрде азаяды. Алайда, күрделі құрылымға және қабырғаның қалыңдығының үлкен өзгеруіне байланысты оны әр түрлі өнімдерге бөліп, бөлек өңдеу керек, содан кейін біріктіру және өңдеу қажет, нәтижесінде өнім өндіруде қиындықтар туындайды.

Осы тақырыпта зерттелген қозғалтқыштың интегралды май табаны үш құйманы қамтиды: май ыдысының корпусы, баланстық мойынтіректің қақпағы және бір баланстық мойынтіректің қақпағы. А380 модификацияланған легірленген материалды қолданған кезде құйманың қабырғасының орташа қалыңдығы 3 мм, қабырғаның минималды қалыңдығы 2.5 мм, ал дайындаманың массасы 10.74 кг құрайды. Ішкі қуыстың 300 кПа астында ағып кетуін талап етеді, ал мұнай өтуі 600 кПа-да ағып кетпейді және температура 60 ℃-тан асады. 1.5Т қозғалтқыштарында қолданылатын ағып кету, жылдық шығысы 400,000 дана, бұл кәдімгі май құюға арналған құю.

Матрицалық құюды жобалаудың техникалық нүктелері

1.1 Жүгірткі дизайны

1 құйма үш жақты құю дизайнын қабылдайды, бірақ 1-суретте көрсетілгендей бір жағына жалпы құймаға назар аударады. Өнім ұзын болғандықтан (жоғары және төмен ұзындығы 437.2 мм жетеді), үш жақты құю дизайны тиімді түрде жеңілдей алады. өнімді әр түрлі салаларда толтыру үшін ұзақ процестің проблемасы. Алайда, өнімнің жалпы қабырға қалыңдығы қалың және құю жағдайында көптеген көтерілген кірістірулер бар екенін ескере отырып, балқытылған алюминийдің сұйықтығына тосқауыл қою үшін, бір жағындағы толтыру күшейтіліп, көлденең қимасы ауданы балқытылған алюминий ағынын тездету үшін біртіндеп тарылтады. Дизайн спрю.

Құю 2 - бұл баланстық тіреуіштің қақпағы, оның пішіні салыстырмалы түрде қарапайым, тек баланстық біліктің ортаңғы екі ойығы қалың. Балқытылған алюминийдің қарапайым ағынының үлгісіне сүйене отырып, шығындарды үнемдеу және балқытылған алюминийдің тиімді шығу жылдамдығын арттыру үшін бір жақты құю схемасы қабылданады және қақпа қоректену үшін қабырға қалыңдығына қойылады, өйткені 2-суретте көрсетілген.

3-құю - бұл кішігірім бөлігі (өлшемі 63 мм) × 15 мм × теңгерімді білік плиткасының қақпағы, 3-суретте көрсетілгендей, құю және құю үшін бір қуыс пен сегіз қалыптың құрылымы қабылданады.

1.2 Шығару әдісі

Кешенді құйма 1 үшін жоғары вакуум пайдаланылады. Кәдімгі «кір жуғыш» сорғыш блогын қолдана отырып, 2-құю. 3 құйма қож қапшығын және қож қапшығының құйрығындағы қалып өзегін шығаратын арнаны тікелей қабылдайды. Мұнда 1 құйманы шығару технологиясының негізгі тармақтары атап көрсетілген.

Құймалардың жоғары қысымды өтпелері мен май сүзгілері су құйрығында шоғырланғандықтан, су құйрығының шығатын әсері осы орындардың ішкі сапасын анықтайтын негізгі фактор болып табылады. Құю 1 құйманың су құйрығының теріс қысым аймағында ауа қысымын төмендету үшін жоғары вакуумды сорғышты пайдаланады. Алдымен, теріс қысым арнасын қалыптастыру үшін вакуумды сыйымдылықтың көлемін ≥ 800 л (800 л қуысы мен науасы бар қалыптың көлемінен 10 есе артық) таңдау керек. Екіншіден, қалып пен вакуум машинасын жалғайтын құбыр желісі герметизацияланған және герметикалық болуы керек, ал құбырдың вакуум дәрежесі 2 Па шегінде сақталуы керек, үшіншіден, қалып герметикалық таспамен тығыздалады, және барлық үшбармақ пен өзек түйреуіштер тығыздағышпен қапталған. Пішінді жауып болғаннан кейін, қуыс вакуумін 000 Па шегінде ұстау керек.Соңында, пломбаланған соққының ең жақсы өндірісін таңдаңыз немесе соққының тығыздалған аймағын ұлғайту үшін тиімді кеңейтіп, соққының кеңейтілген нұсқасын қолданыңыз. ауаның қуысқа ағуы.

1.3 Зең температурасы

Жоғары вакуум сипаттамаларына байланысты балқытылған алюминий теориялық сұйықтық күйіне сәйкес толығымен толтырылмайды (4-суретті қараңыз), ал балқытылған алюминий оны сорып алған кезде белгілі бір жерлерде тез қатып қалады, сондықтан құю ақауларын тудырады тесіктер, кішірейтілген тесіктер және жарықтар сияқты. Бұл құйманың 1 өнімі соққы 410 мм (алюминий сұйықтығының толықтығы 70% -ке жетеді) жағдайына өткенде вакуумды бастайды және вакуумды 540 мм күйінде жабады. Вакуумды инсульт 130 мм, ал уақыт 0.874 с. Осындай қысқа мерзімде тартылған алюминий сұйықтығы алдын-ала судың құйрығындағы маңызды қалыпта қатып қалмауын қамтамасыз ету керек. Сондықтан бұл қалыптардағы қалып температурасы майдың температурасын өлшейтін машинаны қолдану арқылы сәйкесінше 220 ℃ және 180 ℃ деңгейінде бақыланады. Зең температурасының жоғарылауы және балқытылған алюминийдің күшейтілген өтімділігі осы екі маңызды орынның ішкі сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.

2 және 3 кастингтер құрылымы жағынан салыстырмалы түрде қарапайым, толтыру арақашықтығы қысқа және оларды қалыптастыру оңай. Олар қалыптың жоғарғы температурасын қажет етпейді, өйткені қалыптың беткі температурасы жоғары болып, өнім қара түске боялмайды.

1.4 Қалыпты салқындату параметрлері

Бұл құйма 1 салқындату технологиясын және мезгіл-мезгіл сумен жабдықтау технологиясын қолданады. Құю өндірісі жоғары температураны ұстап тұруы керек және қалыптың қозғалмалы жағында қосымша штифтер көп болғандықтан, жоғары температура қамтамасыз етіліп қана қоймай, сонымен қатар көтерілген кірістірулер ыстық түйіспелер тудырмайтындығына және шөгудің жарықшақтығы және басқа ақаулар. Кесу процесі әр кірістіру үшін орындалады, ал спот салқындату кірістірудің ішкі бөлігіне түседі. Синхронды перифериялық жабдықта мезгіл-мезгіл сумен жабдықтау әдісі қолданылады. Өнімнің қату сатысында өнімді сол жерде суыту үшін электромагнитті клапан ашылады. Бұл жоғары температураны ғана емес, сонымен қатар жақсы салқындату әсерін де алады. Салқындату нүктесі салқындату процесі 1-суреттегі көрсеткіде көрсетілгендей, өзек инелерін құюға арналған, қабырға қалыңдығы аймағының ортасында орналасқан 4 мм ине тікелей қысылуды тудырады. 4 мм ине үшін супер нүктелі салқындатқыш дизайн қолданылады, ол бұрандалы тесіктің тесік проблемасын шеше алады. Сол сияқты, басқа да ыстық нүктелерде инені шығаруға болатын супер нүктелі суық иненің дизайны қолданылады, бұл күйік, стоматалар мен сынған инелерді жеңілдетеді. Салқындатудың және мезгіл-мезгіл сумен жабдықтаудың уақытты белгілеуі материалдың тесілген қабырғасының қалыңдығын және оның орналасуын ескеруі керек. Сондықтан осы әр түрлі аудандардағы суық инелерді аймақтық бақылау қажет.

2 құймада тепе-теңдік білігінің ортасында 4 мм майлы ойық саңылауы және суперпункттік суық басқаруды қолданатын қоректендіру кірісіне Φ8 мм болт саңылауы болады. Алюминий сұйықтығын тазалағаннан кейін, қабырғаның ортаңғы қалыңдығы аймақтарының арасында бос канал пайда болады, саңылау саңылауының айналасындағы тығыз қабатты күштеп күшейту үшін нүктелік суық инені пайдалану керек, 1 с кідіріс және 10 суыту с. 16 құймадағы small8 мм болатын 3 иненің барлығы тесікке жақын тығыз қабаттың қалыңдығын ұстап тұру үшін суықтан басқаруды қолданады.

1.5 Жергілікті экструзия технологиясын таңдау

Жергілікті экструзиялық түйреуіш қабырғаның қалыңдығы аймағындағы шөгуді тез шеше алады және матрицалық құю саласында кеңінен қолданылады. Зең ағынының ыстық қосылыстарын талдау 5-суретте көрсетілген. Құю 1-де көптеген ыстық қосылыстар бар, ал экструзия түйреуіштерінің орналасуы орынды орналастырылуы керек. Біріншіден, суық инені қолдану арқылы жоюға болатын ыстық түйіндерді, екіншіден негізгі позицияларда болмайтын ыстық түйіндерді жойыңыз. Соңында, сіз қалыптың ішкі кеңістігінде сығымдау цилиндрінің орналасуын қарастыруыңыз керек. Әдетте бұл құрылым күрделі және ауаның ағып кетуіне жол бермейтін жерде орналасқан.

Матрицалық құю процесін басқарудың негізгі нүктелері

2.1 Матрицалық құю кезіндегі бүріккіш ағынын бақылау

Құю процесі кезінде бүріккіштің шығыны қозғалмалы және бекітілген қалыптармен бөлек өлшенеді, қозғалмалы қалып 3 200 мл-де, ал бекітілген қалыптар 2 200 мл-де бақыланады. Сонымен қатар, ауытқудың жоғарғы және төменгі мәндері динамикалық және бекітілген қалып ағынының жылдамдығы үшін бөлек орнатылады. Таңдалған электромагниттік шығын өлшегіштің дәлдігі 50 мл болғандықтан, параметр ауытқуы ± 200 мл құрайды, ал 200 мл - бір бүріккіш пистолет азайғаннан кейінгі нақты өлшенген мән. Өндіріс процесінде ауытқу шамасынан асып кетсе, құйма өндіріс циклын тоқтату үшін дабыл сигналы тікелей шығады. Сондықтан, бүріккіш пистолеттің әсерінен бүріккіштің бітелуіне жол бермейді, бұл қалыпқа жабысып, күйіп қалуы мүмкін.

2.2 Балқытылған алюминий температурасын технологиялық бақылау

Ұстау пешінің жылуды сақтау эффектісі жақсы болғандықтан, бірақ қыздыру жылдамдығы сандық пешке қарағанда баяу болғандықтан, балқытылған алюминийдің кіретін температурасын бақылау қажет. Балқытылған алюминийдің құю температурасы 675 ± 10 ° C құрайды, сондықтан балқытылған алюминийдің тасымалдау шөмішіне түсу температурасы 700 ° C жоғары болуы керек. Осы температурадан төмен тамақтану құю процесінде балқытылған алюминийдің ағу күйіне әсер етеді, нәтижесінде жергілікті жерлерде кеуектер үлесі артады. 730 above жоғары материалдарды қосу қалыптың бетіне алюминийдің қатты күйіп кетуіне және жабысуына әкеледі, бұл құйманың сыртқы түріне әсер етеді. Тұтқыш пеші үшін балқытылған алюминийдің температуралық дабылын орнатыңыз. Егер құю ​​температурасы диапазонда болмаса, ұстау пеші балқытылған алюминий температурасының ауытқуынан туындаған ақауларды тиімді түрде алдын-алуға мүмкіндік беретін құю өндірісінің циклын дабылдайды және тоқтатады.

2.3 Вакуумды басқару

Құйғыш 1 қалып жылжымалы және бекітілген қалыпқа арналған герметикалық таспамен тығыздалғандықтан, барлық көтергіштер мен өзектер түйреуіштері герметик жағу арқылы тығыздалады, ал науа да ажырамас науа болып табылады, бірақ штампта арнайы тығыздағыш штанганы қолданбайды, бірақ қолданады кеңейту тақтайша перфорациясы (150 мм-ге дейін ұзартылған). Мұндай тығыздалған жағдайда вакуум дәрежесі 4 кПа-дан асқанда (4 кПа - өндірістік процестің жоғары өту жылдамдығына сәйкес орнатылған эмпирикалық дабыл мәні), ал вакуум дәрежесі негізінен 2.3 шамасында болғанда дабыл қосылады. к Па. Тазалық пен бітеліп қалу мәндері әдетте 101 кПа-ға жақын, ал белгіленген дабыл мәні 90 кПа-ға тең (90 кПа фабрикадағы сүзгі багының тазалау циклына сәйкес орнатылады). Тазарту циклінің соңында вакуумдық клапанның сүзгі ыдысын уақытында тазалау керек. Оны тазаламау вакуумдау әсеріне әсер етеді. Вакуумды сыйымдылықтың орнату мәні 1 кПа құрайды, ол негізінен 2.2 - 400 Па аралығында болады. Қажетті мәннен асып кетсе, дабыл қағылып, матрицалық құю машинасы өшіріледі.

2.4 Инъекцияның нақты параметрлерін бақылау

Құю машинасы отандық Ube 1650T моделін қолданады. Өзінің құю машинасының параметрлерін басқару жүйесінен басқа, екі өлшемді кодтың бақыланатын жүйесін (зауытта MES жүйесі деп аталады) қолданады, бұл қалыпқа құю машинасын және перифериялық қосалқы жабдықты қосуға мүмкіндік береді, осылайша MES жүйесі оқуды оқи алады. нақты қалыпта әр қалыптың өндіріс параметрлері және оларды бұлтпен салыстыру үшін оларды бұлтқа жіберу (бұлтты салыстыру мәні бұлтқа алдын-ала қажет мөлшерде енгізіледі, ал әр түрлі мәндер әр түрлі нақты жетістіктерге сәйкес шығарылады Мысалы, баяу жылдамдық ± 0.05 м / с, жоғары жылдамдық ± 3 м / с және т.с.с., 2-кестені қараңыз), салыстырғаннан кейін ассортименттен асатын өнімдер жүйемен құлыпталып, біліктілігі жоқ деп саналады . Cloud Big Data сонымен қатар жаңартылған деректер көлеміне негізделген өнімнің ескіруі мен параметрлердің өзгеруі арасындағы нақты уақыттағы байланысты үнемі есептеп отырады. Белгілі бір уақыт аралығында сынықтардың жылдамдығының ауытқуының себептерін анықтаңыз және өнімдерге қызмет көрсетудің білікті жылдамдығын жоғарылатыңыз. Материалды құю процесінде ауытқулар бар, олар проблемалық нүктелерді тез анықтап, ізгі циклды орнында тиімді түрде ілгерілете алады.

2.5 Құю суын тасымалдауды бақылау

Су тасымалдаудың басында әр желіде тікелей салқындату немесе кәдімгі суық суды тасымалдау уақытын бақылау үшін электромагнитті клапан қолданылады. Судың қысымы 0.4 МПа, ал судың температурасы 30 ℃ таза су. Әдетте ашық және тікелей салқындатылатын шұңқыр, материалды жең, соққы, конустық және материалды жеңді мәжбүрлі суық пластинадан басқа барлық басқа тікелей салқындату (су тосқауылдары) және үлкен температурада салқындату электромагнитті клапанмен басқарылады, кідіріс 3 с, салқындату 15 с қалып температурасын қамтамасыз ету үшін. The4 мм-ден -14 мм-ге дейінгі барлық инелер (орталық түтік -1.5 мм-ден -5.5 мм-ге дейін) суперпункттік суықпен бақыланады, суық судың суық суының қысымы 10 МПа, ал суды тасымалдау температурасы 10 ℃ (мұнда температураны тым төменге қоюға болмайды, тым төмен температура көп жылу алады, бірақ сынған инелерді оңай тудырады), бірдей мөлшердегі супер суық инелердің әр тобы 8-ден аспайды (8 инеден асады) диаметрі G1 / 2 қосылатын құбыр диаметрі), барлық инелер a6 мм нүктелік суық инені қоспағанда, барлығы 4 топқа біріктіріледі, кешігу уақыты 5 с, ал салқындату 13 с, ал Φ4 мм нүктелік суық ине 4 с кешігу үшін орнатылған, ал салқындату уақыты қалыптың температуралық өрісіне бағытталған 13 с. Жылдам салқындату қажет аймақта ыстық нүктелердің пайда болуын азайтыңыз. Бұл зең температурасының тепе-теңдігі мен жылу сақталуына кепілдік беріп қана қоймай, сонымен қатар жергілікті ыстық дақтарды жояды және өнімнің сапасына кепілдік береді.

3. Жаңа көпфункционалды май табасының сапасы. Үш өнім екі түрлі станокта шығарылады, ал тәуліктік өнімі 980 дана / тәулігіне, 1,500 дана / тәулікке, 12,000 құймадан 1 құймаға дейін 3 дана / тәулікке жетеді. Үш өнімнің жалпы өту жылдамдығы түпкілікті құрастыру 97% құрайды. 8-сурет - 1, 2 құймалардың сыртқы көрінісі және 1, 2 және 3 құймалардың ішкі сапасының суреті.

4 Қорытынды

• Бұл жаңа типтегі май табағының дизайны мен техникалық нүктелері вакуумды икемді пайдалану, спотты салқындату, экструзия, қалып температурасының тепе-теңдігі және 3 түрлі құю және шығару режимдерінде басқа процестер болып табылады және соңғы өңдеу бір компонентке біріктіріледі.
• Құюды бақылаудың негізгі мәні - тұрақты өндірістік үдеріске жету үшін өнімнің сапасының тұрақсыздығына әсер ететін факторларды үздіксіз тереңдетіп бақылап отыру.
• Жоспардың алдын-ала жобалануы мен техникалық пункттерді анықтаудан және талдаудан өткеннен кейін автоматтандырылған бақылауға ұмтылатын процесті басқару қабылданады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жаңа типтегі көпфункционалды алюминий қорытпасынан жасалған майлы корпустың негізгі нүктелері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі