Жаңа соғылған жоғары жылдамдықтағы болат шиыршықтарын сөндіру процесін зерттеу

Заманауи ауқымды прокат диірмендері бассыз және жартылай шексіз илемдеуді жүзеге асырды. Жолақтардың сапасына қойылатын талаптар, мысалы, суықтай оралған белдеулердің бетінің тегістігі мен қалыңдығының айырмашылығы жоғарылайды, ал жұмыс орамдарының сапасына қойылатын талаптар жоғарылайды. Бағасы неғұрлым жоғары болса, бетінің қаттылығына және қатайтылған қабаттың тереңдігіне қойылатын талаптар соғұрлым жоғары болады. Суықтай илектелетін жұмыс орамдарының материалы бойынша зерттеулер әрдайым орама өнеркәсібінде жоғары бағаланды. Бастапқы подшипник болаттан ол біртіндеп 2% Cr, 3% Cr және 5% Cr болатына дейін дамыды.

Оның дамуы әдетте хром құрамының үздіксіз өсуіне негізделген. Соңғы жылдары жартылай жоғары жылдамдықты болат және жоғары жылдамдықты болат роликті материалдар пайда болды, олардың құрылымы мен карбидтерін зерттеу туралы бірнеше есептер болды. Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd компаниясының техниктері жаңадан жасалған соғылған жоғары жылдамдықты болат суықтай илектелген жұмыс орамының материалын сөндіру процесін зерттеп, сөндіру температурасының құрылымға, дәннің көлеміне, сақталған аустенит пен жоғары жылдамдықтағы болат орамының қаттылығы. Әсері жоғары деңгейлі суықтай илектелген жұмыс орамдарын жасауға теориялық және эксперименттік негіз береді.

Сынақ кезінде пайдаланылған жаңа соғылған жоғары жылдамдықты болат орам материалы 50кг вакуумдық индукциялық пеште балқытылып, содан кейін жоғары температурада 100мм × 100мм × 250мм дайындамаға соғылды, оны 700 сағат ішінде 4 ° С температурада күйдірді. тестке арналған түпнұсқа материал. Металлографиялық үлгі - бұл 15мм × 15мм × 15мм квадрат, ол әртүрлі температурада қорап түріндегі қарсылық пешімен қызады және ауамен салқындатылады. Қаттылықты анықтау үшін 660RLD / T роквелл қаттылығын сынаушы, ұсталған аустенитті анықтау үшін X'perPro рентген-дифрактометрі, құрылым мен дәннің мөлшерін анықтау үшін Axiovert200MAT оптикалық микроскопы, карбидтерді бақылау үшін QUANTA400 сканерлейтін электронды микроскопы қолданылды.

Жаңа соғылған жоғары жылдамдықты болаттың құйылған құрылымы төменгі байнит + ледебурит + аз мөлшерде мартенсит + штангалы карбидтер + түйіршікті карбидтер, олардың ішінде балқытылған болаттың қатуы кезінде ірі штангалы карбидтер тұнбаға түседі. Бастапқы карбидтер, түйіршікті карбидтер - салқындату процесінде аустениттен тұнбаға түскен екінші реттік карбидтер, ал карбид мөлшері 3.6% құрайды. зерттеулер көрсетеді:

1. Сөндіру температурасы карбидтердің еруіне әсер етеді. Сөндіру температурасы жоғарылаған сайын, жоғары жылдамдықтағы болат орамның сөндірілген құрылымындағы карбид мөлшері біртіндеп азаяды. Температура 1200 ℃ дейін көтерілгенде түйіршікті карбид негізінен еріген
2. Шешім, тек аз мөлшерде массалық карбид қалады.
3. Сөндіру температурасы жоғарылаған сайын жоғары жылдамдықтағы болаттың дәндері өсе береді. Сөндіру температурасы 1040 ° C-тан асқанда, дәннің өсу тенденциясы айқын, сөндіру температурасы 1160 ° C-тан асады, дәннің мөлшері 4.5-ке жетеді, ал дәннің ірігендігі өте маңызды.
4. Сөндіру температурасы жоғарылаған сайын ұсталатын аустениттің мөлшері арта береді. Сөндіру температурасы 1080 ° C-тан төмен болған кезде ұсталған аустениттің мөлшері баяу артады, содан кейін оның мөлшері күрт артады. Сөндіру температурасы 1160 reaches жеткенде ұсталатын аустенит мөлшері 38% дейін өседі. Сондықтан сақталған аустениттің құрамын бақылау тұрғысынан сөндіру температурасы 1080 ℃ төмен болуы керек.
5. 1040 at сөндіру кезінде қаттылық ең жоғарғы мәнге жетеді, яғни 64.1HRC дейін. Қазіргі уақытта болаттың жоғары жылдамдықтағы орамының құрылымы, түйіршіктің мөлшері және аустениттің сақталған құрамы ең жақсы сәйкес келеді.
6. Жаңа соғылған жоғары жылдамдықты болат орам материалының сөндіру температурасы 1020 ～ 1080 ℃ аралығында таңдалуы керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Жаңа соғылған жоғары жылдамдықтағы болат шиыршықтарын сөндіру процесін зерттеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі