Пішінді қабылдаудың ең толық стандарттары

Жариялау уақыты: 06 / 10 2021 Автор: сайт редакторы Кіру: 12782

Пішіннің сыртқы түрі, өлшемі, жарамдылығы

Өнімнің бетіндегі ақауларға жол берілмейді: материалдың жетіспеушілігі, күйдірілген, ақшыл, ақ сызық, ең жоғарғы деңгей, көпіршіктер, ағарту (немесе жарылу, сыну), пісіру және әжімдер.
Дәнекерлеу белгісі: Дөңгелек дәнекерлеу дәнекерлеу белгісінің ұзындығы 5мм-ден аспайды, ал арнайы пішінді перфорациялық дәнекерлеу дәнекерлеу ұзындығы 15мм-ден аз, ал дәнекерлеу таңбасының беріктігі функционалдық қауіпсіздік сынағынан өте алады.
Шөгу: сыртқы көріністің айқын аймақтарында кішірейтуге жол берілмейді, ал айқын емес жерлерде аздап кішіреюге жол беріледі (қолында ойық жоқ).
Әдетте, ұсақ өнімнің тегістігі 0.3 мм-ден аз. Егер құрастыру талаптары болса, құрастыру талаптарына кепілдік беру керек.
Айқын көріністе ауа желілері немесе материалдық гүлдер болмауы керек, ал өнімнің негізінен ауа көпіршіктері болмауы керек.
Өнімнің геометриялық пішіні мен өлшемдік дәлдігі форманың ресми және тиімді сызбасының (немесе 3D файлының) талаптарына сәйкес келуі керек. Өнімнің төзімділігі төзімділік принципіне негізделуі керек. Біліктің өлшеміне төзімділік - теріс төзімділік, ал тесік өлшеміне төзімділік - оң төзімділік. Клиенттерде қажеттілікке сәйкес, қажет болған жағдайда болады.
Өнімнің қабырғасының қалыңдығы: бұйымның қабырғасының қалыңдығы әдетте қабырғаның орташа қалыңдығы болуы керек, қабырғаның орташа емес қалыңдығы сызбаның талаптарына сәйкес келуі керек және қалыптың сипаттамаларына сәйкес төзімділік -0.1мм болуы керек.
Өнімнің координациясы: беткі қабық пен төменгі қабық сәйкес келеді - бетінің сәйкес келмеуі 0.1 мм-ден аз, сондықтан сызаттар болмауы керек. Сәйкестік талаптары бар тесіктер, біліктер мен беттер сәйкестік аралығын және пайдалану талаптарын қамтамасыз етуі керек.

Көгерудің пайда болуы

1. Қалыптың тақтайшасы толық, кейіпкерлері айқын, орналасуы ұқыпты.
2. Таблицаны қалыпқа және тірек бұрышына жақын қалыптың табанына бекіту керек. Тақтайша сенімді және оны жұлып алу оңай емес.
3. Салқындатқыш судың шүмегі пластикалық блоктан жасалуы керек, егер тапсырыс берушінің басқа талаптары болса, талаптарды орындаңыз.
4. Салқындатқыш су шүмегі қалып негізінің бетінен шықпауы керек.
5. Салқындатқыш судың саптамасын қарама-қарсы ойықпен өңдеу керек, қарсы диаметрі 25мм, 30мм, 35мм үш спецификация, саңылау тесілген, фаска бірдей болуы керек.
6. Салқындатқыш судың саптамасында кіру және шығу белгілері болуы керек.
7. Ағылшын таңбаларын және сандарын 5-тен артық етіп белгілеңіз.
8. Орналасқан жері краннан 10 мм төмен, ал жазуы айқын, әдемі, ұқыпты және біркелкі болуы керек.
9. Қалыптарға арналған керек-жарақтар қалыптарды көтеруге және сақтауға әсер етпеуі керек. Орнату кезінде тіреу аяқтарымен қорғалуы керек ашық май баллондары, араластырғыштар, алдын-ала қалпына келтіру механизмі және т.б.
10. Тірек аяғын орнату қалыпқа тіреу аяғынан өтетін бұрандалармен бекітілуі керек, ал шамадан тыс ұзын тіреуішті қалыпқа негізге өңделген сыртқы бұрандалы бағанмен бекітуге болады.
11. Қалыптың эжектор саңылауының мөлшері көрсетілген инжекциялық қалыптау машинасының талаптарына сәйкес келуі керек. Кішкентай қалыптардан басқа, бір орталықты шығару үшін қолдануға болмайды.
12. Позициялық сақина бекітілген және сенімді болуы керек. Сақинаның диаметрі 100 және 250 мм. Орналастыру сақинасы төменгі тақтайшадан 10-20 мм биік. Егер клиенттер өзгеше талап етпесе.
13. Қалыптың сыртқы өлшемдері тағайындалған инжекциялық қалыптау машинасының талаптарына сәйкес келуі керек.
14. Бағдарлау талаптары бар қалыптар үшін стрелканы алдыңғы немесе артқы шаблонға орнату бағытын көрсету үшін пайдалану керек, ал жебенің жанында «UP» болуы керек. Көрсеткі мен мәтіннің барлығы сары, ал мәтіннің биіктігі 50 мм.
15. Қалып негізінің бетінде шұңқырлар, тат белгілері, сақиналардың көптігі, ішіндегі және сыртындағы су буы, май саңылаулары және т.б., сыртқы түріне әсер ететін ақаулар болмауы керек.
16. Қалыптарды көтеру және тасымалдау оңай болуы керек. Көтеру кезінде қалыптың бөлшектерін бөлшектеуге болмайды. Көтергіш сақиналар араластырғыштарға, май цилиндрлеріне, алдын ала қалпына келтіретін шыбықтарға және т.б.

Зең материалы және қаттылық

1. Қалып негізі стандартқа сәйкес келетін қалыпты қалып негізі болуы керек.
2. Қалып түзетін бөлшектер мен қақпа жүйесі (өзектер, жылжымалы және бекітілген қалыптар ендірмелері, қозғалмалы ендірмелер, бөлінген конустар, итергіш штангалар, пружиналы жеңдер) өнімділігі 40Cr-ден жоғары материалдардан жасалған.
3. Қалыпқа коррозияға ұшырайтын пластмассаны қалыпқа салғанда, қалыпқа келтірілген бөлшектер коррозияға төзімді материалдардан жасалуы керек немесе қалыптау беті коррозияға қарсы шараларды қабылдауы керек.
4. Қалыпталған бөлшектердің қаттылығы 50HRC-тен кем болмауы керек немесе бетті қатайтудың қаттылығы 600HV жоғары болуы керек.

Қалыпқа келтіру, қалпына келтіру, өзегін суырып алу, қатысу

1. Эжекция тегіс, кептеліссіз және әдеттен тыс дыбыссыз болуы керек.
2. Көлбеу үстіңгі беті жылтыратылуы керек, ал көлбеу үстіңгі беті өзек бетінен төмен.
3. Сырғымалы бөліктер майлы ойықтармен қамтамасыз етілуі керек, ал олардың беткі қабатын азоттау қажет, ал өңдеуден кейінгі беттің қаттылығы HV700 немесе одан жоғары.
4. Барлық эжекторлық штангалардың айналуының тоқтайтын орны болуы керек және әр эжектор өзекшесі нөмірленуі керек.
5. Шығару қашықтығы шекті блокпен шектелуі керек.
6. Кері серіппеге стандартты бөлшектерді пайдалану керек, серіппенің екі ұшын да жылтыратуға немесе кесуге болмайды.
7. Жүгірткі мен өзектің тартылуының жүру шегі болуы керек, ал кішкене сырғытпа серіппемен шектеледі. Серіппені орнату ыңғайсыз болған кезде, гофрленген бұранданы қолдануға болады; цилиндр ядросында жүретін ажыратқыш болуы керек.
8. Сырғымалы өзекті тарту әдетте көлбеу бағыттаушы тіректі қабылдайды, ал көлбеу бағыттаушы тіректің бұрышы сырғытпаның бекітетін бетінің бұрышынан 2 ° -3 ° кішірек болуы керек. Егер жүгірткінің соққысы тым ұзын болса, сурет салу үшін май цилиндрін пайдалану керек.
9. Цилиндрдің өзектен тартатын қалыптастырушы бөлігінің соңғы беті жабылған кезде цилиндр өздігінен бекітетін механизммен жабдықталуы керек.
10. Жүгірткінің ені 150 мм-ден асатын үлкен сырғытпаның астында тозуға төзімді пластина болуы керек. Тозуға төзімді пластинаның материалы T8A болуы керек. Термиялық өңдеуден кейін қаттылық HRC50-55 құрайды. Тозу табақшасы үлкен бетке қарағанда 0.05-0.1мм жоғары.
11. Эжектор өзегі жоғары-төмен қозғалмауы керек.
12. Үстіңгі штангаға тікенектерді қосыңыз, ал тікенектердің бағыты сәйкес келуі керек, сонда тікенектер өнімнен оңай шығарылады.
13. Эжекторлық түйреуіш пен эжекторлық түйреуіш арасындағы тығыздау саңылауы, тығыздау учаскесінің ұзындығы және эжекторлық тесіктің тесік бетінің кедір-бұдыры тиісті кәсіпорын стандарттарының талаптарына сәйкес болуы керек.
14. Өнім операторға оны алып тастауға ыңғайлы болуы керек.
15. Өнімді шығарған кезде, көлбеу шыңның артынан жүру оңай, ал үстіңгі шыбық ойықпен немесе оюмен өрнектелген болуы керек.
16. Үстіңгі штангаға бекітілген жоғарғы блок берік және сенімді болуы керек, айналдыра қалыптаспаған бөлшектер 3 ° -5 ° көлбеуімен өңделіп, төменгі периферия ойықталуы керек.
17. Қалып негізіндегі май өтетін тесікте темір үгінділер болмауы керек.
18. Қайтаратын штанганың соңғы жағы тегіс және нүктелік дәнекерлеу жоқ. Эмбрион басының төменгі жағында тығыздағыш жоқ, дәнекерлеу.
19. Үш тақтайшалы қалыптың қақпа тақтайшасы тегіс сырғанайды, ал қақпа тақтайшасын оңай ашады.
20. Қалыпты орнату бағытының екі жағында үш тәрелкелі қалыптың шекті штангаларын орналастыру керек немесе шекті штангалардың операторға кедергі келтірмеуі үшін қалыпқа негізге тарту плиталарын қосу керек.
21. Май тізбегі мен ауа өтуі тегіс, ал гидравликалық эжектор қалпына келтірілуі керек.
22. Бағыттаушы гильзаның төменгі бөлігінде шығатын порт болуы керек.
23. Орнататын штырды орнатуда саңылау болмауы керек.

Салқындату және жылыту жүйесі

1. Салқындату немесе жылыту жүйесі толығымен бұғаттан босатылуы керек.
2. Пломба сенімді болуы керек, жүйе 0.5МПа қысыммен ағып кетпеуі керек және оны жөндеу оңай
3. Қалып негізінде ашылған тығыздағыш ойықтың мөлшері мен формасы тиісті стандарттардың талаптарына сәйкес келуі керек.
4. Тығыздағыш сақинаға оны орналастырған кезде май жағу керек, және ол орналастырылғаннан кейін қалып негізінің бетінен жоғары болуы керек.
5. Су мен май ағынының арналарын бөлгіштер оңай коррозияға ұшырамайтын материалдардан жасалуы керек.
6. Алдыңғы және артқы қалыптар орталықтандырылған сумен жабдықтау әдісін қолдануы керек.

Гейтинг жүйесі

1. Қақпаның параметрі өнімнің сыртқы түріне әсер етпеуі және бұйым жиынтығын қанағаттандыруы керек.
2. Жүгіргіштің қимасы мен ұзындығы орынды түрде жобалануы керек, және қалыптау сапасын қамтамасыз ету негізінде процесті мүмкіндігінше қысқартып, толтыру және салқындату уақытын қысқарту үшін көлденең қиманың ауданын азайту керек. Сонымен бірге құю жүйесінің пластикалық шығыны ең аз болуы керек.
3. Алдыңғы қалып тақтасының артқы жағындағы үш табақты қалыптың жартылай көлденең қимасы трапеция тәрізді немесе жартылай шеңберлі болуы керек.
4. Үш тәрелкелі қалыптың қақпа тақтайшасында материалды сөндіргіш бар, жүгіргіштің кіру диаметрі 3мм-ден аз болуы керек, ал шариктің қақпасында қақпа тақтасына тереңдігі 3мм қадам бар.
5. Доптың соңын тарту өзегі сенімді түрде бекітілуі керек, орналастыру сақинасының астында басылуы мүмкін, басы жоқ бұрандалармен бекітілуі немесе қысым тақтайшасымен басылуы мүмкін.
6. Қақпалар мен жүгіргіштер сызбалардың өлшемдеріне сәйкес өңделуі керек, ал қолмен тегістеу және жылтырату машиналарына жол берілмейді.
7. Нүктелік қақпа спецификация талаптарына сәйкес болуы керек.
8. Жүгірушінің алдыңғы жағында салқын саңылау тәрізді кеңейту болуы керек.
9. Тартылған өзектің Z-тәрізді төңкерілген ілмегі тегіс өтуге ие болуы керек.
10. Бөлу бетіндегі жүгіруші дөңгелек, ал алдыңғы және артқы қалыптар тураланбаған болуы керек.
11. Эжекторлық штангадағы жасырын қақпаның беткі қабаты болмауы керек.
12. Мөлдір өнімдерге арналған суық материал қуысының диаметрі мен тереңдігі жобалау стандарттарына сәйкес келуі керек.
13. Тұтқаны алып тастау оңай, өнімнің сыртқы көрінісінде қақпа белгісі жоқ және бұйым жинағында қалдық тұтқасы жоқ.
14. Ілгекті жасырын қақпамен кірістірудің екі бөлігі азотталған болуы керек, ал бетінің қаттылығы HV700 жетуі мүмкін.

Қалыптау бөлігі, бөлу беті, пайдаланылған ойық

1. Алдыңғы және артқы қалыптардың бетіне әсер ететін тегіссіздік, шұңқырлар, тот және басқа ақаулар болмауы керек.
2. Кірістіру қалып қаңқасымен сәйкес келеді, ал дөңгелектелген бұрыштардың айналасында 1 мм-ден аз бос орын болуы керек.
3. Қоштасу беті таза және ұқыпты ұсталады. Ауадан аулақ болу үшін жылжымалы тегістеу дөңгелегі жоқ, ал тығыздау бөлігінде ойық жоқ.
4. Шығарылатын ойықтың тереңдігі пластмассадан асып кету мәнінен аз болуы керек.
5. Кіріктірулерді зерттеу және тарату өз орнында болуы керек, тегіс орналастыру және сенімді орналастыру.
6. Кіріктіргіштер, кірістірулер және басқалары сенімді орналастырылып, бекітілуі керек, дөңгелек кесектердің айналуына жол берілмеуі керек, сонымен қатар кірістірулер астында мыс немесе темір төсеніштер болмауы керек.
7. Эжектор өзегінің соңғы беті өзекке сәйкес келеді.
8. Алдыңғы және артқы қалыптардың түзуші бөлігінде астыңғы және ойық тәрізді ақаулар жоқ.
9. Қабырғаларды тегіс шығарып алу керек.
10. Көп қуысты қалыптардың өнімдері үшін сол және оң бөліктер симметриялы, L немесе R көрсетілуі керек. Егер тапсырыс берушінің позициясы мен өлшеміне қойылатын талаптары болса, ол клиенттің талаптарына сай болуы керек. Әдетте, оны сыртқы түрге және жинауға әсер етпейтін жерге қосыңыз, ал қаріп мөлшері 1/8 құрайды.
11. Қалып негізінің қысқыш беті орнында болуы керек, ал алаңның 75% -дан астамын ұстау керек.
12. Эжекторлық штанганы бүйір қабырғаға жақынырақ және қабырға мен бастықтардың қасына орналастырып, үлкенірек эжекторды қолданған жөн.
13. Дәл сол бөліктер үшін 1, 2, 3 және т.б. сандар көрсетілуі керек.
14. Әрбір жанасу беті, еніп кететін бет және бөліну беті зерттеліп, олардың орнына сәйкес келуі керек.
15. Бөлшек бетті тығыздау бөлігі жобалау стандарттарына сәйкес келуі керек. Орташа қалыптарға 10-20мм, ал үлкен масштабтарға 30-50мм, ал бос бөліктерге жол бермеу үшін қалған бөліктер өңделеді.
16. Тері құрылымы мен құмды үрлеу тұтынушылардың талаптарына біркелкі сәйкес келуі керек.
17. Сыртқы түріне қойылатын талаптар үшін бұйымдардағы бұрандалардың жиырылуға қарсы шаралары болуы керек.
18. Тереңдігі 20 мм-ден асатын бұрандалы бағандар үшін джекингтік құбырларды пайдалану керек.
19. Өнімнің қабырғасының қалыңдығы біркелкі болуы керек, ал ауытқуды ± 0.15 мм-ден төмен бақылау керек.
20. Қабырғалардың ені сыртқы беттің қабырға қалыңдығының 60% -нан аз болуы керек.
21. Көлбеу шатырдағы өзек кірістіргіштер мен сырғытпада сенімді бекіту әдісі болуы керек.
22. Алдыңғы қалып артқы қалыпқа салынған немесе артқы қалып алдыңғы қалыпқа салынған. Айналаны көлбеу беттермен құлыптап, ауаны болдырмау үшін өңдеу керек.

Инъекциялық қалыптау өндірісі

1. Құйма құю өндірісінің тұрақтылығына және инъекциялық қалыптау процесінің қалыпты жағдайлары шегінде процестің параметрлерін түзетудің қайталанғыштығына ие болуы керек.
2. Айдау формасы өндірісі кезінде айдау қысымы, әдетте, инжекциялау машинасының максималды номиналды қысым қысымының 85% -нан төмен болуы керек.
3. Инъекциялық қалыптау өндірісі кезінде қалыптың айдау жылдамдығы, инъекцияның жылдамдығы төрттен үш инсульттің максималды инъекция жылдамдығының 10% -дан кем емес немесе инъекцияның максималды жылдамдығының 90% -дан жоғары.
4. Айдау қалыптау өндірісіндегі ұстау қысымы, әдетте, айдаудың нақты максималды қысымының 85% -нан төмен болуы керек.
5. Инъекциялық қалыптау өндірісіндегі қысқыш күші қолданыстағы модельдің номиналды қысу күшінің 90% -нан аз болуы керек.
6. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде өнім мен саптаманың материалы оңай және қауіпсіз шығарылуы керек (уақыт әрқайсысы 2 секундтан аспайды).
7. Кіріктірмелері бар қалыптар үшін кірістірулерді орнату оңай және ендірмелер өндіріс кезінде сенімді бекітіледі.

Қаптау және жеткізу

1. Қалыптың қуысын тазалап, тотқа қарсы маймен себу керек.
2. Сырғымалы бөлшектер майлау майымен қапталған болуы керек.
3. Спрю втулкасының кірісі маймен тығыздалуы керек.
4. Қалып қысқыш бөлігімен жабдықталуы керек, ал техникалық сипаттамалары жобалау талаптарына сәйкес келеді.
5. Қосалқы бөлшектер мен тозуға арналған бөлшектер толық тізіммен және жеткізушінің атымен толық болуы керек.
6. Мөлдір суға, сұйықтыққа, газға және электрлік кіріс пен шығысқа бөгде заттардың түсуіне жол бермеу үшін тығыздау шараларын қабылдау керек.
7. Тұтынушының талабы бойынша қалыптың сыртқы бетіне бояуды себіңіз.
8. Қалыптар ылғалға төзімді, суға төзімді және соқтығысуға қарсы қаптамамен оралуы керек, ал тапсырыс берушілерде олардың талаптарына сәйкес талаптар бар.
9. Қалыптан жасалған бұйымдардың сызбалары, құрылымдық сызбалары, салқындату және жылыту жүйесінің сызбалары, ыстық жүгіргіштің суреттері, қосалқы бөлшектер мен қалып материалын жеткізушілердің егжей-тегжейлері, пайдалану жөніндегі нұсқаулық, қалыптарды сынау туралы есеп, фабриканы тексеру туралы куәлік және электронды құжаттар толық болуы керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Пішінді қабылдаудың ең толық стандарттары

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б.