Тарихтағы ең толық зең қабылдау стандарты!

 1. Қалыпталған өнімнің сыртқы түрі, мөлшері және жарамдылығы

1. Өнімнің бетіндегі ақауларға жол берілмейді: материалдың жетіспеушілігі, күйдірілген, ақшыл, ақ сызық, шыңы, көпіршіктері, ағаруы (немесе жарылуы, сынуы), пісіру және әжімдер. .

2. Дәнекерлеу белгісі: Әдетте, дөңгелек тесу дәнекерлеу белгісінің ұзындығы 5мм-ден аспайды, ал арнайы пішінді перфорациялық дәнекерлеу таңбасының ұзындығы 15мм-ден аз, ал дәнекерлеу таңбасының беріктігі функционалдық қауіпсіздік сынағынан өте алады. .

3. Шөгілу: сыртқы көріністің айқын аймақтарында кішірейтуге жол берілмейді, ал айқын емес жерлерде аздап кішірейтуге жол беріледі (ойықтарды сезінбейді). .

4. Әдетте, ұсақ бұйымдардың тегістігі 0.3 мм-ден аз. Егер құрастыру талаптары болса, құрастыру талаптарына кепілдік беру керек.

5. Айқын көріністе ауа желілері немесе материалдық гүлдер болмауы керек, ал өнімнің негізінен ауа көпіршіктері болмауы керек.

6. Өнімнің геометриялық пішіні мен өлшемдік дәлдігі форманың формальді және тиімді сызбасының (немесе 3D файлының) талаптарына сәйкес келуі керек. Өнімнің төзімділігі төзімділік принципіне негізделуі керек. Білік өлшеміне төзімділік теріс төзімділік, ал тесік өлшемдеріне төзімділік оң төзімділік. Тапсырыс берушінің қажеттілігіне қарай, қажетіне қарай.

7. Өнім қабырғасының қалыңдығы: Өнімнің қабырғасының қалыңдығы әдетте қабырғаның орташа қалыңдығы болуы керек, қабырғаның орташа емес қалыңдығы сызбаның талаптарына сәйкес келуі керек және қалыптың сипаттамаларына сәйкес төзімділік -0.1мм болуы керек.

8. Өнімді үйлестіру: беткі қабық пен төменгі қабықты үйлестіру: бетінің сәйкес келмеуі 0.1 мм-ден аз, және ешқандай сызаттар болмауы керек. Сәйкестік талаптары бар тесіктер, біліктер мен беттер сәйкестік аралығын және пайдалану талаптарын қамтамасыз етуі керек.

Екіншіден, қалыптың пайда болуы

1. Қалыптың тақтайшасының мазмұны толық, кейіпкерлері айқын, орналасуы ұқыпты.

2. Таблицаны қалып пен тірек бұрышына жақын қалыптың табанына бекіту керек. Пластинка сенімді және оны жұлып алу оңай емес.

3. Салқындатқыш су шүмегі пластикалық блокты су шүмегінен жасалуы керек, егер тапсырыс беруші басқаша талап етсе, талаптарды орындаңыз. 4. Салқындатқыш су шүмегі қалып негізінің бетінен шықпауы керек

5. Салқындатқыш судың саптамасын қарама-қарсы ойықпен өңдеу қажет. Қарама-қарсы диаметрі 25мм, 30мм және 35мм. Саңылау саңылаулы, ойық бірдей болуы керек. .

6. Салқындатқыш судың шүмегі кіру және шығу үшін белгіленуі керек.

7. Ағылшын тіліндегі таңбалар мен сандар 5/6-дан үлкен болуы керек, ал орналасуы краннан 10 мм төмен болуы керек. Қолжазба түсінікті, әдемі, ұқыпты және біркелкі болуы керек.

8. Қалыптарға арналған керек-жарақтар қалыптарды көтеруге және сақтауға әсер етпеуі керек. Орнату кезінде тіреу аяқтарымен қорғалуы керек ашық май баллондары, араластырғыштар, алдын-ала қалпына келтіру механизмі және т.б.

9. Тіреу аяғының бекітілуі қалыптың негізіне тіреу аяғынан өтетін бұрандалармен бекітілуі керек, ал шамадан тыс ұзын тіреуішті қалыпқа негізге өңделген сыртқы бұрандалы бағанмен бекітуге болады.

10. Қалыптың эжектор саңылауының мөлшері көрсетілген инжекциялық қалыптау машинасының талаптарына сәйкес келуі керек. Кішкентай қалыптардан басқа, бір орталықты шығару үшін қолдануға болмайды.

11. Позициялық сақина бекітілген және сенімді болуы керек. Сақинаның диаметрі 100 және 250 мм. Орналастыру сақинасы төменгі тақтайшадан 10-20 мм биік. Егер клиенттер өзгеше талап етпесе.

12. Қалыптың сыртқы өлшемдері тағайындалған инжекциялық қалыптау машинасының талаптарына сәйкес келуі керек.

13. Бағдарлау талаптары бар қалыптар үшін алдыңғы шаблонға немесе артқы шаблонға орнату бағытын көрсету үшін көрсеткі қолданылуы керек. Жебенің жанында «UP» болуы керек. Көрсеткі мен мәтін екеуі де сары, ал қаріптің биіктігі - 50 мм.

14. Қалып негізінің бетінде шұңқырлар, тат белгілері, сақиналардың көптігі, ішіндегі және сыртындағы су буы, май саңылаулары және т.б., сыртқы түріне әсер ететін ақаулар болмауы керек.

15. Қалыпты көтеру және тасымалдау оңай болуы керек, және қалыптың бөліктерін көтеру кезінде бөлшектеуге болмайды, ал көтергіш сақина су шүмегіне, май цилиндріне, алдын ала ысыратын штангаға және т.б.

3. Зеңнің материалы және қаттылығы

1. Қалып негізі стандартқа сәйкес келетін қалыпты қалып негізі болуы керек.

2. Қалып түзетін бөлшектер мен қақпа жүйесі (өзек, жылжымалы және бекітілген қалыптар ендірмелері, қозғалмалы ендірмелер, бөлінген конустар, итергіш штангалар, шпилькалар) 40Cr-ден жоғары материалдардан жасалған.

3. Қалыпқа коррозиялы пластмассаларды құйғанда, қалыпқа келтірілген бөлшектер коррозияға төзімді материалдардан жасалуы керек немесе қалыптау беті коррозияға қарсы шараларды қабылдауы керек.

4. Қалыпталған бөлшектердің қаттылығы 50HRC-тен төмен болмауы керек немесе бетті қатайтудың қаттылығы 600HV жоғары болуы керек.

Төрт, шығарыңыз, қалпына келтіріңіз, феррулді шығарыңыз, шығарыңыз

1. Эжекция тегіс, кептеліссіз және әдеттен тыс дыбыссыз болуы керек.

2. Көлбеу үстіңгі беті жылтыратылуы керек, ал көлбеу үстіңгі беті өзек бетінен төмен.

3. Сырғымалы бөліктер майлы ойықпен қамтамасыз етілуі керек, ал бетті азоттау керек, ал өңдеуден кейінгі беттің қаттылығы HV700 немесе одан жоғары.

4. Барлық эжекторлық штангалардың айналуының тоқтаушы орналасуы болуы керек және әрбір эжектордың штангасы нөмірленуі керек.

5. Шығару қашықтығы шекті блокпен шектелуі керек

6. Кері серіппеге стандартты бөлшектерді пайдалану керек, серіппенің екі ұшын да жылтыратуға немесе кесуге болмайды.

7. Сырғымалы және өзек тартқыштың соғу шегі болуы керек, кішкене сырғымалар серіппемен шектеледі, егер серіппені орнатуға ыңғайсыз болса, гофрленген бұранданы қолдануға болады; цилиндрдің өзегін тартуда инсульт қосқышы болуы керек.

8. Әдетте, сырғымалы бағыттаушы тіректер сырғыманың өзегін тарту үшін қолданылады, ал көлбеу бағыттаушы тіректің бұрышы сырғыманың құлыптау бетінің бұрышынан 2 ° ~ 3 ° кіші болуы керек. Егер сырғытпаның соққысы тым ұзын болса, май цилиндрін сурет салу үшін пайдалану керек.

9. Цилиндрдің өзектен тартатын қалыптастырушы бөлігінің соңғы беті жабылған кезде цилиндр өздігінен бекітетін механизммен жабдықталуы керек.

10. Үлкен сырғымалардың астында ені 150 мм-ден асатын тозуға төзімді плиталар болуы керек. Тозуға төзімді пластинаның материалы T8A болуы керек. Термиялық өңдеуден кейінгі қаттылық HRC50-55 құрайды. Тозуға төзімді пластина үлкен беткейден 0.05-0.1 мм жоғары. Май ыдысын ашыңыз.

11. Эжектор өзегі жоғары-төмен қозғалмауы керек.

12. Үстіңгі штангаға тікенектерді қосыңыз, ал тікенектердің бағыты сәйкес келуі керек, сонда тікенектер өнімнен оңай шығарылады.

13. Эжектор штыры саңылауы мен эжектор штыры арасындағы саңылау, тығыздау учаскесінің ұзындығы және эжектор штыры саңылауының бетінің кедір-бұдыры тиісті кәсіпорын стандарттарының талаптарына сәйкес болуы керек.

14. Өнім операторға оны алып тастауға ыңғайлы болуы керек.

15. Өнімді шығарған кезде, көлбеу шыңның артынан жүру оңай, ал үстіңгі шыбық ойықпен немесе оюмен өрнектелген болуы керек.

16. Үстіңгі шыбыққа бекітілген үстіңгі блок берік және сенімді болуы керек, айналдыра қалыптаспаған бөлік 3 ° ~ 5 ° көлбеуімен өңделіп, төменгі перифериясы ойықталуы керек.

17. Қалып негізіндегі май өтетін тесікте темір үгінділер болмауы керек.

18. Қайтаратын штанганың соңғы жағы тегіс және нүктелік дәнекерлеу жоқ. Эмбрион басының төменгі жағында тығыздағыш жоқ, дәнекерлеу.

19. Үш тақтайшалы қалыптың қақпа тақтайшасы тегіс сырғанайды, ал қақпа тақтайшасын оңай ашады.

20. Қалыпты орнату бағытының екі жағында үш тәрелкелі қалыптың шекті штангаларын орналастыру керек немесе шекті штангалардың операторға кедергі келтірмеуі үшін қалыпқа негізге тарту плиталарын қосу керек.

21. Май тізбегі мен ауа өтуі тегіс, ал гидравликалық эжектор қалпына келтірілуі керек.

22. Шығаратын портты бағыттаушы гильзаның төменгі жағында ашу керек.

23. Орнататын штырды орнату үшін бос орын болмауы керек.

5. Салқындату және жылыту жүйесі

1, салқындату немесе жылыту жүйесі толығымен блоктан шығарылуы керек.

2. Пломба сенімді болуы керек, жүйе 0.5МПа қысыммен ағып кетпеуі керек, оны тексеру және жөндеу оңай.

3. Қалып негізінде ашылған тығыздағыш ойықтың мөлшері мен формасы тиісті стандарттардың талаптарына сәйкес келуі керек.

4. Тығыздағыш сақинаға оны орналастырған кезде май жағу керек, және ол орналастырылғаннан кейін қалып негізінің бетінен жоғары болуы керек.

5. Су мен май ағынының арналарын бөлгіштер оңай коррозияға ұшырамайтын материалдардан жасалуы керек.

6. Алдыңғы және артқы қалыптар орталықтандырылған сумен жабдықтауды қолдануы керек.

Алты, құю жүйесі

1, қақпаның параметрі өнімнің сыртқы түріне әсер етпеуі және өнім жиынтығына сәйкес келмеуі керек.

2. Жүгіргіштің қимасы мен ұзындығы орынды түрде жобалануы керек, және қалыптау сапасын қамтамасыз ету негізінде процесті мүмкіндігінше қысқартып, толтыру және салқындату уақытын қысқарту үшін көлденең қиманың ауданын азайту керек. Сонымен бірге құю жүйесінің пластикалық шығыны ең аз болуы керек.

3. Алдыңғы қалыптың артқы жағындағы үш тәрелкелі қалып жүгіргіштің бөлігі трапеция тәрізді немесе жартылай шеңберлі болуы керек.

4. Үш тақтайшалы қалыптың қақпа тақтайшасында материалды сөндіргіш бар, қақпаның кіреберісінің диаметрі 3 мм-ден кем болуы керек, ал шариктің қақпасында қақпа тақтасына тереңдігі 3 мм қадам бар.

5. Доптың соңын тарту өзегі сенімді түрде бекітілуі керек, орналастыру сақинасының астында басылуы мүмкін, басы жоқ бұрандалармен бекітілуі немесе қысым тақтайшасымен басылуы мүмкін.

6. Қақпалар мен жүгіргіштер сызбалардың өлшемдеріне сәйкес өңделуі керек, ал қолмен тегістеу және жылтырату машиналарына жол берілмейді.

7. Нүктелік қақпа техникалық сипаттаманың талаптарына сәйкес болуы керек.

8. Жүгірушінің алдыңғы жағында салқын саңылау тәрізді кеңейту болуы керек.

9. Тартылған өзекшенің Z-тәрізді төңкерілген ілмегі тегіс өтуге ие болуы керек.

10. Бөлу бетіндегі жүгіргіш дөңгелек болуы керек, ал алдыңғы және артқы қалыптар тураланбауы керек.

11. Эжекторлық штангадағы жасырын қақпаның беткі қабаты болмауы керек.

12. Мөлдір өнімдерге арналған суық саңылаудың диаметрі мен тереңдігі жобалау стандарттарына сәйкес келуі керек.

13. Тұтқаны алып тастау оңай, өнімнің сыртқы көрінісінде қақпа белгісі жоқ және бұйым жинағында қалдық тұтқасы жоқ.

14. Ілгекті жасырын қақпа үшін кірістірудің екі бөлігі азотталған болуы керек, ал бетінің қаттылығы HV700 жетуі мүмкін.

Жеті, ыстық жүгіргіш жүйесі

1. Қыздырғыштың сымдарының орналасуы қарапайым техникалық қызмет көрсету үшін ақылға қонымды, ал сымдардың нөмірлері бір-біріне сәйкес келуі керек.

2. Ыстық жүгіргіштің қауіпсіздігі тексеріліп, оқшаулаудың жерге төзімділігі 2 МВт-тан жоғары болуы керек.

3. Температураны бақылау шкафына, ыстық саптамаға және ыстық жүгіргішке стандартты бөлшектерді қабылдау керек.

4. Негізгі ағын портының жеңі ыстық жүгіргішпен жіптермен жалғанады, ал төменгі беті тығыздау үшін ыстық жүгіргішпен байланыста болады.

5. Ыстық жүгіргіш қыздыру тақтасымен немесе жылыту шыбығымен жақсы байланыста болады, ал қыздыру тақтасы бұрандалармен немесе шпилькалармен бекітіліп, беті жақсы сәйкес келеді.

6. J-типті термопараны температураны бақылау өлшеуішімен сәйкестендіру керек.

7. Қыздыру элементтерінің әр тобы термопаралармен басқарылуы керек, ал термопаралардың орны ақылға қонымды түрде орналастырылуы керек.

8. Саптама жобалау талаптарына сай болуы керек.

9. Ыстық жүгіргіш сенімді түрде орналасуы керек, кем дегенде екі позиция штыры немесе бұрандалармен бекітілуі керек.

10. Ыстық жүгіргіш пен шаблон арасында оқшаулағыш төсеніш болуы керек.

11. Температураны бақылау өлшегішінің орнатылған температурасы мен дисплейдің нақты температурасы арасындағы қателік ± 5 ° C-тан төмен, ал температура бақылауы сезімтал болуы керек.

12. Қуыс пен саптаманы орнату тесігі өтуі керек.

13. Ыстық жүгіргіштің сымдары біріктіріліп, қысым тақтайшасымен жабылуы керек.

14. Бірдей сипаттамадағы екі розетка бар, олар нақты белгіленуі керек.

15. Басқару сызығы қабықпен жабылған және зақымдалмаған болуы керек.

16. Температураны бақылау шкафының құрылымы сенімді, ал бұрандалар бос емес.

17. Розетка бакелитке орнатылған және шаблонның максималды өлшемінен аспауы керек.

18. Сымдар қалыптан тыс жерде ашық болмауы керек.

19. Ыстық жүгіргіш немесе шаблон сымдармен жанасатын барлық жерлерде дөңгелектелген өтпелер болуы керек.

20. Үлгіні жинамас бұрын барлық тізбектерде ашық немесе қысқа тұйықталу болмайды.

21. Барлық сымдар дұрыс жалғанған болуы керек, оқшаулау жақсы жұмыс істейді.

22. Шаблон орнатылып, қысылғаннан кейін барлық тізбектер мультиметрмен қайта тексерілуі керек.

8. Қалыптайтын бөлік, бөлінетін бет, шығатын ойық

1. Алдыңғы және артқы қалыптардың бетіне әсер ететін тегіссіздік, шұңқырлар, тот және басқа ақаулар болмауы керек.

2. Кірістіру қалып қаңқасымен сәйкес келеді, ал дөңгелектелген бұрыштардың айналасында 1 мм-ден аз бос орын болуы керек.

3. Бөлінген жер таза және ұқыпты ұсталады. Қуыстарды болдырмайтын жылжымалы тегістеу дөңгелегі жоқ, ал тығыздағыш бөлікте ойық жоқ.

4. Шығарылатын ойықтың тереңдігі пластмассадан асып кету мәнінен аз болуы керек.

5. Кіріктірулерді зерттеу және тарату өз орнында болуы керек, тегіс орналастыру және сенімді орналастыру.

6. Кіріктіргіштер, кірістірулер және басқалары сенімді орналасуы және бекітілуі керек, дөңгелек кесектердің айналуына жол берілмеуі керек және кірістірулердің астына мыс немесе темір қаңылтыр салынбауы керек.

7. Эжектор өзегінің соңғы беті өзекке сәйкес келеді.

8. Алдыңғы және артқы қалыптардың түзуші бөлігінде астыңғы және ойық тәрізді ақаулар жоқ.

9. Қабырғаларды тегіс шығарып алу керек.

10. Көп қуысты қалыптарға арналған бұйымдар үшін сол және оң бөліктер симметриялы, L немесе R көрсетілуі керек. Егер тапсырыс берушінің позициясы мен өлшеміне қойылатын талаптары болса, ол клиенттің талаптарына сай болуы керек. Әдетте, оны сыртқы түріне және жиналуына әсер етпейтін жерде қосыңыз. Қаріптің өлшемі 1/8.

11. Қалып негізінің қысқыш беті орнында болуы керек, ал алаңның 75% -дан астамын ұстау керек.

12. Эжекторлық штангаларды бүйір қабырғаларға жақынырақ және қабырға мен бастықтардың қасында орналастыру керек, ал үлкенірек эжекторлық штангаларды қолдану керек.

13. Дәл сол бөліктер үшін 1, 2, 3 және т.б. сандар көрсетілуі керек.

14. Әрбір жанасу беті, еніп кететін бет және бөліну беті зерттеліп, олардың орнына сәйкес келуі керек.

15. Бөлшек бетті тығыздау бөлігі жобалау стандарттарына сәйкес келуі керек. Орташа қалыптарға 10-20мм, үлкен қалыптарға 30-50мм, ал қалған бөлшектер бос орын болмас үшін өңделеді.

16. Тері құрылымы мен құмды тазарту тұтынушының талаптарына біркелкі сәйкес келуі керек.

17. Сыртқы түріне қойылатын талаптар үшін бұйымдардағы бұрандалардың жиырылуға қарсы шаралары болуы керек.

18. Тереңдігі 20 мм-ден асатын бұрандалы бағандар үшін домкраттық құбырларды пайдалану керек.

19. Өнімнің қабырғасының қалыңдығы біркелкі болуы керек, ал ауытқуды ± 0.15 мм-ден төмен бақылау керек.

20. Қабырғалардың ені сыртқы беттің қабырға қалыңдығының 60% -нан аз болуы керек

21. Көлбеу шатырдағы кірістіру өзектері мен сырғытпада сенімді бекіту әдісі болуы керек.

22. Алдыңғы қалып артқы қалыпқа немесе артқы қалып алдыңғы қалыпқа салынып, бүйірлері көлбеу жазықтықтармен бекітіліп, ауадан аулақ болу үшін өңделуі керек.

Тоғыз, инжекциялық қалыптау өндірісі
1, форма инжекциялық қалыптау өндірісінің тұрақтылығына және инъекциялық қалыптау процесінің қалыпты жағдайлары шегінде процестің параметрлерін түзетудің қайталанғыштығына ие болуы керек.

2. Қалыпты айдау өндірісіндегі айдау қысымы, әдетте, инжекциялау машинасының максималды айдау қысымының 85% -нан төмен болуы керек.

3. Қалыпты инъекциялық қалыптау өндірісінің айдау жылдамдығы, инъекцияның жылдамдығы төрттен үш инсульттің максималды инъекция жылдамдығының 10% -дан немесе инъекцияның максималды жылдамдығының 90% -дан жоғары емес.

4. Айдау кезінде қалыптың ұстау қысымы, әдетте, айдаудың нақты максималды қысымының 85% -нан төмен болуы керек.

5. Инъекциялық қалыптау өндірісі кезінде қалыптың қысу күші қолданыстағы модельдің номиналды қысу күшінің 90% -нан аз болуы керек.

6. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде өнім мен саптаманың материалы оңай және қауіпсіз шығарылуы керек (уақыт әрқайсысы 2 секундтан аспайды).

7. Кіріктірмелері бар қалыптар үшін кірістірулерді орнату оңай және ендірмелер өндіріс кезінде сенімді бекітіледі.

10. Орау және тасымалдау

1 Пішінді қуысын тазалап, тотқа қарсы маймен себу керек.

2. Сырғымалы бөлшектерді майлау керек.

3. Спрю втулкасының кірісі маймен тығыздалуы керек.

4. Қалып қысқыш бөлігімен жабдықталуы керек, ал техникалық сипаттамалары жобалау талаптарына сәйкес келеді.

5. Қосалқы бөлшектер мен тозуға арналған бөлшектер толық тізіммен және жеткізушінің атымен толық болуы керек

6. Мөлдір суға, сұйықтыққа, газға және электрлік кірістер мен шығуларға бөгде заттардың түсуіне жол бермеу үшін тығыздау шараларын қабылдау керек;

7. Тұтынушының талабы бойынша қалыптың сыртқы бетіне бояуды себіңіз.

8. Қалыптар тұтынушылар талап еткендей ылғалға төзімді, суға төзімді және соққыларға төзімді қаптамада болуы керек.

9. Қалыптан жасалған бұйымдар сызбалары, құрылымдық сызбалар, салқындату және жылыту жүйесінің сызбалары, ыстық жүгіргіштің суреттері, қосалқы бөлшектер мен қалып материалын жеткізушілердің егжей-тегжейлері, пайдалану жөніндегі нұсқаулық, қалыптарды сынау туралы есептер, фабриканы тексеру туралы куәліктер және электронды құжаттар толық болуы керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Тарихтағы ең толық зең қабылдау стандарты!

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі