Зең деформациясының үш негізгі факторы

Қазіргі уақытта қалыпта күрделі қалыптарды өңдеу және термиялық өңдеу деформациясының мәселелерін жақсы шешу үшін электрлік разрядты өңдеу, форманы ұнтақтау, сымды кесу және басқалары сияқты жаңа технологиялар қолданылды. Алайда бұл жаңа процестер әр түрлі шектеулерге байланысты әлі кеңінен қолданыла қойған жоқ. Сондықтан қалыптың термиялық өңдеу деформациясын қалай азайтуға болады, бұл өте маңызды мәселе.

Әдетте, қалыптар жоғары дәлдікті қажет етеді. Термиялық өңдеуден кейін оны өңдеу және түзету ыңғайсыз немесе тіпті мүмкін емес. Сондықтан термиялық өңдеуден кейін, құрылымы мен өнімділігі талапқа сай болса да, егер деформация төзімділікке жатпаса, оны құтқару мүмкін болмағандықтан, ол жойылады. Өндіріске әсер етіп қана қоймай, экономикалық шығындар әкеледі.

Мұнда термиялық өңдеу деформациясының жалпы заңы талқыланбаған. Төменде көгерудің деформациясына әсер ететін кейбір факторларға қысқаша талдау берілген.

Қалып материалының термиялық өңдеу деформациясына әсері

Материалдардың термиялық өңдеу деформациясына әсері болаттың химиялық құрамы мен бастапқы құрылымының әсерін қамтиды.

Материалдың өзі тұрғысынан термиялық өңдеу деформациясына негізінен композицияның қатаю қабілеті мен Ms нүктесіне әсері әсер етеді.

Көміртекті құралды қалыпты сөндіру температурасында сумен және маймен сөндіргенде, Ms нүктесінің үстінде үлкен жылу кернеуі пайда болады; ол Ms нүктесінен төмен салқындатылған кезде аустенит мартенситке айналады, нәтижесінде құрылымдық кернеу пайда болады, бірақ көміртекті құрыш болатының беріктілігі нашар болғандықтан құрылымдық кернеу мәні үлкен емес. Сонымен қатар, Ms нүктесі жоғары емес. Мартенсит түрленуі болған кезде болаттың иілгіштігі онсыз да нашар және пластикалық деформация оңай болмайды. Сондықтан термиялық кернеуден туындаған деформация сипаттамалары сақталады, ал қалып қуысы кішірейтуге ұмтылады. Алайда, егер сөндіру температурасы жоғарыласа (> 850 ° C), құрылымның кернеуі де жетекші рөл атқаруы мүмкін және қуыс кеңеюге ұмтылады.

9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15 болаты сияқты аз легирленген аспаптық болаттармен қалыптар жасау кезінде сөндіру деформациясы заңы көміртекті аспаптық болатқа ұқсас, бірақ деформация мөлшері көміртекті аспаптық болатқа қарағанда аз.

Кейбір жоғары легирленген болаттар үшін, мысалы Cr12MoV болаты үшін құрамында көміртегі мен легірлеуші ​​элементтердің көп мөлшері және Ms температурасы төмен болғандықтан, сөндіруден кейін ұсталатын аустенит көп болады, бұл мартенситтің әсерінен көлемнің кеңеюіне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан сөндіруден кейінгі деформация шамалы. Әдетте, ауаны салқындату, ауаны салқындату және тұзды нитратты ванналармен сөндіру кезінде қалып қуысы аздап кеңейеді; егер сөндіру температурасы өте жоғары болса, ұсталатын аустенит мөлшері артады. Қуыс кішіреюі мүмкін.

Егер қалып көміртекті құрылымдық болаттан (мысалы, 45 болаттан) немесе легирленген құрылымдық болаттан (мысалы, 40Cr) жасалған болса, онда оның Ms нүктесі жоғары болғандықтан, бет мартенситке айнала бастаған кезде ішкі температура әлі де жоғары болады және кірістілік беріктігі Ол төмен және белгілі бір дәрежеде икемділікке ие. Беттің өзекке созылатын созылу ұлпасының кернеуі өзектің ағу күшінен оңай асады және қуыс ісінуге бейім.

Болаттың бастапқы құрылымы деформацияны сөндіруге белгілі бір әсер етеді. Мұнда айтылған «болаттың алғашқы құрылымы» болат құрамына кіретін деңгей, жолақталған құрылым деңгейі, компоненттердің бөліну дәрежесі, еркін карбидтердің таралу бағыты және т.б., сонымен қатар әртүрлі құрылымдарды қамтиды. әр түрлі термиялық өңдеулердің нәтижесінде алынған (мысалы, перлит, шыңдалған сорбит, шыңдалған троостит және т.б.). Матрицалық болат үшін карбидтердің бөлінуі, карбидтердің пішіні мен таралуы басты назарда болады.

Жоғары көміртекті және легирленген болаттағы (мысалы, Cr12 болаты) карбидті сегрегацияның сөндіру деформациясына әсері айқын. Карбидтік сегрегация аустенит күйіне дейін қызғаннан кейін болаттың композициялық біртектілігін тудыратындықтан, әр түрлі аймақтардағы Ms нүктелері жоғары немесе төмен болады. Сол салқындату жағдайында аустениттің мартенситке айналуы алдымен жүреді, ал трансформацияланған мартенситтің меншікті көлемі көміртегінің құрамына байланысты өзгеріп отырады, тіпті кейбір аз көміртекті және аз легирленген аймақтар мартенсит жоқ болуы мүмкін (бірақ байнит, троостит және т.б.), олардың барлығы сөндіруден кейін бөлшектердің біркелкі емес деформациясын тудырады.

Матрицаның кеңеюі мен қысылуына карбидтің әр түрлі таралу формалары (түйіршікті немесе талшықты түрінде таралады) әр түрлі әсер етеді, бұл термиялық өңдеуден кейінгі деформацияға да әсер етеді. Әдетте, карбид талшықтарының бағыты бойынша қуыс кеңейеді және бұл айқынырақ, ал талшыққа перпендикуляр бағыт азаяды, бірақ маңызды емес. Кейбір фабрикалар бұл үшін арнайы ережелер жасады. Қуыстың деформациясын төмендету үшін қуыстың беті карбид талшығының бағытына перпендикуляр болуы керек. Карбид түйіршікті болған кезде Ол біркелкі бөлінгенде қуыс біркелкі кеңею мен жиырылуды көрсетеді.

Сонымен қатар, құрылымның соңғы термиялық өңдеуге дейінгі күйі деформацияға белгілі әсер етеді. Мысалы, сфералық перлиттің бастапқы құрылымы қабыршақталған перлитке қарағанда сөндіргеннен кейін деформацияға бейімірек болады. Сондықтан деформацияға қатаң талаптары бар қалыптар өрескел өңдеуден кейін сөндіруге және шынықтыруға, содан кейін әрлеуге және соңғы термиялық өңдеуге ұшырайды.

Қалып геометриясының деформацияға әсері

Зең геометриясының термиялық өңдеу деформациясына әсері шын мәнінде термиялық және ұйымдастырушылық кернеулер арқылы жұмыс істейді. Қалыптың пішіні әр түрлі болғандықтан, одан деформация заңдылығын қорытындылау әлі де қиын.

Симметриялы қалыптар үшін қуыстың деформация тенденциясын қуыс өлшеміне, пішін өлшеміне және биіктігіне қарай қарастыруға болады. Қалыптың қабырғасы жұқа және биіктігі аз болған кезде, оны сөндіру оңайырақ болады. Қазіргі уақытта тіндік стресс жетекші рөл атқаруы мүмкін. Сондықтан қуыс жиі ісінуге бейім. Керісінше, қабырғаның қалыңдығы мен биіктігі үлкен болса, оны қатайту оңай емес. Бұл кезде жылу стрессі жетекші рөл атқаруы мүмкін. Сондықтан қуыс жиі кішірейтуге бейім. Мұнда айтылғандар - жалпы тенденция. Өндірістік тәжірибеде бөлшектің нақты пішінін, болат маркасын және термиялық өңдеу процесін және т.б. ескеріп, тәжірибе арқылы тәжірибені үздіксіз қорытындылап отыру қажет. Нақты өндірісте қалыптың сыртқы өлшемдері көбінесе негізгі жұмыс өлшемдері болып табылмайды, және деформацияны тегістеу арқылы түзетуге болады т.с.с., сондықтан жоғарыдағы негізгі талдау қуыстың деформациялық тенденциясы болып табылады.

Асимметриялық қалыптардың деформациясы сонымен қатар термиялық кернеулер мен тіндердің кернеулерінің бірлескен әсерінің нәтижесі болып табылады. Мысалы, жұқа қабырғалы және жұқа пішінді қалып үшін, қалып қалыптары жұқа болғандықтан, сөндіру кезінде іші мен сырты арасындағы температура айырмашылығы аз, сондықтан жылу кернеуі аз болады; бірақ оны сөндіру оңай және құрылымның кернеуі үлкен, сондықтан деформация қуысты кеңейтуге ұмтылады.

Қалыптың деформациясын төмендету үшін термоөңдеу бөлімі пішіннің дизайнын жақсарту үшін қалыптың құрылымын жақсарту керек, мысалы, көлденең қимасының өлшемдерінде үлкен айырмашылықтар болатын қалып құрылымдарынан, пішіннің симметриялы формаларынан және комплекс үшін бөлінген құрылымдардан аулақ болу керек. қалыптар.

Пішіннің пішінін өзгерту мүмкін болмаған кезде деформацияны азайту үшін кейбір басқа шараларды қолдануға болады. Бұл шараларды жалпы қарастыру салқындату жағдайларын жақсарту болып табылады, осылайша әр бөлікті біркелкі салқындатуға болады; сонымен қатар бөлшектердің сөндіру деформациясын шектеу үшін әр түрлі мәжбүрлі шараларға көмектесуге болады. Мысалы, технологиялық саңылауларды қосу - бұл әр бөлшекті біркелкі салқындатуға арналған шара, яғни қалыптың кейбір бөліктеріндегі тесіктерді ашу, деформацияны азайту үшін қалыптың әр бөлігі біркелкі салқындатылуы мүмкін. Сондай-ақ, оны ішкі тесік пен сыртқы қабат арасындағы салқындату айырмашылығын жоғарылату және қуысты кішірейту үшін сөндіруден кейін кеңейтілетін қалыптың перифериясында асбестпен орауға болады. Қалыптардағы бекіту қабырғалары немесе арматуралық қабырғалар деформацияны төмендетудің тағы бір мәжбүрлі шарасы болып табылады. Бұл әсіресе ісіну қуысы бар өлуге және кеңеюі немесе кішіреюі оңай ойықпен өлуге ыңғайлы.

Зең деформациясына термиялық өңдеу процесінің әсері

1. Қыздыру жылдамдығының әсері

Жалпы айтқанда, жылытуды сөндіру кезінде қыздыру жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, қалыпта пайда болатын жылу кернеуі соғұрлым көп болады, бұл қалыптың деформациясы мен жарықшағын тудыруы мүмкін. Әсіресе легирленген болат пен жоғары легирленген болат үшін олардың жылу өткізгіштігі нашар болғандықтан, алдын ала қыздыруға ерекше назар аудару керек Күрделі формалары бар кейбір жоғары легирленген қалыптар үшін алдын ала қыздыру қадамдарын жасау қажет. Алайда, жеке жағдайларда жылдам қыздыру кейде деформацияны төмендетуі мүмкін. Осы уақытта қалыптың беті ғана қызады, ал ортасы «суық» болып қалады, сондықтан мата кернеуі мен жылу кернеуі сәйкесінше азаяды, ал өзектің деформацияға төзімділігі үлкен болады. , Осылайша, зауыттық тәжірибеге сәйкес, сөндіру деформациясын төмендету, тесік қадамының деформациясын шешу үшін қолданылады, белгілі бір әсер етеді.

2. Қыздыру температурасының әсері

Сөндіретін қыздыру температурасы материалдың қатаюына әсер етеді, сонымен бірге аустениттің құрамы мен түйіршіктеріне әсер етеді.

• (1) Беріктену тұрғысынан жоғары қыздыру температурасы термиялық кернеуді жоғарылатады, бірақ сонымен бірге беріктікті жоғарылатады, сондықтан құрылымдық кернеу де жоғарылайды және біртіндеп үстемдік етеді. Ег көміртекті болаттар үшін T8, T10, T12 және т.с.с. ., жалпы сөндіру температурасында сөндіргенде ішкі диаметр кішірею тенденциясын көрсетеді, бірақ егер сөндіру температурасы ≥850 ° C дейін көтерілсе, онда қатаю күшейеді және құрылымдық кернеу біртіндеп басым болады, сондықтан ішкі диаметр тенденцияны көрсете алады ісіну.
• (2) Аустенит құрамы тұрғысынан сөндіру температурасының жоғарылауы аустенит көміртегінің құрамын, ал сөндіруден кейін мартенситтің квадраттығын (меншікті көлемінің жоғарылауы) арттырады, бұл сөндіруден кейінгі көлемді жоғарылатады.
• (3) Ms нүктесіне әсер етуді мұқият қарастырған кезде, сөндіру температурасы неғұрлым жоғары болса, аустениттің ірі түйіршіктері деформация мен бөлшектердің крекинг тенденциясын күшейтеді.

Қысқаша айтқанда, барлық болат маркалары үшін, әсіресе кейбір жоғары көміртекті орта және жоғары легирленген болаттар үшін, сөндіру температурасы қалыптың сөнуіне әсер етеді. Сондықтан сөндіру қыздыру температурасын дұрыс таңдау өте маңызды.

Жалпы айтқанда, сөндіру температурасын тым жоғары етіп таңдау деформация үшін жақсы емес. Өнімділікке әсер етпеу үшін әрдайым қыздырудың төмен температурасы қолданылады. Алайда, сөндіруден кейін аустениті көп сақталатын болаттың кейбір маркалары үшін (мысалы, Cr12MoV және т.б.), ұсталатын аустениттің мөлшерін қалыптың деформациясын реттеу үшін қыздыру температурасын реттеу арқылы да реттеуге болады.

3. Салқындату жылдамдығын сөндірудің әсері

Жалпы алғанда, Ms нүктесінен жоғары салқындату жылдамдығын арттыру жылу кернеуін едәуір арттырады, нәтижесінде термиялық кернеуден туындаған деформация өсуге ұмтылады; салқындату жылдамдығын Ms нүктесінен жоғарылату негізінен ұлпаның стресстен туындаған деформациясын жоғарылатуға әкеледі.

Әр түрлі болат маркалары үшін Ms нүктелерінің әр түрлі биіктіктеріне байланысты бірдей сөндіру ортасын қолданған кезде деформация тенденциялары әртүрлі болады. Бірдей болат маркасы үшін, егер әр түрлі сөндіру орталары қолданылса, олар әр түрлі салқындату қабілеттеріне байланысты деформация тенденцияларына ие.

Мысалы, көміртекті құрал болатының Ms нүктесі салыстырмалы түрде төмен, сондықтан суды салқындатуды қолданған кезде жылу кернеулерінің әсері басым болады; салқындатуды қолданған кезде құрылымдық кернеу басым болуы мүмкін.

Нақты өндірісте қалыптар, әдетте, оларды жіктеу кезінде немесе жіктеу кезінде толық сөндірілмейді, сондықтан көбінесе термиялық кернеулер қуысты кішірейтуге ұмтылатын негізгі әсер етеді. Алайда, бұл кезде жылу кернеулігі онша үлкен емес болғандықтан, жалпы деформация салыстырмалы түрде аз. Егер су-майлы қос сұйықтықты сөндіру немесе майды сөндіру қолданылса, жылулық кернеулер көбірек болады және қуыстың кішіреюі күшейеді.

4. Шыңдау температурасының әсері

Шыңдау температурасының деформацияға әсері, негізінен, шыңдау процесі кезінде құрылымның өзгеруінен туындайды. Егер шыңдау процесінде «екінші сөндіру» құбылысы орын алса, ұсталған аустенит мартенситке айналады, ал қалыптасқан мартенситтің меншікті көлемі ұсталған аустенитке қарағанда үлкенірек болады, бұл қалыптың қуысының кеңеюіне әкеледі; Кейбір жоғары легирленген құралды болаттар үшін, мысалы Cr12MoV, жоғары температурада сөндіру негізгі талап ретінде қызыл қаттылықты қажет етеді. Бірнеше рет шыңдау кезінде, температура әр рет орындалған сайын, бір рет кеңейеді.

Егер басқа температуралық аймақтарда шыңдалған болса, меншікті мартенситтің шыңдалған мартенситке (немесе шыңдалған сорбитке, шыңдалған трооститке және т.б.) айналуына байланысты азаяды, демек, қуыс кішірейтуге ұмтылады.

Сонымен қатар, шыңдау кезінде қалыптағы қалдық кернеудің релаксациясы деформацияға әсер етеді. Қалыпты сөндіргеннен кейін, егер бет созылу кернеуінде болса, онда шыңдалғаннан кейін мөлшері ұлғаяды; керісінше, егер беті қысылған кернеу күйінде болса, ол кішірейеді. Ұйымдық трансформация мен стрессті релаксациялаудың екі әсерінің біріншісі - бастысы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Зең деформациясының үш негізгі факторы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі