Инвестициялық кастингке жедел прототиптік технологияны қолдану

Жедел прототиптеу (RP) - бұл 1990 жылдары жасалған жоғары технология. Ол адамдардың ойындағы дизайн тұжырымдамаларын тез арада нақты объектілерге айналдыра алады. Өнімді әзірлеудің бүкіл процесі ешқандай қалыптар мен технологиялық жабдықты қажет етпейтіндігін атап өткен жөн, бұл прототиптер мен жаңа өнімдердің сынақ өндірістік циклын айтарлықтай қысқартады және тез кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттырудың маңызды құралы мен құралына айналады. INCAST 2004 (11) жариялаған Интернеттегі сауалнамаға сәйкес Еуропадағы 93-ден астам кастинг өндірушілерінің 400% -дан астамы жылдам прототиптеуді қолданғанын көрсетті. Барлық сұхбаттасушылар осы жаңа технологияны пайдалану жаңа өнімді жеделдету үшін өте қажет деп келіседі. Кәсіпорындардың нарыққа жедел жауап қайтару қабілетін дамыту және арттыру өте маңызды.

Инвестициялық кастингке жалпы жылдам прототиптеу әдістерін қолдану

Инвестициялық кастингте жедел прототиптік технологияны қолдану негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

1. Инвестиция салыңыз

Үлгілерді жасау кезінде жылдам прототиптеу машинасы басқа АЖЖ бағдарламалық жасақтамасында белгіленген үш өлшемді геометриялық модельдерді енгізіп қана қоймай, сонымен қатар өндірістік КТ (Компьютерлік Томография) арқылы сканерленген деректер файлдарын қабылдай алады. Мысалы, алдымен оның көлденең қимасының екі өлшемді кескінін алу үшін бөлікті (бұрандалы пропеллер, сурет 12-1а) КТ арқылы сканерлеңіз (сурет 12-1б). Кейіннен кескіндерді өңдеуге арналған бағдарламалық жасақтама әр бөлімнің екі өлшемді кескіндерін біріктіреді (12-1с ​​сурет) үш өлшемді геометриялық модель құрайды (12-1д сурет). Содан кейін оны үлгіні жасау үшін тез прототиптеу машинасына жіберіңіз (12-1е сурет) [2]. Бұл қалпына келтіру (кері) инженерлік әдіс машина бөлшектерін қалпына келтіріп қана қоймай, сонымен қатар адамның белгілі бір органдарына еліктей алады.

2. Қалыптар жасау (қысу қалыптау) және басқа технологиялық жабдық

Тез прототиптеу арқылы дәл құю қалыптарын жасаудың екі әдісі бар: біріншісі - негізгі қалып жасау, содан кейін эпоксидті немесе силиконды резеңке профилін қайта жасау; басқа әдіс - АЖЖ жүйесінде пайда болатын үш өлшемді профильдеу блогын пайдалану, геометриялық модель шайырды қалыптау үшін жылдам прототиптеу машинасына тікелей енгізіледі. Профильдеудің бұл түрі негізінен шағын партиялар өндірісіне жарамды (ондаған дана). Егер негізгі қалыптың бетіне қалыңдығы шамамен 2мм металл қабаты себіліп, одан кейін эпоксидті шайыр толтырылып, металл-эпоксидті композициялық профиль жасалса, онда ол жүздеген дәлдіктегі құю өндірісінің талаптарына жауап бере алады. Мысалы, SLS әдісін қолданған кезде өңдеу заты шайыр ұнтағынан бетіне термореактивті шайырдың жұқа қабаты бар болат ұнтағына өзгертіледі, лазермен жиналып, ықшам түзіледі, содан кейін шайырды кетіру үшін күйдіріледі, ақырында мыс сұйықтығы ықшам саңылауларына еніп кетеді. Алынған профиль беріктігі мен жылу өткізгіштігі бойынша металға ұқсас. Сонымен қатар, жылдам прототиптеу технологиясын белгілі бір қалыпсыз пішіндер жасау үшін де қолдануға болады.

3. Құйма құймаларды тікелей өндіру

1990 жылдардың басында АҚШ-тағы Сандиана ұлттық зертханасы «Тікелей қабықтарды құю» (DSPC) деп аталатын «Жылдам құю» (FastCAST) деп аталатын арнайы зерттеу жүргізді. Өкінішке орай, кейінірек есептер өте аз.

1994 жылы АҚШ-тың Z корпорациясы 3D басып шығару 3D басып шығару технологиясын ойдағыдай дамытты. Технологияны алғашында Массачусетс технологиялық институтының профессоры Эли Сакс ойлап тауып, патенттеді. Негізгі принцип SLS әдісіне ұқсас. Алдымен, отқа төзімді материал қабаты немесе пластик ұнтақ роликпен шашырайды. SLS-тен айырмашылығы - лазерлік сәуле шығаратын бастың орнына, өнімнің көлденең қимасының пішініне сәйкес «басып шығару» үшін желімді шашыратуға арналған сиялы баспа басын басқарады. Бөлшектер аяқталғанша жоғарыдағы әрекеттерді қайталаңыз, сондықтан ол «3D басып шығару технологиясы» деп аталады. Оның артықшылығы - пайдалану шығындары мен материалдық шығындар және жоғары жылдамдық. Егер бүріккіш ұнтақ гипс пен керамиканың аралас ұнтағы болса, оны ZCast деп аталатын алюминий, магний, мырыш және басқа түсті қорытпадан құймаларды құюға арналған қалыпқа (гипстің формасы) тікелей және тез жасауға болады (12-2 сурет) .

Әдетте қолданылатын жедел прототиптеу әдістерін қолдану әсерлерімен салыстыру 

Қазіргі уақытта нақты өндірісте кең танымал прототиптеу әдістеріне үш өлшемді литография (SLA), лазерлік агломерация (SLS), балқыма тұндыру (FDM), ламинат жасау (LOM) және тікелей қалыпқа құю (DSPC) жатады) күтіңіз. Соңғы жылдары көптеген шетелдік ғылыми-зерттеу мекемелері жоғарыда аталған әдістерді өндіріс үлгілерінің сапасы мен инвестициялық кастингтегі көрсеткіштер бойынша салыстырды. Нәтижелері келесідей:

• 1) SLA әдісі өрнектің өлшемдік дәлдігінің ең жоғарысына ие, содан кейін SLS және FDM, ал LOM әдісі ең төменгі болып табылады [4].
• 2) өрнектің беттік кедір-бұдырлығы өрнектің беті жылтыратылып өңделеді және беттің кедір-бұдыр өлшегішімен өлшенеді. Нәтижелер 12-1 кестеде көрсетілген [4]. SLA және LOM әдістерімен беттің кедір-бұдырлығы ұсақ, ал FDM әдісі ең қалың екенін көруге болады.
• 3) жұқа бөлшектерді көбейту қабілеті Осы төрт әдістің ұсақ бөлшектерді көбейту қабілеті объект ретінде 3 мм-ге жуық тіс қадамы бар тірекпен зерттелді. Нәтижесінде SLA - ең жақсы, ал FDM - ең нашар [4].
• 4) Инвестициялық кастингтегі өнімділік Жоғарыда аталған төрт әдістің ішінде өнімнің өзі балауызды қалыптау әдісі болып табылады (мысалы, FDM немесе SLS), ол инвестициялық құю процесінің талаптарына оңай бейімделе алады және сөзсіз жақсы жұмыс істейді. Шайыр немесе қағаз үлгілерін өртеуге болатындығына қарамастан, оларды балауыз қалыптары сияқты инвестициялық құю талаптарына бейімдеу оңай емес. Кемшіліктерді болдырмау үшін үнемі жетілдіру қажет.

Үлгілердің беттің кедір-бұдырлығын салыстыру

Жалпы көзқарас тұрғысынан, SLA әдісі инвестициялық құю процесіне сәйкес келмесе де, ол өлшемдердің дәлдігі мен беттік сапасының арқасында танымал. Шет елдерде, әсіресе аэроғарыштық және әскери өнеркәсіпте инвестициялық кастингтік кәсіпорындар кеңінен қолданылады. SLS әдісінің сапасы SLA-дан біршама төмен болғанымен, инвестициялық кастингтің технологиялық талаптарына бейімделу оңай. Сондықтан ішкі инвестициялық кастингте қолданбалар көбірек қолданылады. FDM әдісі инвестициялық құюдың технологиялық талаптарына бейімделу оңай болғанымен, балауыз қалыптарының өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасы қанағаттанарлықсыз; LOM әдісі қолайлы сапалы болғанымен, инвестициялық кастингке бейімделу қиын. Сондықтан инвестициялық кастингке бейімделу қиын. Инвестициялық кастингтің екі әдісін насихаттау және қолдану белгілі бір шектеулерге ұшырайды.

Инвестициялық кастингке SLA және SLS қолдану саласындағы жаңа әзірлемелер

1. Жарықпен емдейтін жаңа шайыр

SLA әдісі 1987 жылы коммерцияландырылған. Ол бастапқыда белгілі бір функциялармен физикалық модельдер мен прототиптер жасау үшін қолданылған. 1990 жылдардың басында АҚШ-тағы 3D System Inc компаниясының QuickCast бағдарламалық жасақтамасы ойдағыдай дамыды, бұл SLA жылдам прототиптеу машинасына ұя тәрізді құрылым жасауға мүмкіндік берді (сурет 12-3а), тегіс және тығыз көріністі сақтай отырып (12-сурет) -3b), қалыптау материалдарының 90% -ын үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар қабық атылған кезде ою алдымен қабықты жармай ішке қарай құлайды. Сонымен қатар, адамдар бірте-бірте көгеру жасау үшін жарықпен қатайтылатын шайырлар үшін келесі арнайы талаптарға сай болу керектігін анықтады:

• Тұтқырлық - егер шайырдың тұтқырлығы өте жоғары болса, өрнек жасалғаннан кейін қуыста қалған шайырды ағызу қиын болады. Егер қалдық шайыр тым көп болса, онда ол пісіру кезінде қабықты жарып жіберуі мүмкін, сондықтан көбіне центрифугалап бөлу қажет. Іс-шаралар. Сонымен қатар, дайын өрнектің бетін тазалау да қиынға соғады.
• Қалдық күл - бұл ең маңызды талап болуы мүмкін. Егер қабықтан кейінгі қалдық күл күйдірілсе, онда бұл метал емес қосындылар мен құйма бетіндегі басқа ақауларды тудырады.
• · Ауыр металл элементтерінің құрамы - бұл суперқорытпаларды құю үшін өте маңызды. Мысалы, сурьма SLA жарықтандыратын шайырлардың салыстырмалы түрде кең таралған элементі болып табылады. Егер ол қабық атылғаннан кейін қалдық күлде пайда болса, онда ол қорытпаны ластап, тіпті құйманы сындырып тастауы мүмкін.
• Өлшемдік тұрақтылық - үлгінің өлшемі бүкіл жұмыс барысында тұрақты болып қалуы керек. Осы себептен шайырдың төмен ылғал сіңіруі де өте маңызды.

Соңғы жылдары АҚШ-тың DSM Somos компаниясы жоғарыда айтылған негізгі талаптарға сай келетін және инвестициялық кастинг өндірушілерінің ықыласына ие жаңа, Somos 10120 жеңіл емдейтін шайырдың жаңа түрін сәтті шығарды. Бұл жаңа өнім үш қорытпада (алюминий, титан және кобальт-молибден қорытпасы) үш түрлі дәлдіктегі құю қондырғыларында құйылып, қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізді.

2. Шағын өндіріс үшін SLA моделін қолданыңыз

SLA өрнектерін қолданатын дәл құю өндірісінің шағын партиясында екі негізгі мәселені қарастырған жөн: бірі - өрнек пен құймаға қол жеткізе алатын өлшемдік дәлдік, ал екіншісі - өндіріс құны мен жеткізу уақытының артықшылығы бар ма. АҚШ-тағы Solidiform, Nu-Cast, PCC және Uni-Cast сияқты бірнеше дәл құю зауыттары жүздеген кастингтер жасау үшін SLA өрнектерін қолданды. Кастингтің өлшемін нақты өлшегеннен кейін, статистикалық талдау көрсеткендей, DSM Somos жасаған 11120 жарықпен қатайтатын шайыр қолданылады. QuickCast технологиясының нәтижесінде алынған SLA үлгісі құймаға төзімділік мәнінің 50% -дан аспайтын мөлшерде ауытқуға ие. Көптеген кастингтердің мөлшері төзімділік талаптарына сәйкес келеді, ал өту жылдамдығы 95% -дан асады (12-4 сурет) [7].

SLA үлгісін жасау құны сол балауыз қалыпына қарағанда әлдеқайда жоғары болса да, оған көп уақыт кетеді, бірақ профильді жобалау мен дайындаудың қажеті жоқ. Сондықтан, бір дана шағын партиялармен шығарылған кезде, олардың құны мен жеткізу уақыты әлі де артықшылықты болып қалады. Кастинг неғұрлым күрделі болса, соғұрлым бұл артықшылық айқынырақ болады. Мысал ретінде Nu-Cast шығарған күрделі пішінді авиациялық дәл құюды алайық (сурет 12-5) [7], қалып жасау құны шамамен 85,000 АҚШ долларын құрайды, күн сайын 4 балауыз қалыптары шығарылады және әр балауыздың құны зең (материалдар мен жұмыс күшін қосқанда) 150 USD. Егер SLA әдісі қабылданса, әрбір SLA моделі 2846 АҚШ долларын құрайды, бірақ қалыптарды жобалау мен дайындаудың қажеті жоқ. Осы есептеуден шығыс 32 данадан аз болса, SLA қалыптарын пайдалану құны балауыз қалыптарына қарағанда төмен; егер 32 данадан көп болса, оның құны балауыз қалыптарынан жоғары (12-6 сурет); балауыз қалыптарын пайдаланып, қалыптарды жобалау және дайындау үшін 14-16 апта қажет, ал SLA формасы қалыпты қажет етпейді. Демек, егер SLA қалыптарын қолдана отырып, шығарылым 87 данадан аз болса, құймаларды жеткізу балауыз қалыптарына қарағанда жылдамырақ болады (12-7 сурет). Бірақ 87 дана артық, балауыз формасы жылдамырақ [7]. Тағы бір ескеретін фактор, егер балауыздан жасалған қалып қолданылса, өнім жаңартылған кезде қалып қайта жасалуы керек, бұл қымбатқа түседі; SLA пайда болған кезде, қалыпты қайта жасаудан гөрі әлдеқайда жеңіл және жылдам болатын АЖЖ геометриялық моделін өзгерту керек. .

3. SLS синтерленген полистирол ұнтағы сіңдірілген балауыз үлгісі

SLS бастапқыда балауыз қалыпына арнайы балауыз ұнтағын агломерациялау үшін лазер қолданды, бұл инвестициялық құюдың технологиялық сипаттамаларына өте қолайлы. 1990 жылдың аяғында-ақ АҚШ-та 50-ден астам құю өндірісі болды, олар 3000-ға жуық балауыз қалыптарын шығарып, оларды сәтті құйды. Әр түрлі металл құймаларын шығарыңыз. Алайда, балауыз ұнтағы ең жақсы қалыптау материалы емес. Одан жасалған балауыз қалыпының беріктігі жеткіліксіз, температура жоғары болған кезде оны жұмсарту және деформациялау оңай, ал температура төмен болған кезде оны бұзу оңай. Сондықтан 1990 жылдардың басында АҚШ-тағы кейбір SLA қолданушылары балауыз ұнтағын полистирол (PS) немесе поликарбонат (ДК) сияқты термопластикалық ұнтақтармен алмастыруға тырысты. Материалдың бұл түрі бос және кеуекті пішінде жасалады (кеуектілігі 25% -дан жоғары), бұл құлату кезінде қабықтың ісінуі мен жарылу қаупін азайтады. Қабық күйдірілгеннен кейін күл мөлшері аз болады, бірақ үлгінің беті дөрекі болады. Сондықтан, өрнек жасалғаннан кейін, беті тегіс және тығыз болу үшін оны балауызбен жылтыратып, жылтырату керек. Қазіргі уақытта бұл әдіс үйде және шетелде кеңінен қолданылды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Инвестициялық кастингке жедел прототиптік технологияны қолдану  

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі