Беріктігі жоғары шойын балқыту технологиясы

Бұл мақалада көміртегі баламасы неғұрлым жоғары және электр пештерін балқыту процесінде механикалық өңдеудің жоғары талаптары жағдайында жоғары беріктігі бар сұр шойынды балқыту технологиясын қалай алуға болатындығы және материалдың микроэлементтері қалай басқарылатыны туралы айтылады.

Кілттік сөздер: сұр шойын, көміртегі баламасы, механикалық қасиеттері, өңдеу қасиеттері, микроэлементтер

Дәстүрлі сұр шойынды балқытуды басқару бағыты - төмен көміртекті жоғары беріктігі бар шойын (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Мұндай материалдар материалдың механикалық қасиеттерінің талаптарын қанағаттандыра алса да, оларды құю өнімділігі және өңдеу Өнімділік нашар. Компанияның нарығының дамуы мен кеңеюіне байланысты, MINGHE өндірісінің жоғары сапасына және техникалық талаптарына сай жоғары құю өнімдері көбірек енгізілуде, әсіресе MINGHE шкафты балқыту процесінің орнына қуатты жиілікті электр пешін балқыту процесін қолданған кезде.

Тұтынушылардың тапсырыс талаптарын қанағаттандыру үшін электр пештерін балқыту жағдайында жоғары көміртекті эквивалентті беріктігі жоғары шойын алу сол кездегі зерттеу тақырыбы болды. Бұл мақалада электр пештерін балқыту жағдайында беріктігі жоғары сұр шойынды өндіру технологиясы сипатталған.

Материалдық өнімділікке әсер ету факторлары

1.1 Көміртегі эквивалентінің материал қасиеттеріне әсері

Сұр шойынның қасиеттерін анықтайтын негізгі факторлар графит морфологиясы және металл матрицасының қасиеттері болып табылады. Көміртегі эквиваленті жоғары болған кезде (CE = C + 1 / 3Si) графиттің мөлшері артады, ал инкубация жағдайлары жақсы болмаған кезде немесе микроэлементтер болған кезде графиттің формасы нашарлайды. Мұндай графит металл матрицасының жүктемені көтере алатын тиімді ауданын азайтады және жүктемені көтерген кезде стресс концентрациясын тудырады, сондықтан металл матрицасының беріктігін қалыпты жағдайда қолдануға болмайды, сол арқылы шойынның беріктігін төмендетеді. Материалдардың ішінде перлиттің беріктігі мен қаттылығы жақсы, ал феррит негізі жұмсақ және беріктігі төмен. C және Si мөлшері артқан сайын перлит мөлшері азаяды және феррит мөлшері артады. Демек, көміртегі эквивалентінің жоғарылауы шойын құймаларының созылу беріктігіне және графит формасында да, матрица құрылымында да құю затының қаттылығына әсер етеді. Балқыту процесін басқаруда көміртегі эквивалентін басқару материалдың өнімділігін шешудің өте маңызды факторы болып табылады.

1.2 Легірленген элементтердің материал қасиеттеріне әсері

Сұр шойындағы легірлеуші ​​элементтер негізінен перлиттің түзілуіне ықпал ететін Mn, Cr, Cu, Sn, Mo және басқа элементтерге жатады. Бұл элементтердің құрамы перлиттің құрамына тікелей әсер етеді. Сонымен қатар, легірлеуші ​​элементтердің қосылуына байланысты ол белгілі бір дәрежеде тазартылады. Графиттің қосылуы матрицадағы ферриттің мөлшерін азайтады немесе тіпті жоғалтады, ал перлит белгілі бір дәрежеде тазартылады, ал ондағы феррит - легірлеуші ​​элементтердің белгілі бір мөлшерінің арқасында нығайтылған қатты ерітінді, сондықтан шойын әрқашан беріктік өнімділігі. Балқыту процесін басқаруда қорытпаны бақылау да маңызды құрал болып табылады.

1.3 Заряд коэффициентінің материалдарға әсері

Бұрын біз әрдайым химиялық құрам спецификация талаптарына сәйкес болған кезде материалдың стандартты механикалық қасиеттеріне сәйкес көріністі алуымыз керек деп үнемі талап етіп келдік, бірақ іс жүзінде бұл көзқарас тек кәдімгі химиялық заттарды көреді құрамына еніп, ондағы кейбір легірлеуші ​​элементтер мен зиянды элементтерді елемейді. Рөлі. Мысалы, шойын Ti-дің негізгі көзі болып табылады, сондықтан қолданылатын шойынның мөлшері материалдағы Тидің құрамына тікелей әсер етеді және материалдың механикалық қасиеттеріне үлкен әсер етеді. Сол сияқты, болат сынықтары көптеген легірлеуші ​​элементтердің көзі болып табылады, сондықтан сынықтардың мөлшері шойынның механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Электр пеші пайдалануға берілген алғашқы күндері біз әрқашан купельді пештің заряд қатынасын қолдандық (шойын: 25 ~ 35%, болат сынықтары: 30 ~ 35%). Нәтижесінде материалдың механикалық қасиеттері (созылу беріктігі) өте төмен болды. Қолданылған болаттың мөлшері шойынның жұмысына әсер еткенде, сынықтардың мөлшерін уақытында реттегеннен кейін, мәселе тез шешіледі. Сондықтан болат сынықтары балқуды бақылау процесінде бақылаудың өте маңызды параметрі болып табылады. Демек, заряд коэффициенті шойын материалдарының механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді және балқытуды бақылаудың бағыты болып табылады.

1.4 Микроэлементтердің материал қасиеттеріне әсері

Бұрын біз балқыту процесінде шойынның сапасына әдеттегі бес негізгі элементтердің әсеріне ғана назар аудардық, ал басқа микроэлементтердің әсері тек сапалы түсіну болды, бірақ олар сирек талданып, сандық тұрғыдан талқыланды. Соңғы жылдары прогресс құю технологиясының әсерінен балқыту жабдықтары үнемі жаңартылып отырады, ал куполдар біртіндеп электр пештерімен алмастырылады. Электр пештерін балқыту кезінде теңдесі жоқ артықшылықтарға ие болғанымен, электр пештерін балқыту балқыманың кейбір артықшылықтарын жоғалтады, сондықтан кейбір микроэлементтердің шойынға әсері де көрінеді. Купедегі металлургиялық реакция өте күшті болғандықтан, заряд күшті тотықтырғыш атмосферада болады, оның көп бөлігі тотықтырылады және шлакпен бірге шығарылады, сондықтан балқытылған темірде аз ғана бөлігі қалады, сондықтан кейбіреулері жағымсыз әсер етеді құю Купонның металлургиялық процесі арқылы микроэлементтер әдетте шойынға жағымсыз әсер етпейді. Куполаны балқыту процесінде кокстағы азоттың бір бөлігі және ауадағы азот (N2) жоғары температурада атом түрінде балқытылған темірге еріп, балқытылған темірдегі азоттың мөлшері салыстырмалы түрде жоғары болады.

Статистикаға сүйенсек, электр пеші іске қосылғаннан кейін, құрамында қорғасын мөлшері жоғары болғандықтан, қорғасын мөлшері тым жоғары болғандықтан, балқытылған темірдің қалдықтары 100 тоннадан кем емес, ал біліктілігі жоқ өнімдер саны азот мөлшерінің жеткіліксіздігі де айтарлықтай жоғары болып, компанияға үлкен экономикалық шығын әкелді.

Біздің электр пештерін балқытудың көпжылдық тәжірибесі мен теориясына сүйене отырып, электр пештерін балқыту процесінде негізгі микроэлементтер негізінен N, Pb және Ti болады деп санаймын. Бұл элементтердің сұр шойынға әсері негізінен келесідей:

қорғасын

Балқытылған темірде қорғасын мөлшері көп болғанда (> 20PPm), әсіресе сутегі құрамының жоғарылығымен әрекеттескенде, қалың кесінділері бар құймаларда Видманстаттен графитін құру оңай. Себебі шайырлы құм жақсы жылу оқшаулау қасиетіне ие және балқытылған шойын Салқындату қалыпта баяу жүреді, (қалың тенденциялар үшін бұл тенденция айқынырақ болады), балқытылған темір сұйық күйде ұзақ уақыт қалады, ал қатып қалады балқытылған темір қорғасын мен сутегінің әсерінен тепе-теңдік күйдегі қату жағдайына жақын болады. Құюдың бұл түрі қатып, салқындаған кезде аустениттегі көміртегі тұнбаға түсіп, қатты күйінде екінші графитке айналады. Қалыпты жағдайда қайталама графит тек эвтектикалық графит үлпектерін қалыңдатады, бұл механикалық қасиеттерге үлкен әсер етпейді. Алайда, азот пен сутегі көп болған кезде графиттің аустениттің сол бекітілген кристалды жазықтықтағы беттік энергиясы азаяды, ал екінші реттік графит аустениттің белгілі бір кристалды жазықтығы бойымен өсіп, металл матрицасына дейін созылады. Микроскоппен бақылаңыз. Видман графитінің пайда болуына себеп болатын графитті үлпектердің жағында көбінесе графитті үлпектер деп аталатын қабыршақ тәрізді графит үлпектері пайда болады. Шойын құрамындағы алюминий сұйық темірді сутекті сіңіруге және оның құрамындағы сутектің өсуіне ықпал ете алады. Сондықтан алюминий Видманстаттен графитінің түзілуіне жанама әсер етеді.

Шойыннан Видманстаттен графиті пайда болған кезде оның механикалық қасиеттеріне қатты әсер етеді, әсіресе беріктігі мен қаттылығы, ауыр жағдайларда шамамен 50% төмендеуі мүмкін.

Видман графитінің келесі металлографиялық сипаттамалары бар:

• 1) 100 еселенген фотомикрографта өрескел графит қабыршағына бекітілген көптеген тікенек тәрізді графит қабыршықтары бар, олар Видманштаттен графиті.
• 2) Жалпы кристалды графиттің байланысы бір-бірімен байланысты.
• 3) Widmanstatten графиттік торы бөлме температурасында матрицаға созылғанда, ол матрицаның нәзік бетіне айналады, бұл сұр шойынның механикалық қасиеттерін едәуір төмендетеді. Бірақ көлденең қимасы бойынша сынық жарықтары әлі күнге дейін ко-чип тәрізді графит бойымен созылып жатыр.

Азот

Тиісті мөлшердегі азот графиттің ядролануына, перлиттің тұрақтануына, сұр шойынның құрылымын жақсартуға және сұр шойынның өнімділігін арттыруға ықпал етеді.

Азот сұр шойынға екі негізгі әсер етеді. Бірі - графиттің пішініне әсер ету, ал екіншісі - матрицалық құрылымға әсер ету. Азоттың графит морфологиясына әсері өте күрделі процесс. Негізінен: адсорбциялық қабаттың графит бетіне әсері және эвтектикалық топ мөлшерінің әсерінен көрінеді. Азот графитте ерімейтіндіктен, эвтектикалық қату процесінде азот графит өсуінің алдыңғы жағында және графиттің екі жағында үздіксіз адсорбцияланып, нәтижесінде жауын-шашын процесінде графиттің қоршаған концентрациясы артады, әсіресе графит балқытылған темір. Ұшы бойынша, бұл сұйық-қатты интерфейстегі графиттің өсуіне әсер етеді. Эвтектикалық өсу процесінде графит парағының ұшында және екі жағында азот концентрациясының таралуында айтарлықтай айырмашылық бар. Графит бетіндегі азот атомдарының адсорбциялық қабаты көміртек атомдарының графит бетіне диффузиялануына кедергі келтіруі мүмкін. Графит фронтының азот концентрациясы екі жаққа қарағанда жоғары болған кезде графиттің бойлық бағытта өсу жылдамдығы төмендейді. Керісінше, бүйірлік өсу жеңілдейді, нәтижесінде графит қысқа және қалың болады. Сонымен қатар, графиттің өсу процесінде әрдайым ақаулар болатындықтан, азот атомдарының бір бөлігі ақау күйінде адсорбцияланады және шашырай алмайды, ал түйір шекарасы графит өсімінің алдыңғы жағында асимметриялы болады, ал демалыс бұрынғы бағытта өседі. Графит тармақтарды шығарады, ал графит тармақтарының көбеюі графиттің қысқа болатындығының тағы бір себебі болып табылады. Осылайша графиттік құрылымның нақтылануына байланысты матрицалық құрылымға бөліну әсері төмендейді, бұл шойынның өнімділігін жақсартуға қолайлы.

Азоттың матрица құрылымына әсері оның перлитті тұрақтандырушы элемент екендігінде. Азот құрамының жоғарылауы шойынның эвтектоидтық өзгеру температурасын төмендетеді. Сондықтан сұр шойынның құрамында азоттың белгілі бір мөлшері болған кезде эвтектоидты трансформацияның супер салқындату дәрежесін жоғарылатуға болады, сол арқылы перлитті тазартады. Екінші жағынан, азоттың атомдық радиусы көміртегі мен темірге қарағанда кіші болғандықтан, оны феррит пен цементитте еруі үшін интерстициалды атомдар ретінде қолдануға болады, бұл оның кристалдық торының бұрмалануына әкеледі. Жоғарыда аталған екі себепке байланысты азот матрицаға күшейту әсерін тигізуі мүмкін.

Азот сұр шойынның жұмысын жақсартуға қабілетті болғанымен, ол белгілі бір мөлшерден асқан кезде, азоттың кеуектері мен микрожарықшалары 2-суретте көрсетілгендей пайда болады, сондықтан азоттың бақылауы белгілі бір шектерде бақылануы керек. Әдетте 70-120PPm, егер ол 180PPm-ден асса, шойынның өнімділігі күрт төмендейді.

Ti - шойын құрамындағы зиянды элемент. Себебі, титанның азотпен байланысы күшті. Титанның сұр шойын құрамындағы мөлшері азоттың күшейту әсеріне пайдалы болмайды. Біріншіден, ол азотпен TiN қосылысын түзеді, бұл азаяды, өйткені бұл бос азот сұр шойынға қатты ерітінді нығайтатын әсер етеді. Сондықтан титан құрамының деңгейі сұр шойынның жұмысына жанама әсер етеді.

Балқуды бақылау технологиясы

2.1 Материалдық химиялық құрамын таңдау

Жоғарыда аталған талдау арқылы химиялық құрамды бақылау балқыту технологиясында өте маңызды және ол балқытуды бақылаудың негізі болып табылады. Демек, ақылға қонымды химиялық құрам материалдың өнімділігін қамтамасыз етуге негіз болады. Әдетте, беріктігі жоғары шойынның (созылу беріктігі ≥300N / мм2) құрамын бақылауға негізінен т.б. жатады, C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Микроэлементтерді басқару технологиясы

Шихтаны талдауға негізделген нақты технологиялық бақылау кезінде қорғасын көзі негізінен болат сынықтары екендігі расталады. Демек, шикізаттағы қорғасынды бақылау негізінен болат сынықтарына Pb қосылыстарын бақылауға арналған, ал қорғасын құрамы әдетте 15ppm-ден төмен басқарылады. Егер шикі балқытылған темірдегі қорғасынның мөлшері> 20 промилл / мин болса, онда инкубациялық өңдеу кезінде нашарлауға арналған арнайы өңдеу жүргізілуі керек.

 Ti негізінен шойыннан алынатындықтан, Ti бақылауы негізінен шойынды басқару болып табылады. Бір жағынан, сатып алуда шойындағы Ти құрамына қатаң талаптарды қою керек. Әдетте шойын құрамында титанның мөлшері: Ti <0.8% болуы керек, ал екінші бір аспект - шойынның титан құрамына сәйкес пайдалану мөлшерін уақытында реттеу.

Негізінен қайта қалпына келтіру материалдары мен болат сынықтарынан алынады, сондықтан N-ті басқару негізінен рекарбуризация материалдары мен болат сынықтарын бақылауға арналған. Алайда, жоғарыда айтылғандай, тым төмен және тым жоғары сұр шойынның жағымсыз жағы бар, сондықтан N мазмұны басқару ауқымы: 70 ~ 120ppm құрайды, бірақ N мазмұны ақылға қонымды сәйкес келуі керек мазмұны Ti. Әдетте N және Ti арасындағы байланыс: N: Ti = 1: 3.42, яғни 0.01% Ti 30PPm азотты сіңіре алады. Өндіріс кезінде азоттың жалпы ұсынылатын мөлшері: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 Балқыту процесін басқару технологиясы

1) егу технологиясы

Инокуляцияны емдеудің мақсаты - графиттендіруге ықпал ету, ақ ауыздың ағу үрдісін азайту және беткі қабаттың сезімталдығын төмендету; графит морфологиясын бақылау және салқындатылған графитті жою; эвтектикалық кластерлер санын көбейту және шойынның беріктігін жақсарту үшін қабыршық перлиттің пайда болуына ықпал ету және басқа да пайдалану мақсаттары.

Балқытылған темір температурасының егуге әсері және балқытылған темірдің температурасын бақылау егуге айтарлықтай әсер етеді. Балқытылған темірдің қызып кету температурасын белгілі бір аралықта жоғарылату және оны белгілі бір уақыт аралығында ұстап тұру ерімеген графит бөлшектерін балқытылған темірде қалдыруы мүмкін, бұл шойынның генетикалық әсерін жою үшін балқытылған темірде толығымен еруі мүмкін және инокулятордың егу әсеріне толықтай әсер ету, балқытылған темірдің құнарлылығын арттыру. Процесті басқаруда қызып кету температурасы 1500 ~ 1520 to дейін көтеріліп, егу температурасы 1420 ~ 1450 at деңгейінде бақыланады.

Дәрілік заттың бөлшектерінің мөлшері инокулянт мәртебесінің маңызды көрсеткіші болып табылады және егу әсеріне үлкен әсер етеді. Егер бөлшектердің мөлшері өте ұсақ болса, оны жай шашыратады немесе балқытылған шлакқа тотықтырады және әсерін жоғалтады. Егер бөлшектер мөлшері өте үлкен болса, инокулянт ерімейді немесе толығымен ерімейді. Ол егу әсерін толық көрсете алмай қана қоймай, сегрегацияны, қатты дақтарды, салқындатылған графитті және басқа ақауларды тудырады. Сондықтан инокулянттың бөлшектерінің мөлшері мүмкіндігінше 2 ~ 5мм аралығында бақылануы керек. Инкубациялық әсерді қамтамасыз етіңіз.

Процесті басқаруда егу процесі негізінен инкубациялық бакқа егіледі, сондықтан құйма пакетін құю негізінен инкубация төмендегенге дейін аяқталуы мүмкін. Бірақ салыстырмалы түрде үлкен бөлшектер мен қос шөмішпен құйылған бөлшектер үшін ол талаптарға жауап бере алмайды. Сондықтан кеш егу әдісі қабылданады: яғни қалқымалы кремниймен егуді құйма құйылмай тұрып шөміште жүргізеді (егу мөлшері 0.1%), бұл егудің төмендеуін азайтады немесе жоқ және егу әсерін жақсартады.

2) легирленген өңдеу

Легирленген өңдеу сұр шойынның механикалық қасиеттерін жақсарту үшін қарапайым шойынға аз мөлшерде легірлеуші ​​элементтер қосады. Балқыту процесін бақылау кезінде қорытпаларды қосу негізінен тұтынушылар сөндіруді қажет ететін бөліктерге және салыстырмалы түрде қалың бағыттаушы рельстері бар бөлшектерге, негізгі қорытпа элементтері мен қосудың мөлшеріне арналған.

Бұл белгілі бір дәрежеде CE мәнінің жоғарылауына байланысты өнімділіктің төмендеуін қамтамасыз етеді, ал сөндірілген бөлшектер үшін сөндіру кезінде беріктілік жақсарады. Сөндіру тереңдігін қамтамасыз етіңіз.

Қоректендіру және балқыту процесінде осы сатыдағы кілт бақылаудың тамақтану тәртібі болат, механикалық шойын және шойын сынықтарын бірінші кезектегі тәртіппен беру болып табылады. Легирленген элементтердің жану шығынын азайту үшін, соңында ферроқорытпаны қосу керек. Суық материал толығымен тазаланған кезде температура 1450 ℃ дейін көтеріледі. Бұл А нүктесі, егер ол 1450 ° C-тан төмен болса, қайта толтырғыштың немесе ферроқорытпаның толық емес еру қаупі бар.

АВ абзацтарында келесі емдеу шаралары жасалуы керек:

• Температураны өлшеу;
• Мукинг шлактары;
• Сынамалар алу және химиялық құрамын талдау;
• Кәдімгі элементтер мен микроэлементтерді термиялық спектрометрмен талдаңыз;
• CW мәнін өлшеу үшін үшбұрыш сынағын алыңыз;
• Балқытылған темірді әр түрлі сынақ нәтижелері бойынша реттегеннен кейін, 10 минут бойы қуат беруді жалғастырыңыз, содан кейін сынаманы алыңыз және талдаңыз. Барлық деректердің қалыпты екендігін растағаннан кейін температураны шамамен 1500 ° C дейін көтеруді жалғастырыңыз, яғни C нүктесінде, CD бөлімінде балқытылған темірді 5-10 минуттай ұстаңыз, содан кейін үшбұрыштың сынақ бөлігін алыңыз. CW мәні. Температураны өлшегеннен кейін үтікті түртуге дайындаңыз.

Үшбұрышты бақылау бөлігін басқару

Әр түрлі сыныптар үшін әр түрлі үшбұрыштың сынақ блоктарының ақ ауызды (СҚ) басқару ауқымын анықтаңыз және балқытылған темірдің сапасын пештің алдындағы композициялық талдаумен бірге анықтаңыз.

қорытынды

Жоғарыда аталған сұр шойынды балқыту технологиясы CSMF-де 8 жылдан 1996 жылға дейін 2003 жыл бойы сәтті қолданылып келеді. Құймалардың CE созылу беріктігі индексі болсын немесе физикалық қаттылық индексі болсын, 3.6 ~ 3.9 ережелерімен бақыланады ( әсіресе станок бөлшектерінің бағыттаушы рельсінің қаттылығының бір бөлігі талаптарға сәйкес келеді, бұл құйманың кесу өнімділігін едәуір жақсартады.Бұл технологияның аяқталған технология екендігі дәлелденді және оның басқару нүктелері келесідей:

• 3.1 Материалдардың химиялық құрамын бақылау
• 3.2 Зарядтың арақатынасын анықтау
• 3.3 Микроэлементтерді басқару технологиясы
• 3.4 Инокуляцияны емдеу процесін бақылау
• 3.5 Легирленген өңдеу
• 3.6 Балқыту процесінің температурасын бақылау
• 3.7 Үшбұрыштың сынақ бөлігін басқару

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Беріктігі жоғары шойын балқыту технологиясы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі