Стоманы өндіруге арналған алюминийден жасалған құюдың бес элементі

Адам факторлары

1. Босату агенті тым көп шашылды ма? Шығару агенті газдың үлкен мөлшеріне ие болғандықтан, оның мөлшері тым үлкен болғанда, оны құю алдында күйдірмейді, осылайша ұшпа газ құйма бетіне оралады. Сондықтан, дәл осындай жағдайларда, кейбір жұмысшылар жұмыс кезінде көп тесіктер шығарады. Аз мөлшерде ауасы бар босату агентін таңдаңыз, доза жұқа және біркелкі, ал күйгеннен кейін қалып жабылады.
2. Толып кету каналы мен шығатын құбыр жиі тазаланбаған ба?
3. Қалыптың ашылуы тым ерте ме? Қалып алдын ала қыздырылған ба? Әр бөліктің температурасы баяу және біркелкі қызады ма? Қуыс пен өзектің беткі температурасын 150С ~ 200С етіп жасаңыз
4. Өнімдер бастапқыда қалып температурасы төмен болғанда шығарыла ма?
5. Егер алдын ала қыздыратын қондырғы болмаса, алюминий қорытпасынан жасалған материал алдын ала қыздыру үшін қуысқа итеру үшін пайдаланылады ма немесе оны қыздыру үшін басқа әдістерді қолданады ма?
6. Сіз таза алюминийден сұйықтық алдыңыз ба, және оксид қабаты қысым камерасына енгізілді ме?
7. Құю кезінде, сорпа қасық толқындарды, тотығуды немесе ауаны салқындатуды болдырмау үшін қысым камерасының инъекция портына жақын болсын.
8. Балқытылған метал қысым камерасына құйыла салысымен инъекция басталады ма? Температура төмендеді ме?
9. Салқындату мен көгеруді ашу үшін сіз әртүрлі өнімдерге сәйкес қалыптың ашылу уақытын таңдайсыз ба?
10. Балқытылған алюминий ұшып кетеді деп қорқуға негіз бар ма? Арнайы қысымды тиісті түрде жоғарылатуға тырысуға батыл болмаңыз.
11. Оператор шойын құю процесін қатаң сақтай ма?
12. Сандық құйылу бар ма? Құю мөлшерін қалай анықтауға болады?

Жабдықтың факторлары, қалып және құрал

Жабдықтар, қалыптар мен құрал -саймандар факторлары негізінен қалыптың сапасы мен жабдықтың жұмысына байланысты.

Құюға арналған қалыптың дизайны ақылға қонымды ма? Бұл тері тесігін тудырады ма?

Қалыпты құюдың себептері:

1. Саңылаудың орналасуы мен бұрылу формасы дұрыс емес пе, бұл балқытылған металдың қуысқа енуіне және фронтальды соққы мен құйынды шығаруына әкеледі. (Құйынды ұстап қалмау үшін инъекция жылдамдығын төмендетіңіз)
2. Шырша пішінінің нашар дизайны бар ма?
3. Ішкі қақпаның жылдамдығы ағынның таралуына әкелетін тым жоғары ма?
4. Шығару тегіс емес пе?
5. Қалып қуысының орналасуы тым терең бе?
6. Өңдеуге рұқсат тым үлкен ме? Ол тері астындағы тесіктерді ашып, бетінің тығыз қабатына енеді? Құймалық құймаларды өңдеу рұқсаты аз болуы керек, әдетте 0.5 мм шамасында, бұл құймалардың салмағын төмендетуге және кесу өңдеу көлемін азайтуға мүмкіндік береді. Шығындарды азайтыңыз және тері астындағы тесіктердің әсерін болдырмаңыз. Шеті 0.5 мм -ден аспауы керек, сондықтан өңделген бет тері тесігін көре алмайды, себебі ол қатты қабатпен қорғалған.

2.2 Шығару саңылауы бітелген бе және ауаны шығару мүмкін емес пе?

2.3 Шұңқырда тым көп майлаушы бар ма, әлде бұрыштары күйіп кетті ме? Бұл да газ көздерінің бірі.

2.4 Қақпаның орналасуы мен бұрылу формасы алдымен бөлу бетіндегі толып кету жүйесін тығыздай ма?

2.5 Ішкі қақпаның орналасуы ақылға сыйымсыз ба? Ішкі қақпадан өткеннен кейін металл бірден пішінделген қабырғаға соғылып, құйынды токтарды шығарады, ал газ металл ағынына тартылады?

2.6 Шығару каналының орналасуы дұрыс емес, сору жағдайын нашарлатады?

2.7 Су төгетін жердің ауданы жеткілікті үлкен бе? Ол бұғатталған ба және ол соңғы толтыру орнында орналасқан ба? Көгерудің желдеткіш бөлігі жиі тазартылады ма? Шығару агентінің бітелуіне байланысты желдету әсерін жоғалтпау үшін

2.8 Қалыптың температурасы тым төмен бе?

2.9 Жүгіруші бұрыла ма? Ішкі қақпаны тиісті түрде ұлғайту керек пе?

2.10 Терең қуыста желдеткіш тығындар бар ма, немесе желдетуді күшейту үшін кірістіруді қолданыңыз ба?

2.11 Қалыпсыз құйылған конструкцияға байланысты сарқылуы қиын бөлшектер бар ма?

2.12 Толып кетудің жалпы қимасы ішкі қақпаның көлденең қимасының жалпы ауданының 60% -ынан аз ба, және қожды кетіру әсері нашар ма?

2.13 Жақсы қалыптау жағдайында толтыру жылдамдығын төмендету үшін ішкі қақпаның қалыңдығын арттырудың жолы бар ма?

2.14 Қақпаның жылдамдығы тым жоғары, ағынның диссипациясы шамадан тыс және металл ағыны газға байыпты қатысады ма?

2.15 Ішкі қақпаның көлденең қимасының ауданы тым кіші және күрделі ағын?

 2.16 Қуысты газды шығаруды жеңілдету үшін толтыру керек пе. Шырша мен жүгіруші үшін жеткілікті ұзындық бар ма?

Үш материалдық фактор

1. Жеткізушінің шикізатын құрамын бақылау бойынша жақсы жұмыс жасадыңыз ба? Темірдің құрамы қандай? (0.7 төмен қажет)
2. Алюминийдің тазалығына кепілдік бар ма?
3. Қосалқы материал (шүмек материалы) тым көп пайдаланылды ма және шлактарды тазарту бойынша жақсы жұмыс жасамады ма?
4. Өндіріс кезінде алюминий сұйықтығына қоқыс қалдықтарын тым көп салмадыңыз ба, оны құю кезінде оксид таразысымен бірге құйдыңыз ба?
5. Компания қалдық материалдарды қайталама пайдалану үлесін бақылай ма? Оны қалай жүзеге асыру керек? Оны кім тексереді?
6. Алюминий сұйықтығына тұтынушылардың маңызды өнімдерінің қалдықтарын қосуға бола ма?
7. Жаңа материалдың қайта өңделген материалға қатынасын өзгертуге тырысасыз ба?
8. Төлем таза ма?

Төрт құю параметрі, жұмыс процесінің факторлары

1. Әр түрлі өнімдерге сәйкес процесс параметрлерін таңдау мүмкіндігі бар ма? (Алюминийден құйылатын сұйықтық температурасы 630-670*C) Әр машина құю технологиясының параметрлерін, әсіресе бүрку жылдамдығын таңдайды және жоғары жылдамдықты қосудың бастапқы нүктесін реттейді.
2. Шығару агентінің құрамындағы судың мөлшерін төмендетудің жолы бар ма? Ауа аз мөлшерде шығаратын агент бар ма?
3. Алюминий қорытпасын өңдеу температурасы тым жоғары ма?
4. Балқытылған алюминийдің температурасын қалай өлшеуге болады? Термометр дәл ме?
5. Өнімге сәйкес инъекция жылдамдығының және инъекция жылдамдығының конверсиялық нүктесінің уақытында реттелуі бар ма?
6. Ұсақ бөлшектерді құюға арналған үлкен машиналар бар ма. Қысым камерасы тым кішкентай ма?

Қоршаған ортаның бес факторы

Құю ортасында ауаның ылғалдылығы жоғары ма?

Қалыпты жағдайда қоршаған ауадағы сутегінің мөлшері көп емес. Бірақ ауадағы салыстырмалы ылғалдылық жоғары болса, ол балқытылған алюминийдегі газдың ерігіштігін арттырады және маусымдық тесіктерді қалыптастырады. Мысалы, жаңбырлы маусымда ауаның жоғары ылғалдылығына байланысты алюминий қорытпасының балқуы кезінде шұңқырлар феномені неғұрлым ауыр болады. Әрине, ауа ылғалдылығы жоғары. Бұл кезде алюминий қорытпасынан құймалар, балқыту жабдығы, құрал -саймандар және т.б. ылғалды ауаның әсерінен беткі ылғалдың адсорбциялану мөлшерін арттырады, сондықтан тері тесігінің пайда болуын азайту үшін алдын ала қыздыру мен кептірудің күшті шараларын қабылдауға көбірек назар аудару қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Стоманы өндіруге арналған алюминийден жасалған құюдың бес элементі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі