Темір құю ​​технологиясын өңдеудің үш кілті

     Құрал белгілі бір дәрежеде процесті өзгертеді. Инелер мен миға арналған құрал ретінде, егер біз оның өнімділігін түсініп, оны дұрыс қолдансақ, содан кейін өңдеу технологиясын жетілдіріп, өңдеу тиімділігін арттырсақ, бұл кәсіпорынға үлкен пайда әкелуі мүмкін. Темір құймалардың қатты және сынғыш сипаттамаларына байланысты құралдар қарапайым болатқа қарағанда қымбат екендігі анықталады. Кесу технологиясы дамып, аспаптық материалдар дамыған сайын, құрал-сайман материалдарын қалай таңдау механикалық өңдеу техниктерінің ойларының біріне айналды. MOOKTOOL құрал инженерлері темірді құю өндірісіндегі өңдеу тәжірибесін біріктіре отырып, жоғары жылдамдықты кесу және қаттылығы жоғары кесу құралдарының тәжірибесін жинақтай отырып, жақсы идея.
       Темір құймаларға сұр шойын, түйін тәрізді шойын, вермикулярлы графитті шойын, ақ шойын және әртүрлі легирленген шойындар жатады; өңделетіндігі бойынша сұр шойын, перлитті түйін тәрізді шойын және кейбір легирленген шойындар еркін кесетін материалдар болып табылады; және вермикулярлы графит Шойын, ақ шойын және жоғары легирленген тозуға төзімді шойын (мысалы, қаттылығы жоғары никель-хром қорытпасынан жасалған шойын) материалдарды кесу қиын.

Сұр шойын әрқашан автомобиль жасау өнеркәсібі үшін негізгі шикізаттың бірі болды. Ол әртүрлі бөлшектерді, соның ішінде қозғалтқыш блоктарын, цилиндрлердің бастарын, дифференциалды корпустарын, біліктерді, маховиктерді, тежегіш барабандарын және тежегіш дискілерін жасау үшін қолданылады. Автокөлік өндірісіндегі сұр шойынның абсолюттік мөлшері таңқаларлықтай үлкен, ал MOOKTOOL кубтық борлы нитридті құралдар сұр шойынды өңдеудегі ең сәтті қолдану болып табылады. Сонымен қатар, кубтық нитридті құралдар әр түрлі салқындатылған шойын, тозуға төзімді легірленген шойын және ақ шойын сияқты қатты қаттылығы жоғары шойын бөлшектерін өңдеу кезінде тиімді және арзан кесетін құралдар екендігі дәлелденді. Алайда, торлы шойын мен вермикулярлы графитті шойынды өңдеу кезінде, борлы нитрид құралдары мен бос ферриттің жақындығына байланысты, әрі қарайғы зерттеулер қажет. Жоғары беріктігі бар түйіндік шойынды өңдеу үшін MOOKTOOL қарапайым қорытпалармен салыстырылатын CBN енгізді. Аспаптың қызмет ету мерзімі таң қалдырады, құралдың әр дайындамаға таралуы айтарлықтай төмендейді және өңдеу тиімділігі бірнеше есе артуы мүмкін.

1. Сұр шойынды өңдеуге арналған құралдың материалы

Түйінді шойын мен вермикулярлы графитті шойынның қолданылуы артып келе жатқанымен, сұр шойынның қолданылуы әлі де күшті. Автокөлік өндірісінде сұр шойынды өңдеудің көп мөлшері сақталады (әсіресе тежегіш барабандары мен тежегіш дискілері). Алайда, бүгінгі өңдеу шарттары бұрынғыдан өзгеше болды. Борлы нитридті құралдарды қолдануға байланысты кесу жылдамдығы 335 жыл бұрынғыға қарағанда шамамен 10м / мин-ға өсті. Жоғары жылдамдықпен кесу нәтижесінде пайда болатын жоғары температура кескіштің қапталған карбидін борлы нитридті аспаптар мен феррит арасындағы химиялық реакцияға өте ұқсас етіп ерітуі мүмкін. Шойыннан жасалған дайындамалар қатты және сынғыш. Шойыннан жасалған дайындамаларды бұру кезінде, CNC пышақтары кесу жылуы мен кесу күшіне төзімді болуы керек. Қазіргі уақытта шойыннан жасалған дайындамаларды бұруға арналған CNC пышақтарының көпшілігі карбидпен қапталған пышақтар болып табылады, ал жабынның қалыңдығы негізінен 8 мкм құрайды - 20 мкм қапталған CNC пышақтары құйма ақауларына тап болған кезде жабын құлағаннан кейін қорытпа корпусын шығарады. шойыннан жасалған дайындамаларды айналдыру кезінде қапталған карбидті CNC пышақтарының төзімділігінің төмендігін тудырады.

Сатылымға сұр шойынды (кесу жылдамдығы 550м / мин дейін) жоғары жылдамдықпен өңдеуге арнайы жасалған кубтық нитридті құралдар шығарылды. Бұл жоғары жылдамдықты кесуге арналған борлы нитридті құралдар өнімділікті арттыру үшін ұзақ уақыт тозуға төзімділікті сақтай алады). Борлы нитридті жаңа CBN құралын қолданып, сұр шойын тежегіш дискісінің бөлшектерін өңдеу кезінде (кесу жылдамдығының диапазоны: 400-1658м / мин), кремний нитридті керамикалық кірістірулерді қолданумен салыстырғанда құралдың қызмет ету мерзімі екі есеге артады. Өнімділік 20-200% өсті. Бұл өнімділіктің артуы MOOKCBN кубтық борлы нитридті құрал-саймандардың ең жақсы беріктігіне байланысты, бұл оған керамикалық кірістірулерге қарағанда жоғары жылдамдықты қолдануға мүмкіндік береді.

2. Серпімді темір мен вермикулярлы графитті темірді өңдеу құралдары

      Борлы нитридті поликристалды құрал керемет кескіш құрал ретінде дәлелденгенімен, сұр шойынды кесу кезінде құралдың шексіз қызмет ету мерзіміне жетеді. Өкінішке орай, серпімді шойын мен вермикулярлы графитті шойынды өңдеу үшін борлы нитридті құралдарды қолдануға химиялық еру әсер етеді. Бұл процестерде құрал материалы шойын құрамындағы темірдің көп мөлшерімен өзара әрекеттеседі, бұл құралдың тез тозуын тудыруы мүмкін. Бұл проблема химиялық әсерге төтеп бере алатын құрал-сайман жасау қажеттілігін алға тартты. CBN жоғарыда аталған созылмалы темірді өңдеу механизміне жауап ретінде жасалған. Ол перлитті созылмалы темірді, мысалы QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 және басқа да берік және берік графитті шойындарды жоғары жылдамдықта кесу үшін қолданылады.

       Шойыннан жасалған жаңа материалдарды өңдеу үшін құралдардан тозуға төзімділігі де, беріктігі де өте жоғары болуы керек - және бұл екі қасиетті бір уақытта теңестіру қиын. Осы мәселені шешу үшін көптеген құрал өндірушілер осы екі қасиеттің үйлесімділігін қамтамасыз ете алатын құралдарды жасау үшін көп жұмыс істейді.

3. Жоғары қаттылыққа және тозуға төзімді шойынды өңдеуге арналған құралдар, мысалы Ao Bei серпімді шойын және ақ шойын

    Ao Bei серпімді темірі - тозуға төзімді қорытпалы шойынның жаңа түрі. Ағымдағы жоғары деңгейлі қалыпқа келтірілген QT800-6 және QT900-6 және адустамперленген созылмалы темір - бұл шынымен де «Женьшень темірі»! Ақ шойын Көктем мен күз мезгілінде Қытай ақ шойынды жақсы тозуға төзімді етіп жасады және оны тозуға қарсы бөлшектер ретінде қолданды. Бұл шойын жоғары көміртекті және аз кремнийлік, жоғары қаттылық сипаттамаларына ие, бірақ өте сынғыш. Ең көп қолданылатыны жоғары хромды ақ шойын, құрамында хром мөлшері 12% -дан 20% -ға дейін. Құрылымы түзілген (cr, Fe) 7C3 карбидтері. Ao Bei серпімді темірі мен ақ шойынды өңдеуге арналған CBN құралдары сенімді өңдеу құралдары екендігі дәлелденді. Ақ шойын құрамында жоғары хромды ақ шойын (жоғары хромды шойын деп аталады), орташа хром, төмен хромды ақ шойын, сондай-ақ құрамында ақ шойын бар қарапайым кәдімгі шойын бар. MOOKTOOL, өте қиын құрал-саймандар индустриясының ізашары ретінде, шойын материалдарына қатты әсер етеді. Өңдеу және инструменталды материалдар бойынша зерттеулер әлдеқайда алда болды және металл емес байланыстырғыш CBN құрал материалы (MOOKCBN құралы) теңдестірілген тегістеу өнімділігімен іске қосылды. Әдетте жоғары легирленген шойынды өңдеу өрістерінде қолданылады, мысалы, жоғары хромды легирленген шойын, жоғары никельді хроммен салқындатылған шойын, қарапайым иілгіш шойын, жоғары кремнийлі хром молибден қорытпасы шойын және басқа материалдар.

   Борлы нитридті интегралды жүзі мыс ерітінді сорғысы бөлшектерін мезгіл-мезгіл бұру үшін қолданылады: интегралды CBN қалақшасы суспензия сорғысы дөңгелегінің сыртқы шеңберін айналдыру үшін қолданылады. Дөңгелектің 5 қалақшасы болғандықтан, ол мезгіл-мезгіл кесіледі. Пышақтың кесу параметрлері: vc = 75m / min, ap = 5mm, f = 0.1mm / r. Кесу процесінде құрал дөңгелектің бір айналымына 5 соққыға төтеп беруі керек, ал бір шеті бір уақытта 3,000-нан астам соққыға төтеп беруі керек. Кесу нәтижелері көрсеткендей, дайындаманы кескеннен кейін ешқандай сынық жоқ, ал бір пышақ 25 керамикалық пышаққа тең, бұл оның жылу мен соққыға төзімділігін толық көрсетеді. Бұл құралдың құнын айтарлықтай төмендетіп қана қоймай, өндіріс тиімділігін 5 есеге арттырады. . Борлы нитридті пышақтарды ішкі тесікті бұрап бітіру үшін пайдаланыңыз, тесік тереңдігі 80мм, ал кесу параметрлері: vc = 100m / min, ap = 1mm, f = 0.5mm / r. Ішкі саңылау бір дәлдікпен айналдырумен аяқталады, ал өлшенген екі ұшы бірдей мөлшерде болады, және ешқандай кері құбылыс жоқ. MOOKCBN тозуға төзімділігі жақсы, және өңделген бөлшектердің көлемінің консистенциясы кепілдендірілген; керамикалық құралдың жіңішке бұрылуын аяқтау үшін 3-4 пышақ қажет, ал кесу кезінде пышақтың шеті тез тозады, бұл кесуге төзімділікті арттырады және құралдың тартылу құбылысын тудырады, бұл қатты әсер етеді, өңделген беттің сапасын жақсартады. Керамикалық құралдар жоғары қаттылықтағы құймаларды өрескел өңдеу кезінде артықшылықтарын жоғалтқанын байқауға болады.

         Машина жасау саласындағы қатал бәсекелестікке байланысты өңдеу технологиясын жақсарту және өңдеудің тиімділігін арттыру және өңдеу құралы материалын дұрыс таңдау арқылы жалпы құнын төмендету қалай өңделетіні техниктің назарына айналды. Инелер мен ми пышақтары ретінде, егер біз олардың өнімділігін түсініп, дұрыс таңдау жасасақ, бұл кәсіпорынға үлкен пайда әкелуі мүмкін.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Темір құю ​​технологиясын өңдеудің үш кілті

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі