Алюминий қорытпасынан цилиндрге арналған төмен қысымды құю технологиясы Жолаушылар вагондарының қозғалтқышының бастығы

Құны мен механикалық қасиеттерін жан -жақты ескере отырып, қазіргі уақытта алюминий қорытпасын қолдануды кеңейту жеңіл автокөліктердің салмағын азайтудың және жанармай шығынын азайтудың негізгі құралы болып табылады. Мысалы, қозғалтқыш цилиндрінің басы қазір толығымен алюминий қорытпасынан жасалған. Алюминий қорытпасы цилиндрлерінің бастарын өндірудің көптеген әдістері бар болғанымен, негізгі өндіріс процестері металл қалыптарды құю және төмен қысымды құю болып табылады. Олардың ішінде Еуропа мен Қытай негізінен металл қалыптарды пайдаланады, ал Жапония мен АҚШ төмен қысымды құюды көбірек қолданады.

Гравитациялық металды құюмен салыстырғанда, төмен қысымды құюдың жақсы қалыптау сапасы мен қысыммен толтыру мен кристалдың қатаюы арқасында жоғары технологиялық өнімділіктің артықшылықтары бар, бірақ формалары күрделі және өнімділігі жоғары цилиндрлерді құю үшін күрделі процестер бар, Бақылау қажет. жетілдірілген техникалық қиындықтар. Сондықтан, бұл мақала төмен қысымды құю процесінің техникалық артықшылықтарына толыққанды әсер ету және жоғары сапалы цилиндр басы құймаларын шығару үшін алюминий легирленген цилиндр бастарының төмен қысымды құю технологиясына және параметрлерді басқарудың негізгі нүктелеріне бағытталған. .

Цилиндр басының төмен қысымды құю процесінің негізгі нүктелері

2.1 Шлюздік жүйенің мысалы

Цилиндр басының төмен қысымды құю технологиялық жоспары әдетте көтергіш құбыр мен бірнеше қақпа түрінде болады, бұл көп салмақты бөлудің бір түрі. Мысалы, төрт цилиндрлі цилиндрдің басында екі өкілетті қақпа жүйесі бар, атап айтқанда, жану камерасының бүйірінде екі немесе төрт қақпа орнатылған. 2 -сурет - екі қақпа процесінің схемасы. Бұл схема бір қалыпқа немесе екі қалыпқа жарайды.

2.2 Қорытпалы материалдар мен балқыту

Алюминий қорытпасы цилиндр басының материалы, әдетте, ZL105 және 107 сияқты AI-Si-Cu сериялы қорытпаларды таңдайды. Егер созылу мен коррозияға төзімділік қажет болса, ZL101 және ZL104 де қолдануға болады. Сапалы балқытылған металды алу үшін стандартты операцияда Ar газды айналдыратын үрлейтін тазартуды қолдану керек және астықты тазарту үшін Sr және AJ-Ti-B қосу қажет.

2.3 Құю процесі

2.3.1 Зеңге қызмет көрсету

Қалыпты үнемі тазалау мен күтіп ұстау цилиндрдің жоғары сапалы құймаларын тұрақты өндіру және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Әдетте, қалыпқа техникалық қызмет көрсету әр 500-700 дана шығарылғаннан кейін жүргізілуі керек. Негізгі мазмұн - қалыпты бөлшектеу, қуыстың беткі қабатын жұмсақ щеткамен тазарту, эжектор мен шығатын тесік арасындағы саңылауға енетін алюминий фишкалары мен жабын бөлшектерін алып тастау. , Құю пішінінің сапасын, тегіс шығаруды және тегіс соруды қамтамасыз ету.

2.3.2 Қаптау

Құю алдында қалып шамамен 200 to дейін қызады және бояумен шашылады. Цилиндр басының пішіні күрделі, сондықтан әр түрлі бөліктердегі бояудың әр түрлі қалыңдығына ерекше назар аудару қажет. Жалпы бөлшектердің жабу қалыңдығы 0.1 --- 0.2 мм шегінде бақыланады: дәлдік талаптары жоғары. Мысалы, жану камерасының беті қалыңдығы O.OSmn ұсақ бөлшектермен қапталуы керек. Қақпалар, көтергіштер, ішкі жүгірушілер және баяу қатаю қажет басқа орындар үшін ол қалың болуы мүмкін, әдетте шамамен 0.5-1 мм.

2.3.3 Сүзгі

Сүзгіні қоюдың мақсаты - көтергіш түтіктегі оксид қоспаларының қуысқа еніп, ламинарлы толтыруды қалыптастыруын болдырмау. Арзан және тиімді мырышталған металл торды қолдануға болады, сымның диаметрі .4-0.6мм, 1214 тор.

2.3.4 температура

Балқытылған алюминийдің температурасы цилиндр басының ішкі ақауларына және сыртқы түрінің сапасына үлкен әсер етеді. Құю дәрежесі 680-730 диапазонында болуы керек, ал нақты жұмыс кезінде температураның ауытқуы 20 ° C шегінде бақылануы керек.

Төмен қысымды құюдың сипаттамасы-жақсы дәйекті қатаю. Осыдан кейін төмен қысымды құю кезінде есептің температурасын қалыпты ұстау маңызды. Қалыптың температураның идеалды таралуы қақпадан жоғарғы қалыпқа дейін біртіндеп азаяды, ал әрбір бөліктің беткі бақылаудың арнайы диапазоны алу үшін өзгертіледі. Жоғарыда айтылған температуралық өріс және цилиндр басының құймаларының өнімділігін жақсарту және өндіріс циклін қысқарту жоғарғы қалыпта және бүйірлік қалыпта орындалуы керек. басылыңыз. Көп каналды параметрлерді қолдана отырып, әдетте сумен және ауамен салқындатылатын болып екіге бөлінеді, әр арна дербес автоматты түрде басқарылады (ағын мен қысым). Суды салқындату қалыптың ішіндегі жоғары температуралы буланудан туындаған су ағынының нашарлығын шешу үшін қысымды су сорғысын қабылдайды, ал ауаны салқындату үшін сығылған ауа қолданылады.

Цилиндр басының бірнеше қақпасы болғандықтан, екі қақпа арасындағы қысқа қашықтық қақпа арасындағы құю бөлігінің температурасының көтерілуіне әкеледі, ал қақпа мен бұл бөліктің қатаю реті кері болады. Сондықтан, қажетті температуралық градиентті алу үшін осы бөлікте жергілікті мәжбүрлі салқындатуды орнату қажет.

Қалыптың өмірі мен қауіпсіздігін ескере отырып, салқындатудың негізгі әдісі жанама салқындату болуы керек, ал жергілікті құймалардың қалыңдығы үлкен болған кезде тікелей салқындатуды қолдануға болады. Салқындатудың екі әдісі бар: уақытты бақылау және температураны реттеу. Уақытты бақылау - бұл судың немесе ауаның өту уақытын бақылау. Бұл әдіс қарапайым және қолдануға оңай, бірақ дәлдігі жоғары емес. Температураны реттеу - бұл салқындату жағдайында термопараны орнату, ал компьютер термопарамен өлшенетін температураға сәйкес салқындатқыш суды немесе ауаны қосады немесе өшіреді. Басқару дәлдігі салыстырмалы түрде жоғары.

Соңғы жылдары цифрлық модельдеудің қатаю технологиясының дамуы цилиндр бастарының төмен қысымды құю процесін оңтайландыруға жақсы сілтеме берді. Ол әр түрлі жағдайларда қатаю сынақтарының нәтижелерін толық түсіне алады, құю процесін бақылауды күшейтеді және құймалардың сапасын қамтамасыз етеді.

2.3.5 Қысым түсіру уақыты

Қақпаны толтырудан қатайғанға дейінгі уақытты температура қатты әсер ететін пресс уақыты деп атайды. Тұрақты өндіріс жағдайында, қысымның уақыты цилиндр басының салмағына байланысты өзгерсе де, ол әдетте 2-8 минутта бақыланады. Өндіріс тиімділігін арттыру тұрғысынан уақытты қысқарту үшін бір қалып, екі бөлік, екі сатылы қысым жасау сияқты әдістерді қолдануға болады.

2.3.6 Зең шығару уақыты

Қысым уақыты сияқты, ол температураның өзгеруіне байланысты өзгереді. Уақыт қысқа болғанда, құюды деформациялау оңай; уақыт тым ұзақ болған кезде құюды қалыпқа жабыстыру оңай, оны сыртқа шығаруға болмайды. Сондықтан ол әдетте қысымның шамамен 1/3 бөлігінде бақыланады. Құйманың салқындату жылдамдығын жоғарылату үшін, қалып шығарылған кезде кедергісі төмен бүйірлік қалыпты алдымен қалып тартылған кезде ашуға болады, ал жоғарғы қалып белгілі уақыт аралығында салқындағаннан кейін ашылуы мүмкін.

2.3.7 Қысым қисығы

Қысым қысымы балқытылған металдың сұйықтықты толтыру өнімділігіне және оның әсеріне тікелей әсер етеді, ал қысымды қисық төмен қысымды құю процесін басқарудың маңызды бөлігі болып табылады. Қысымды келесі формуламен есептеуге болады:

P = γx (1+S/A) x ΔH x 10-2

Жоғарыда келтірілген формулада P-қысымы (МПа), γ-алюминийдің меншікті салмағы (2.4-2.5), ΔH-алюминий сұйықтығының биіктігі (м), S-көтергіш құбырдың көлденең қимасының ауданы (м2), А-қуысты крест -секциялық ауданы (м2) o

Көтергіштің берілу қысымы әдетте шамамен 0.005-0.01МПа құрайды. Жоғары қысымның әсері жақсы болғанымен, егер қысым 0.01 МПа -дан асса, бұл бояудың кетуіне әкеледі, алюминий сұйықтығы қалыптың саңылауын бітеп, құм өзегіне енеді. Құм құю процесінде құм өзегінің жануынан пайда болған газды уақытында ағызу өте қажет, бірақ цилиндр басында қолданылатын құм өзегі күрделі құрылымға және ең үлкен санға ие болғандықтан, үлкен мөлшерді орнату қиын. қалыптағы саңылаулар. Бұл кезде фидердің фидерлік қысымын жоғарғы шегіне дейін жоғарылату газдың құюға қатысуын тиімді түрде болдырмауы мүмкін.

Цитрус үңгіріндегі сұйықтық деңгейінің өзгеруі қысым қисығының қайталануына әсер етеді, сондықтан цитрус апатындағы қысым автоматты түрде өтелуі керек. Цилиндр басы құймалары үшін қысым қисығының I81 нөлдік нүктесін дәл басқаратын датчиктер орнатылуы мүмкін.

Сонымен қатар, егер көтергіш құбырдың төменгі ұшы мен сарғыш таяқшаның түбінің арасындағы аралық тым қысқа болса, ерітінді турбулентті ағынды оңай шығарады. Сондықтан, ерітіндіні қолдануға әсер етпестен, көтергіш құбырдың төменгі ұшы мен апельсин ыдысының түбінің арасындағы қашықтық шамамен 200мм құрайды.

Құю ақаулары мен қарсы шаралар

1-кестеде төмен қысымды құюда жиі кездесетін ақаулар мен қабылданатын шаралар көрсетілген. Цилиндр басы сияқты күрделі бөлшектер үшін әр түрлі параметрлердің ауытқуы құю сапасына әсер етуі мүмкін. Сондықтан ақаулардың әр түрлі себептерін анықтау үшін технологиялық жоспар, трафарет дизайны, құю процесі және т.б. сияқты әр түрлі аспектілер бойынша егжей -тегжейлі талдау мен тергеу жүргізіп, осы негізде тиісті шараларды қабылдау қажет.

қорытынды 

Әзірге алюминий қорытпасынан жасалған цилиндр бастары төмен қысымды құюға жарамды шектеулі автомобиль бөлшектерінің бірі болып табылады. Сондықтан олар алюминий қорытпасы цилиндрлерінің бассейнінде отандық төмен қысымды құю технологиясын өндіру мен қолдануды кеңейту үшін жоғары өндірістік жылдамдық пен жақсы ішкі сапаның артықшылығына толық мүмкіндік береді. Менің елімнің автокөлік технологиясының қарқынды дамуына бейімделу.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Алюминий қорытпасынан цилиндрге арналған төмен қысымды құю технологиясы Жолаушылар вагондарының қозғалтқышының бастығы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі