Mn-V қорытпасынан болаттың дәнекерлегішін тежегіш хабына талдау

Ультра терең ұңғымаларды бұрғылау қондырғыларының көп мөлшерін игеру және қолдану кезінде бұрғылау қондырғысының көтеру жүйесінің жүктемесі күшейіп, тартқыштардың тежегіш жүйесінің қауіпсіздігі мен тұрақтылығына қойылатын талаптар күннен-күнге жоғарылайды. Әдетте тартқыш тежегіш жүйесі негізгі тежегіштен және қосалқы тежегіштен тұрады. Бұрғылау қондырғылары мен жұмыс қондырғыларының тарту тежегіш жүйесінің негізгі тежегішінің негізгі күштік компоненті ретінде тежегіш тораптары қатты күйзеліске ұшырайды және тез бұзылады. Мысал ретінде белдік типті сумен салқындатылатын тежегіштерді алайық. Бұрғылау қондырғысының жұмысы кезінде тежегіш хабының беткі температурасы тежеу ​​аяқталғаннан бастап 650 ° C дейін жетуі мүмкін. Ішкі циркуляциялық судың әсерінен тежегіш хабының температурасы кезек-кезек айналатын жылдам төмендейді. Айнымалы термиялық штамм әсерінен тежегіш хабының материалы бос орындардың жинақталуы арқылы тасбақа жарықшағын құрайды; сонымен бірге жоғары температурада қаттылық төмендейді, үйкеліс жұптары бір-біріне оңай ериді, ал материалдың тотығу жылдамдығы артады, осылайша тозу жылдамдығы артады. Тежегіш торабы салқындатылған және қыздырылған жағдайда жұмыс істейді, ал негізгі бұзылу режимдері термиялық шаршау бетінің жарылуы және тозуы болып табылады.

Ұңғымаларды ультра терең бұрғылау талаптарын орындау үшін тежегіш торабының шамадан тыс тозуы мен термиялық шаршауының крекингімен күресу бойынша көптеген жұмыстар жүргізілді. Бір жағынан, технологиялық инновациялар арқылы материалдың тозуға төзімділігі жақсарады, ал тежегіш хабының қызмет ету мерзімі ұзарады. Мысалы, тозуға төзімді материал қабаты Q345A матрицасында тежегіш хабының тозуға төзімділігін жақсарту үшін дәнекерленген, немесе оның орнына құйма құрылым қолданылады және соғу арқылы тығыз, жұқа және біркелкі құрылым алынады, осылайша жақсартылады материалдың тозуға төзімділігі. Екінші жағынан, тозуға төзімді жаңа материалдар мен композициялық материалдарды әзірлеңіз, мысалы Cr-Mo болатына сирек жерді қосып, тежегіш хабының тозуға төзімділігі мен жылу беріктігін жақсарту және тежегіш хабының қызмет ету мерзімін арттыру. Алайда, беткі қабат әдісінің өндірістік тиімділігі төмен, және ол әдетте тежегіш хабын кигеннен кейін ғана мөлшерін жөндеу ретінде қолданылады; тежегіш торапты соғу үшін ауқымды сақиналы илемдеу жабдығы қажет, ал қыздыру процесі артады, бұл өндіріс құнын жоғарылатады; Cr-Mo болатында қымбат металдар бар, бұл материалды шығындарды көбейтеді. Сондықтан тежегіш хабының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін арзан, тозуға төзімді құйылған тежегіш хаб материалының жаңа түрін жасаудың үлкен инженерлік маңызы бар.

Осы мақалада пайдаланылған Mn-V қорытпасы - бұл отандық мұнай жабдықтарын шығаратын компания өз бетінше жасаған жаңа материал. Ол жақсы термиялық беріктікке және тозуға төзімділікке ие, сондай-ақ ауыр жұмыс жағдайында тежегіш хабтарын пайдалану талаптарына жауап бере алады. Жақсы экономикалық тиімділік. Алайда, авторлық тергеу және мұнай кен орындарының статистикасы арқылы бұл материалдың дәнекерленген қосылыстары ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жарылуға бейім екендігі анықталды, бұл осы материалды қолдануға белгілі бір деңгейде әсер етеді. Бұл мақалада материалдың дәнекерлеу жұмысын жақсарту үшін материалдың дәнекерлеу үлгілері талданады.

Тәжірибелік сынақ тақтасы сілтілі фенолды шайырлы құм құюдан жасалған. Шайыр құмының үлесі 1.6% шайыр, 0.4% қатаю агенті, қалғаны - құм. Құм жаңа құм мен ескі құмның қоспасы, ал жаңа құм мен ескі құмның арақатынасы 1: 3 құрайды. Стоякты кескеннен кейін құйма 1100 at қалыпқа келтіріледі. Жылуды сақтау уақытын қалыпқа келтіру 6 сағатты құрайды. Нормаланғаннан кейін құю дайындамасы 530мм × 180мм × 25мм сынақ тақтасына өңделеді, 60 ° В ойығы бар және GMAW көп қабатты дәнекерлеу үшін .1.2мм JQ • MG50-6 дәнекерлеу сымы қолданылады. Дәнекерлеу алдында үлгіні 150 ° C дейін алдын ала қыздырыңыз, қабат аралық температураны 300 ° C-тан аспаңыз, дәнекерлегеннен кейін баяу салқындатыңыз.

Тежегіш торабы Mn-V болатымен дәнекерленгеннен кейін, буын белгілі бір дәрежеде шыңдалуға ие, бұл түйіспенің сынғыш крекингін тудырады. Дәнекерлеуден кейін қосылыс қартаю әдісімен өңделеді, дәнекерленген қосылыстың пластикалық беріктігі жақсарады, ал екінші фазаны күшейту және ұсақ түйіршікті нығайту арқылы қосылыстың жан-жақты механикалық қасиеттері жақсарады. 500 минут ішінде 30 ° C-та қартаю кезінде үлгі ең жақсы механикалық қасиеттерді алды, оның беріктік шегі 560MPa және беріктік күші 715MPa болды. Термиялық әсер ететін аймақ - бұл бүкіл буынның әлсіз буыны, ал созылу үлгілері - дәнекерленген қосылыстың жылу әсер ететін аймағындағы барлық сынықтар. Дәнекерлеуден кейін тежегіш торабының қартаю процесі буынның пластикалық беріктігін жақсарта алады, ал буын қартайғаннан кейін сынғыштан созғыш сыныққа айналады. Қартаю температурасы 300 ° C-тан асып, қартаю уақыты 30 минутты құраса, ол пластикалық сыну түрінде көрінеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Mn-V қорытпасынан болаттың дәнекерлегішін тежегіш хабына талдау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі