Дәл құймалардың құнын талдау

Бұл жұмыста кремний тотығындағы инвестициялық кастинг процесінің ерекшеліктері мен шығындарды бөлу негізінде, бұл жұмыста құю құнын құрайтын компоненттер мен әсер етуші факторлар талқыланады, құю өндірісінің өзіндік құнын технологиялық әдіспен талдайды және құнын есепке алу моделін құрады, осылайша құю жеткізушілері мен сатып алушылар кастинг құнын бағалау үшін.

Құю құнын есепке алу әдетте шығындарды бөлудің салмағына негізделеді, ал өндіріс шығындарын бөлу, әсіресе бөлінетін және есептелетін шығындар мен өндірістегі өндіріс шығындары, сонымен қатар әр түрлі экономикалық балансты ескеруі қажет болуы мүмкін. көрсеткіштер.

Сондықтан, тек есепшілер есептейтін килограмдық жиынтық шығын құюдың нақты құнын көрсете алмайды және құрылымға және технологияға байланысты өзіндік құнға әр түрлі құймалардың әсерін дәл көрсете алмайды. Кастингтік бағаны бір килограмға орташа бағаны сәйкес өзгермелі факторға көбейту арқылы ғана анықтауға болады. Қалқымалы коэффициент әдетте типтік құймалармен салыстыру арқылы, тіпті сезім арқылы анықталады. Шындығында, нақты құюдың өзіндік құнын, пайдасы мен шығынын дәл бағалау қиын.

Құю құнын тікелей және кезеңдік шығындарға бөлуге болады. Тікелей өндірістік шығындарды тікелей материалдарға, тікелей жұмыс күшіне, отын мен энергияға, өндірістік шығындарға және т.б. бөлуге болады. Өндіріс процесіне сәйкес өзіндік құнын талдау үшін құю қондырғысын тікелей құрайтын пеш заряды (сынықтары мен ферроқорытпаны қоса) жиналады. тікелей материал ретінде, ал көмекші материалдар ретінде өндіріс процесінде тұтынылатын балауыз бен қабық материалдары қолданылады. Өндіріс процесінде жұмсалатын жалақы, отын, қуат және қосалқы материалдар бухгалтерлік есептегі өндірістік шығындар тұжырымдамасынан өзгеше технологиялық шығындар ретінде есептеледі. Амортизация, үйді жалдау және қаржылық шығындар кәсіпорынды басқаруға жұмсалатын шығыстарға қосылады (өндіріс объектілерінің амортизациясы мен жалдауы әдетте шығындар есебінде өндірістік шығындар ретінде есепке алынады). Осылайша, тікелей материалдық және технологиялық шығындар құюдың тікелей құнын құрайды, бұл құюдың да өзгермелі құнын құрайды. Басқару шығындары сияқты кезеңдік шығындар - бұл кәсіпорынның тұрақты құны. Кастинг арқылы бөлінетін тұрақты шығындар шекті пайданың бір бөлігі болып табылады, оған кәсіпорын ауқымы, жұмыс режимі мен өнім құрылымы әсер етеді. Тікелей материалдық шығын қорытпаның түріне және ингредиенттер құнына байланысты, бұл қоғамдағы салыстырмалы түрде мөлдір шығын бабы. Сондықтан, бұл жұмыста процестің өзіндік құнына назар аударылады.

Инвестициялық кастинг процесінің өзіндік құнының құрамы

Барлық кремнеземді инвестициялық құю процесін төрт кезеңге бөлуге болады: балауыздан қалып жасау, қабық жасау, балқыту және құю және кейінгі өңдеу. Осы төрт кезең бойынша жабдықты тексеруге және қызмет көрсетуге кететін шығын өндірістің қосалқы құны ретінде жіктеледі. Өндірістің төрт процесінде балауызды қалыптау, қабық жасау, балқыту және құюдың үш кезеңіндегі шығындар технологиялық өнімділікпен тығыз байланысты. Тікелей салмақ түсіруден гөрі, салмақты құю арқылы құнын есептеу дәлірек.

Мысалы, егер балауыз қалыптарын өндіру құю құю салмағына сәйкес есептелсе, ұсақ және үлкен бөлшектер арасындағы шығын қатынасы шындыққа сәйкес келмейтіні анық. Сондықтан, балауызды қалыпқа дайындау, қабық жасау, балқыту және құю процесіне кететін шығындар (осы жұмыстың алдыңғы бөлігінің құны деп аталады) балқытылған болат құюдың салмағына қарай есептеледі (құю деп аталады) осы мақаладағы салмақ), ал өңдеуден кейінгі және қосалқы өндірістің құны (осы жұмыстың артқы бөлігінің құны деп аталады) құю салмағына сәйкес есептеледі. Балқытылған болат пен құюдың салмағына сәйкес есептелген өндіріс құны мен оның құрамы 1 -кестеде көрсетілген, ал оның таралу құрылымының үлесі 1 -сурет пен 2 -суретте көрсетілген. Қабық жасау мен балқытуға кететін шығындарды көруге болады. фаза процесс шығынының 60% -дан астамын құрайды.

Инвестициялық кастинг шығындарының айырмашылығына әсер ететін негізгі факторлар

Қатаң айтқанда, әр процестегі әр түрлі құймалардың өндіріс құны дәл бірдей емес, бірақ кейбір буындардың айырмашылығы өте аз, оны орташа деңгейге сәйкес есептеуге болады. Біз құю құнына көбірек әсер ететін факторларға назар аударуымыз керек. Құю процесінің өзіндік құнының айырмашылығына әкелетін негізгі факторлар:

1. Процесс өнімділігі

Процесс шығымы, сондай -ақ шығым деп аталады, құю салмағындағы нақты құю салмағының пайызы. Нақты құю үшін технологиялық өнім бір ағаштағы құюдың жалпы салмағының пайызына тең. Бұл кастинг құрылымымен және топтық жоспармен байланысты. Ол 30%-дан 60%-ға дейін өзгеруі мүмкін, әдетте 40-50%аралығында. Бұрынғы шығын мен технологиялық кірістілік арасындағы байланыс төмендегідей

Құюға шаққандағы бастапқы шығын = Құю салмағының әр кг -на технологиялық өнімділік

Құюдың бір килограмының бұрынғы құны технологиялық өнімділікке кері пропорционалды. Процесс өнімділігі неғұрлым төмен болса, құюдың бірлік салмағының бұрынғы өзіндік құны соғұрлым жоғары болады, ал процестің шығымы неғұрлым төмен болса, соғұрлым әсер соғұрлым маңызды болады. Балқытылған болатты құюдың бірінші сатысының килограммы 6 юань. Процесс кірістілігі 45%болғанда, бірінші килограмм құю құны 13.33 юань; Процесс өнімділігі 30%болғанда, құюдың алдыңғы құны 20 юань / кг құрайды, бұл орташа деңгейден 6.7 юанға жоғары, ал процесс құны 37.6%-ға артады. Тот баспайтын болаттан жасалған 304 құюдың жалпы құнына әсері шамамен 17%құрайды; Процесс кірістілігі 60%болғанда, құюдың алдыңғы құны 10 юань / кг құрайды, бұл орташа деңгейден 3.3 юанға төмен, ал технологиялық шығын 18.5%-ға төмендейді. Тот баспайтын болаттан жасалған 304 құю үшін жалпы құны шамамен 7%-ға төмендейді;

Процесс өнімділігі 45%болғанда, құюдың әр килограмы үшін бастапқы шығын 0.3 юанға артады, ал технологиялық кірістілік 30%болғанда, әрбір пайыздық тармақты төмендету үшін құйманың әр килограмының алдыңғы құны шамамен артады. 0.67 юань

Көруге болады, технологиялық кірістің өзіндік құнға әсері өте маңызды. Электротехникадағы қуат коэффициенті сияқты, технологиялық өнімділікті төмендету реактивті энергия шығынын ұлғайтуға тең. Әрине, процестің өнімділігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы болады және болғысы келмейді. Өте жоғары технологиялық кірістілік қақпа жүйесінің қоректену қабілетін төмендетеді, нәтижесінде жеткіліксіз қоректену мен шөгу кеуектілігі немесе шөгу ақаулары пайда болады; Екінші жағынан, кейбір құймалар, әсіресе пішіні дұрыс емес жұқа қабырғалы құймалар, құю құрылымы мен топтық жоспардың шектелуіне байланысты технологиялық өнімділікті жақсарту қиын. Құю құнын анықтау кезінде бұл маңызды факторды ескеру қажет.

2. Қабық қабаттары

Құймалардың пішіні мен құрылымының әр түрлі болуына байланысты қабық қабаттарының саны әр түрлі болады. Мысалы, ұзын және жіңішке тесіктері немесе ойықтары бар құймаларды екі немесе тіпті үш рет қаптау қажет; Әдетте құю үшін екі тірек қабаты жеткілікті, ал үлкен құймалар үшін үш немесе одан да көп тірек қабаттары қажет болуы мүмкін. Құюдың әр килограмына қабық жасау құны шамамен 5.9 юань құрайды, оның 67.8% -ы материалдық шығын, 23.9% -ы отын мен қуат шығындары, 13.3% -ы жалақы шығындары. 4 юань / кг қабық материалының өзіндік құнының ішінде цирконий құмы мен цирконий ұнтағын тұтыну шамамен 63% құрайды, бүкіл қабықтың 42.7%, ал кремнезолдың бағасы қабықтың 12.2% құрайды. Цирконий құмы цирконий ұнтағы тек беттік қабық жасау үшін қолданылғанымен, оның қымбат болуына байланысты қабық жасау құнының негізгі элементіне айналады.

Кестеден көруге болады, беткі қабаттың бағасы артқы қабаттан шамамен 4.4 есе жоғары. Сонымен қатар, екінші беткі қабат үшін қолданылатын материалдар біріншіге қарағанда көбірек. 10%өсімге сәйкес, қосымша беткі қабатты дайындау құны шамамен 6.2 юанды құрайды. Құюдың бір килограмының орташа құны 2.7 юанға, ал құю салмағының килограммы 1.21 юанға жоғарылайды. Яғни, құйманың әр килограмына қабық жасау құны 45.8% -ға, ал құюдың әр килограмына технологиялық шығын 15.1% -ға артады. 304 баспайтын болат үшін жалпы шығын мен бағаға әсер шамамен 7%құрайды. Құюдың килограммы 0.56 юанға, құю салмағының бағасы 0.25 юанға өсті. Құюдың әр килограмына қабық жасау құны 9.4%-ға, құюдың әр килограмына технологиялық шығын 3.1%-ға артады, ал 304 құюдың жалпы құнына әсер ету шамамен 1.4%құрайды.

2. Кейінгі өңдеудің қиындығы

Құю құюдан кейін білікті құймаларды қабықтарды ұсақтау және құмды тазарту, кесу, ұнтақтау, жару, тұздау, қалыптау, жөндеу дәнекерлеу және жөндеу сияқты өңдеуден кейінгі процестер арқылы ғана алуға болады. Кейінгі өңдеудің орташа құнын құймалардың салмағына қарай анықтауға болады. 1-кестеде көрсетілгендей, құюдың әр килограмына кейінгі өңдеудің орташа құны 3.33 юань.

Тот баспайтын болаттан жасалған құюға арналған маринадтау бағасы шамамен 0.3 юань / кг құрайды. Көміртекті болаттан жасалған бөлшектерге маринадтаудың қажеті болмаса да, қорапты құйғаннан кейін қыстыру қажет екенін, ал құмды шөгіп болғаннан кейін тазалау қиын екенін, ал дайын өнімдерге тоттың алдын алу және басқа факторлар қажет екенін ескере отырып, шығын айырмашылығын ажырату мүмкін емес.

Құймалардың құрылымы әр түрлі болған кезде процестің мазмұны мен өңдеуден кейінгі күрделілігі де әр түрлі болады. Әдетте, құюдан кейін қабықты ұсақтау, кесу, майдалау, жару және т.б. процесі жақсы, ал кейбір құймалар процесті күшейтуі қажет. Тапсырыс беруші құйма дайындамасына термиялық өңдеуді, бетті өңдеуді, өңдеуді және басқа да жұмыс мазмұнын қосуды сұраған кезде, шығындар бөлек есепке алынуы және осы құжаттың көлеміне кірмейтін жалпы бағаға қосылуы керек. Өңдеуден кейінгі шығындардың айырмашылығы негізінен құмды тазартудан, деформацияны түзетуден және жөндеуден туындайды. Құны құю құрылымына және техникалық талаптарға байланысты. Бағаны анықтау кезінде шығын айырмашылығын ескеру қажет.

• Құмды тазарту: ұзын және тар ойықтары немесе тесіктері бар кейбір құймаларды тазалау қиын, оларды тек құмды бұрғылау, қышқылмен шағу, құмды жару немесе сілтімен жару арқылы тазартуға болады. Мұндай құймалар құмды тазалаудың өзіндік құнын бөлек бағалауды қажет етеді.
• Пішіндеу: деформацияға оңай болатын құймалардың деформациясын түзету қажет. Пішіндеудің күрделілігі құю құрылымына, деформация дәрежесіне және тапсырыс берушінің өлшемі мен формасы мен орналасуына төзімділігіне байланысты. Пластикалық хирургияның құнын бөлек есептеу керек.
• Жаңарту: құю процесі - бұл ерекше процесс, және құю сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. Объективті түрде айтсақ, құймалардың беткі ақауларын болдырмау қиын. Әр түрлі тапсырыс берушілер немесе әр түрлі мақсаттағы құймалар беттің сапасына әр түрлі талаптар қояды. Тапсырысты қабылдамас бұрын, жеткізуші мен тапсырыс берушіге құймалардың сипаттамаларына және беттің мүмкін болатын ақауларына сәйкес сапаны қабылдаудың қолайлы стандартын анықтау өте маңызды. Егер тапсырыс берушінің бетінің сапасына қойылатын талаптары салыстырмалы түрде жоғары болса, жөндеу құны салыстырмалы түрде жоғары болады. Жөндеу құнына негізінен құю сапасына қойылатын талаптар мен құюдың бірінші өту жылдамдығы әсер етеді. Біріншісі баға белгілеу кезінде ескерілуі керек, ал екіншісі сапаның ішкі бақылауына байланысты. Жөндеудің құнын өңдеуден кейінгі орташа шығындарды тиісті сапа коэффициентіне көбейту арқылы түзетуге болады.

Әкімшілік шығындарды бөлу

Кәсіпорынды басқару төлемі - бұл зауыттың сату құнының құрамдас бөлігі, оны салмағы бойынша нақты құймаларға бөлуге болады. Баға ұсыныстарын алдын ала бағалау алдымен күтілетін өнімділікті немесе орташа өнімділікті анықтай алады, содан кейін осы өнімге сәйкес құюдың әр килограмына кететін шығындарды есептейді. Пост -бағалау нақты сомаға сәйкес бөлінуі керек.
Басқару ақысы кәсіпорын көлеміне және өнім құрылымына байланысты. Өнімнің қарапайым және тұрақты құрылымы бар зауыттар басқару ақысын төмендетуді қажет етеді, ал сорттары мен технологиясы жоғары кәсіпорындар жоғары басқару ақысын қажет етеді. Орташа көлемдегі аппараттық инвестициялық құю зауытының басқару ақысы бір келі құюға шамамен 5 юань құрайды.

Инвестициялық кастинг шығындарының есебі моделі

1. Құюдың әр кг -на шаққандағы орташа өнім

• Зауыт сату құны = өндіріс құны + басқару ақысы
• Құю өндірісінің өзіндік құны = тікелей материалдық шығын + процесс құны
• Процесс құны = алдыңғы шығын + кері шығын, тікелей материалдық шығын = жинау құны × шығынның өтелу коэффициенті XNUMX кг құюға алдыңғы шығын = балқытылған болат құюға орташа шығын + қабық дайындау құны
• айырмашылық процесінің шығымы қабықтың өзіндік құнының айырмашылығы = қабаттың екінші қабатының құны × （Беткі қабаттың уақыттары - 1) + артқы қабаттың құны × （Артқы қабаттың уақыттары - 2) өңдеуден кейінгі шығындар = құюға арналған өңдеуден кейінгі орташа шығын × Сапа коэффициенті шикізат шығынын өтеу коэффициенті балқыту, кесу және ұнтақтау процесінде келтірілген шығынды өтеу үшін қолданылады, бұл шамамен 1.1 құрайды. Қабық дайындау құнының айырмашылығы салмақ құю арқылы есептеледі. Сапа дәрежесінің коэффициенті негізінен тапсырыс берушінің өлшемдік дәлдік пен беттің сапасына қойылатын талаптарына сәйкес анықталады, ал мән диапазоны 0.8-1.5 болуы мүмкін.
• Статистикалық мәліметтерді формулаға алмастыру арқылы құю өндірісінің өзіндік құны = жинау шығындарын алуға болады × 1.1 +6 +1.21 × (Беттік қабат нөмірі - 1) +0.25 × (Артқы қабат нөмірі - 2) технологиялық өнімділік +4.45 × Сапа бағасы жүйе
• Сатудың зауыттық құны = ингредиенттер құны × 1.1 + 6 + 1.21 × (Беттік қабат нөмірі - 1) + 0.25 × (Артқы қабат нөмірі - 2) технологиялық өнімділік + 4.45 × Сапа коэффициенті + 5

Жоғарыда келтірілген әдіс бойынша әр түрлі технологиялық өнімділігі мен қабық жасаудың әр түрлі схемасы бар 304 баспайтын болаттан жасалған әдеттегі құюдың әр кг үшін технологиялық шығындар мен зауыт құны (юань / кг) есептеледі.

2. Бір реттік құю құны

Өндірістік процесте құю, көлеміне қарамастан, көрсетілген процесс бойынша бірінен соң бірі жүргізілуі керек. Сондықтан құюдың нақты құны оның салмағына толық пропорционалды емес, әсіресе өте ұсақ құймалар үшін салмақ бойынша есептелген шығынның ауытқуы үлкен. Біз құю қондырғысының құнын орташа килограмдық шығынның орташа салмағына сәйкес есептейміз және қондырғының өзіндік құнын 9: 1 -ге есептейміз. Ретінде көрсетілген

• Құю фабрикасының сату құны = (партияның шығыны кг) × 1.1 + құюдың бір кг үшін басқару ақысы) × Құюдың салмағы + әр кг үшін технологиялық шығын × （Құю салмағы × 0.9 + аралас орташа салмағы × 1) + қосымша технологиялық шығын
• Өлшенген мәліметтерді алмастыра отырып, біз келесі нәтижелерді аламыз:
• Құю фабрикасының сату құны = (партияның шығыны кг) × 1.1 + құюдың әр кг үшін басқарушылық төлем) × Құю салмағы +
• (6 + 1.21 × (Беттік қабат нөмірі - 1) + 0.25 × (Артқы қабат нөмірі - 2) процестің шығымы + 4.45 × Сапа сыныбының коэффициенті) × (Құю салмағы × 0.9 + 0.012) + қосымша технологиялық шығын

Қосымша технологиялық шығындар құмды тазалауға (құмды бұрғылауға, қышқылмен өңдеуге, құмды жаруға, сілтімен жаруға және т.б.), пішіндеуге және басқа да қосымша процестерге жұмсалатын шығындарды білдіреді. Термоөңдеу, бетті өңдеу, дәнекерлеу және құю үдерісінен тыс өңдеу құны бөлек есептелуі керек, бұл осы жұмыстың көлеміне жатпайды.

Кастинг бағасын бағалау

Кастингтің құны анық болған соң, құю құнын бағалау оңай. Кастинг бағасын бағалау алдын ала бағалау және кейінгі бағалау болып бөлінеді. Алдын ала бағалаудың мақсаты-баға белгілеу, ал кейінгі бағалаудың мақсаты-пайда мен шығынды талдау. Алдын ала бағалауда белгісіз факторлар бар. Стандартты шығындарды тарихи деректердің статистикалық талдауы негізінде бағалауға болады. Кейінгі бағалау кезінде әр түрлі шығындар белгілі, ал шығындарды нақты өнімге сәйкес жинауға болады. Шығындарды бөлу нақты жағдайға мүмкіндігінше сәйкес болуы керек.

Кастингтік бағаны бағалаудың негізі - күтілетін пайдадан басқа, зауыттың сату құны, сатудан алынатын салық, сату шығындары және т.б. Формула арқылы көрсетілген

Құю бағасы = зауыт сату құны + күтілетін пайда + сатудан алынатын салық + сату шығыны

Олардың ішінде күтілетін пайданы анықтауда ескеру қажет көптеген факторлар бар, және өзгеріс ауқымы да салыстырмалы түрде үлкен, әдетте шамамен 15%құрайды. Қысқаша айтқанда, күтілетін пайданы ескеру қажет негізгі факторлар:

1. Нарықтық факторлар: бір саладағы орташа пайданың деңгейін, нарықтық бәсекелестік жағдайын және т.б. қоса алғанда, себебі сатып алушының нарық жағдайында бағаны түпкілікті нарық анықтайды. Ақырғы баға нарықтық бәсекелестікте тепе -теңдікке қол жеткізудің нәтижесі деп айту керек. Сондықтан нарықтан тыс баға белгілеу тек бір идея болуы мүмкін.
2. Құю сипаттамалары: негізінен құюдың техникалық мазмұнын, материалды, партияның көлемін және т.б. қоса алғанда. Кішігірім техникалық қиындықтармен, үлкен партиялармен және материалдың әмбебаптығымен құймалар нарығы жиі қатал болады, ал құймалардың күтілетін пайдасы тым жоғары болуы мүмкін емес; керісінше, жоғары техникалық қиындықтармен, ұзақ даму циклімен немесе шағын партиялармен және жиі қолданылмайтын материалдармен құймалардың күтілетін пайдасы пайдалы болады деп күтілуде. Неғұрлым талапшыл болуы мүмкін.
3. Есеп айырысу әдісі: Есеп айырысу әдісінің басты ерекшелігі - бұл өтеу мерзімі. Кәсіпорынның өндірісі мен жұмыс процесі-бұл іс жүзінде капитал қозғалысы мен қосылған құн процесі. Инвестицияланған капитал өндіріс процесі арқылы өнімге айналады, содан кейін төлем циклды аяқтау үшін сату процесі арқылы қалпына келтіріледі. Мұндай циклде капитал құнға ие болады, ал компания пайда табады. Цикл неғұрлым қысқа болса, капитал айналымы соғұрлым тез болады, соғұрлым көп пайда жинақталады. Капиталды пайдалану құнын, капиталдың уақыттық құнын және капиталды бағалаудың рөлін ескере отырып, төлемді өтеу кезеңінің пайдаға әсерін ескермеуге болмайды.
4. Өндірістік қуаттылықты пайдалану коэффициенті: Күтілетін пайданы анықтауда ескерілуі қажет маңызды фактор - бұл кәсіпорынның өндірістік қуатты пайдалану коэффициенті. Егер зауытта артық өндірістік қуаты болса және ол толық пайдаланылмаса, бұл іс жүзінде ресурстарды ысырап ету болып табылады. Бұл жағдайда күтілетін пайда нормасы төмен, тіпті нөлдік немесе теріс болуы мүмкін. Теріс күтілетін пайда шығынды міндетті түрде арттырмайды. Баға тікелей шығындарды, салықтарды және сату шығындарын қоспағанда, қалған бөлігі бар, ол басқарушылық төлемнің бір бөлігін бөлісе алады және ол компанияның жалпы пайдасының өсуіне шекті үлес қоса алады. Бұл басқарушылық есептегі шекті пайда ұғымы. Керісінше, егер өндірістік қуаттылық жеткіліксіз болса, кейбір құймалар әдеттегі есептеуге сәйкес ақшасын жоғалтпайды. Егер оның шекті пайда нормасы жоғары болмаса және көп ресурстарды тұтынатын болса, онда бұл жоғары маржалы пайданы құюдың өндірістік қуатын төмендетеді. Бұл мүмкіндіктің жоғалуы өнімнің өзіндік құны ретінде басқарушылық есепте мүмкін шығындар деп те аталады. Бұл жағдайда күтілетін пайда маржасын ұлғайту және өнім құрылымын оңтайландыру қажет.

Postscript: Бұл мақаланың мақсаты инвестициялық кастингке әсер ететін факторларды зерттеу және инвестициялық кастинг құнын ғылыми тұрғыдан бағалау екенін атап өткен жөн. Әр түрлі инвестициялық құю қондырғыларының нақты шығын деңгейі бірдей болмағандықтан, осы мақалада келтірілген статистика тек анықтама үшін берілген. Осы мақалада қабылданған шығындарды жинау әдісі өнеркәсіптік бухгалтерлік есептің әдеттегі практикасына мүлдем сәйкес келмейді және оны жинау кезінде анықтау қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Дәл құймалардың құнын талдау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі