Штамп құю мен штамптаудың айырмашылығы

Штамптауды өңдеу - бұл белгілі бір пішінді алу үшін кәдімгі немесе арнайы штамптау қондырғыларының күші көмегімен штамптау бөлшектері пішінде күшті қабылдауға және деформациялауға мүмкіндік беретін өңдеу технологиясы. Штамптау үшін қолданылатын қалып штамптау матрицасы деп аталады, бұл металл шикізатын немесе металл емес материалдарды топтамалық өңдеуге арналған арнайы құралдар, штамптау бөлшектерін өңдеуде тесу матрицалары өте маңызды;

Штампты өңдеу технология мен экономика тұрғысынан көптеген бірегей артықшылықтарға ие; негізгі артықшылықтары - өндірістің жоғары тиімділігі, ыңғайлы жұмыс, механикаландыру мен автоматтандыруды жеңіл жүзеге асыру.

құю шойын соғуды құю әдісі. Пішінді құюды соғу процесі-бұл құюға арналған штамптау машинасында орындалатын арнайы процесс. Бұл болат қалыптың қуысын жоғары жылдамдықпен толтыру үшін балқыту алтын сұйықтығын пресс камерасына құю әдісі. Ал құйма әдісін қалыптастыру үшін қорытпа сұйықтығын қысыммен қатайтыңыз;

Құюдың негізгі процесі-балқытылған металды алдымен қалыптың қуысына төмен немесе жоғары жылдамдықпен толтыру. Қалыптың жылжымалы қуыс беті бар. Ол балқытылған металды салқындату әдісімен соғылады, бұл дайындаманың шөгуін жояды. Шөгу ақаулары сонымен қатар дайындаманың ішкі құрылымын соғылған күйінде сынған дәндерге жеткізеді, ал дайындаманың механикалық қасиеттері айтарлықтай жақсарды. Бұған қоса, бұл процестің нәтижесінде пайда болатын кедір -бұдырдың беткі қабаты 7 (Ra1.6) болады, бұл металл жылтырлығы бар суық экструзия немесе өңдеу арқылы шығарылатын бетке ұқсас. Сондықтан біз шойын құю процесін «түпкілікті қалыптастыру процесі» деп атаймыз.

Құюға арналған бөлшектер мен штамптаудың арасындағы айырмашылық

Олардың барлығы металл өңдеу әдістері болғанымен, олардың арасында үлкен айырмашылықтар бар:

Металл штамптау - бұл белгілі бір пішін мен өлшемге жету үшін тот баспайтын болатты, темірді, алюминийді, мысды және басқа пластиналарды және басқа материалдарды деформациялау немесе сындыру үшін соққылар мен қалыптарды қолданатын процесс.

Құю-қысыммен құйылатын бөлшектердің бір түрі. Қыздырылған сұйық мыс, мырыш, алюминий немесе алюминий қорытпасын шойын құю машинасының кірісіне құю және құю машинасынан өткізу үшін құю қалыптарымен жабдықталған қысыммен құюға арналған механикалық құю машинасы қолданылады. Құю құю - бұл қалыппен шектелген пішін мен өлшемдегі мыс, мырыш, алюминий бөлшектерін немесе алюминий қорытпаларын құю. Мұндай бөлшектер әдетте құюға арналған бөлшектер деп аталады.

Құю мен штамптау - бөлшектерді өңдеу мен қалыптау әдістері, бірақ құйып құю қалыппен бірдей бөлшектерді алу үшін қалыпқа сұйық металды құю үшін қысымды қолданады; штамптау қажетті бөлшектерді алу үшін қатты металдың кейбір бөлшектерін алу үшін қалып функциясын қолданады.

Қалыпты құю мен штамптаудың арасындағы айырмашылық

Штамптау суық штамптау және ыстық штамптау болып бөлінеді. Суық штамптаумен салыстырғанда ыстық штамптау процесі жеңіл және соқтығысу қауіпсіздігі мен жоғары беріктік мәселелерін тиімді ескере алады. штамптау бөлшектері серіппелі және маталық киімдер. Ыстық штамптау оның қалыптау матрицасы арқылы жүзеге асады. Матрицаның конструкциясы ақылға қонымды ма, жоқ па, ол ыстық штамптаудың тиімділігіне тікелей әсер етеді.

Ыстық штамптау матрицаларының конструкциясы мен дайындау әдістері негізінен төрт түрге бөлінеді: бұрғылау түрі, қабатты түрі, душ түрі және құю түрі.

1. Бұрғылау түрі

Бұрғылау түрі құбырларды дөңес-ойыс модель бетінің астында максималды түрде орналастыру арқылы салқындату жүйесінің кірістіруін жүзеге асырады. Артықшылықтары - өңдеуге жеңіл, қалыптарды оңай ауыстыру және жақсы әмбебаптық;

Кемшіліктері: пішінді өңдеуді қадағалай алмау, қалыптың салқындатуының біркелкілігі.

2. Иерархиялық

Қабатты тип салқындату құбыры бар қалыптың бетін және қалыптың басқа бөліктерін қабатты конструкциялау және өңдеу арқылы жобаланған және өңделген. Артықшылықтары жақсы үйлесімділік, үлкен жылу алмасу аймағы және қарапайым герметизация;

Кемшілігі-жоғары дәлдіктегі өңдеу қондырғылары қажет, салқындату құбыры күрделі, ал жылу тасымалдау өнімділігі нашар.

3. Душ типі

Душ түрінде қалып бетінде ұсақ тесіктер сериясы ашылады, ал тесіктерде саптамалар орналасады. Қалып жабылғаннан кейін, саптама сөндіру мен салқындату үшін ыстық болат табаққа жоғары қысымды салқындатқышты шашырату үшін қолданылады. Артықшылығы - салқындату әсері жақсы өңдеу материалы фазалық өзгеріс жеткілікті, ал бөлшектердің механикалық қасиеттері тамаша;

Кемшілігі - оны өңдеу қиын, ал қалыптағы су тамшылары қалып бетіне елеулі зақым келтіреді және қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады.

4. Құю түрі

Балқытылған құю түрі құмды қалыпқа бекітілген салқындату құбыры арқылы толығымен алдын ала ендірілген, ал қалыптың дайындамасын құю арқылы алады, ал өңделгеннен кейін біріктірілген қалып алынады. Артықшылықтары - салқындатқыш құбырлардың икемді орналасуы, жақсы үйлесімділік, құбырлардың қарапайым және сенімді тығыздалуы және өңдеудің жеңіл болуы;

Кемшілігі - қалыптың беріктігі нашар, балқыту мен құю процесі күрделі, құбыр мен субстрат арасындағы металлургиялық комбинация қажет, орналасу дәлдігі жоғары, ал қалыптың ішінара жөндеуіне қол жеткізу қиын.

Ыстық штамптаудың төрт конструкциясы мен дайындау әдістерінің ішінде бұрғылау түрі мен қабатты түрі кеңінен қолданылады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Штамп құю мен штамптаудың айырмашылығы

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі