Екінші реттік алюминийді балқыту процесіне арналған қоспаны кетіру технологиясы

Екінші реттік алюминий қорытпасын өндіру процесін үш кезеңге бөлуге болады: алдын-ала өңдеу, балқыту (тазартуды қосқанда) және құйманы құю. Балқыту процесі - балқыту пешіне алюминий сынықтарын қосып, оны сұйық күйде балқыту үшін қыздыру. Шлактан кейін температураны өлшеу және құрамы Инспекция және басқа процестер тазартқыш пешке ауысады, мұнда кремний мен мыс сияқты элементтер қосылады және газсыздандыру, қождарды шығару және тазарту процесі жүзеге асырылады. Екінші реттік алюминий балқымасындағы зиянды металл элементтеріне негізінен Fe, Mg, Zn, Pb және т.б. жатады. Металлдың әртүрлі зиянды элементтері үшін оларды жоюдың әр түрлі тәсілдерін қолдану қажет.

1. Темірді кетіру технологиясы

Темір - бұл алюминий мен алюминий қорытпаларының сапасы мен жұмысына өте жағымсыз әсер ететін екінші алюминий өндірісіндегі кең таралған журнал. Сондықтан, темірді кетіру үшін алюминий сынықтарын алдын-ала өңдеуден басқа, балқыту процесінде темірдің құрамына кіру оны алюминий мен алюминий қорытпасында аздап еріп кетпес үшін алып тастау керек. Әдетте темір қоспаларын жою үшін келесі әдістер қолданылады.

1.1 Марганецті және темірді кетіру әдісі

Марганец темірді кетіру мақсатына жету үшін алюминий қорытпасының ерітіндісінде жоғары балқу температурасы темірге бай фазалық қосылысты тиімді түрде түзіп, пештің түбіне түсіреді. Пайда болатын реакциялар келесідей:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

1кг темірді кетіру үшін қолданылатын марганецтің мөлшері 6.7-8.3кг құрайды және ол қалған ірі, қабыршақталған, қатты және сынғыш Al9Fe2Si2 фазасын қабыршақталған AlSiMnFe фазасына айналдырып, темірдің зиянды әсерін әлсіретеді. Алайда темірді кетіру үшін марганецті қосу әдісі алюминий қорытпасындағы марганецтің құрамын арттырады. Марганецтің құрамы шектеулі алюминий қорытпаларын қолдануға болмайды, ал темірді кетіру үшін марганецті қосу әдісінің бағасы салыстырмалы түрде жоғары.

1.2 Берилийді темірден тазарту әдісіне қосу

Бериллий Al9Fe2Si2 фазасымен алюминий қорытпасындағы балқымада әрекеттеседі, осылайша темірдің зиянды әсерін азайтады. Реакция келесідей: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

Алюминий мен алюминий қорытпасының балқымаларына 0.05% -0.1% берилийді қосу ірі үлпектердің Al9Fe2Si2 фазасының нүкте тәрізді Al5BeFeSi-ге айналуына ықпал етуі мүмкін, бұл алюминий қорытпасының сынғыштығын жояды. Алайда, бериллий бағасы салыстырмалы түрде жоғары, ал бериллий булары улы, адам ағзасына зиянды және жұмыс ортасын ластайды. Сондықтан бериллийді темірге қосу әдісін абайлап қолдану керек.

1.3 Шөгінділерді кетіру әдісі

Шөгінді темірді кетіру әдісі - бұл Mn, Cr, Ni және Zr төрт заттарымен дайындалған, алюминий қорытпасындағы балқымадағы ірі темірге бай қосылыспен өзара әрекеттесетін жаңа элементтерді құрайтын көп элементті қорытпаның кешенді әсері. темірге бай қосылыс. Темірге бай көп элементті температура төмендеген сайын біртіндеп өседі. Ол шөгу қарсылығын жеңе алатындай өскенде, ол шөгіп, темірді кетіреді. Mn, Cr, Ni және Zr мөлшері сәйкесінше 2.0%, 0.8%, 1.2% және 0.6% болғанда, шөгінді темірді жою әдісімен өңделген алюминий мен алюминий қорытпасындағы балқымалардағы темір мөлшері 1-ден төмендеуі мүмкін. % -Дан 0.2% -ке дейін. Марганец шөгінді әдісінде темірді кетіруде үлкен рөл атқарады. Хром темірді кетіруде марганец сияқты жақсы болмаса да, оның тотығу мен күйіп қалуға төзімділігі жоғары. Никельді қосудың негізгі мақсаты - марганец пен хром қалдықтарынан болатын сынғыштықты азайту. Цирконийдің қосылуы тек темірдің рөлін ғана атқара алмайды, сонымен қатар астықты нақтылау рөліне ие.

1.4 Сүзу және темірді кетіру әдісі

Темірді кетірудің сүзу әдісі алюминий қорытпасындағы темірге бай фазалық қоспалар төменгі температурада және ұзақ ұстау уақытында балқып кетеді деген принципке негізделген, ал темірге бай фазалық материалдарды кетіру үшін механикалық сүзу қолданылады. Темірді сүзгілеу әдісі, әдетте, балқыманы құю кезінде жүзеге асырылады. Ол тек темірге бай фазалық заттарды кетіріп қана қоймай, сонымен қатар алюминий мен алюминий қорытпасының балқымаларына басқа да ірі мөлшердегі қоспаларды алып тастай алады. Темірді тазарту әдісі көбік керамикалық сүзгі тақтасын қолданады.

1.5 Темірді тікелей балқыту әдісі

Темірді балқыту арқылы тікелей кетіру әдісі екінші деңгейлі алюминий өндірісінде арзан және қарапайым жұмысына байланысты кеңінен қолданылды. Әдіс қысқаша келесідей сипатталған:

• (1) балқу температурасын қатаң бақылауда ұстаңыз, алюминийді балқыту үшін алюминий мен темірдің балқу нүктелерінің арасындағы айырмашылықты қолданыңыз, ал темір және басқа да балқу температурасы жоғары металл қоспалары пештің түбіне түсіп, сол арқылы темірді алып тастайды. Көлбеу айналмалы пеш әр түрлі қалдықтарды өңдеуге арналған алюминий балқыту пештерін тиімді өңдей алады.
• (2) Балқыту кезінде темірдің қалдықтары әр араластырар алдында тазаланып, алюминий қожына араласқан темір қожды кетіру кезінде шығарылуы керек.
• (3) Таңдалған балқыту жабдықтары мен технологиясының нақты жағдайларына сәйкес, негізінен, балқытылған алюминий қалдықтарының әрбір партиясы үшін пештің түбіне қонатын шлактар ​​мен темір шығарылуы керек.
• (4) Екінші алюминий кәсіпорны балқыту пешін - ұстау пешін өндіріс үшін қолданған кезде, әрбір пеш балқытылғаннан кейін, темірді ыстық күйінде шығару үшін пештегі балқытылған алюминий жіберіледі.
• (5) Жылдам балқуды және төмен температуралы алюминийді түртуді қолданыңыз. Балқыту кезінде қайта өңделген алюминий сынықтары еріткіштің қорғауымен тез балқытылады, ал бүкіл балқу процесі шамамен 2-3 сағатты құрайды. Қайта өңделген алюминий сынықтары балқытылған кезде балқыманың температурасы осы уақытта шамамен 650 ° C құрайды. Бұл температурада темірдің алюминий мен алюминий қорытпаларындағы ерігіштігі өте аз. Осы уақытта қайта өңделген алюминий сынықтарындағы темір қожда қалады және қожбен бірге мөлдір болады.

2. Магнийді кетіру технологиясы

Магний сонымен қатар қайталама алюминий өндірісіндегі кең таралған қоспалар болып табылады. Алюминий балқымасының қалдықтарындағы магнийді кетіру үшін әдетте келесі әдістер қолданылады.

2.1 Тотығу арқылы магнийді кетіру әдісі

Магнийді тотығу арқылы кетіру магний мен оттегінің жақындығы басқа металдарға қарағанда үлкен деген қағидаға негізделген. Балқыту процесінде магний алдымен оттегімен қатты әрекеттеседі, ал оның оксидтері алюминий мен алюминий қорытпасында ерімейді және қалқып шығады, содан кейін алюминий мен алюминий қорытпаларынан көтеріледі. Балқыманың беткі қабатын алып тастайды. Магнийдің тотығу процесін жеделдету үшін алюминий мен алюминий қорытпасының балқымаларын араластыруға арналған құралдарды қолдануға болады. Магнийді кетіруге арналған тотығу әдісінің әсері араластыру уақытының ұзаруымен жоғарылайды, бірақ бұл әдіс магнийді кетіру кезінде алюминийдің, кремнийдің және басқа элементтердің жануы мен тотығуының жоғалуын тудырады және оны әдетте қолдануға болмайды.

2.2 Магний хлоридін кетіру әдісі

Екінші алюминий балқымасынан магнийді алуда хлор көбінесе балқымадағы магний сияқты белсенді металдармен әрекеттесу үшін тотықтырғыш ретінде қолданылады, хлоридтер түзеді. Магнийдің алюминийге қарағанда хлорға деген жақындығы жоғары болғандықтан, хлор алюминий мен алюминий қорытпасының балқымасына өткен кезде келесі химиялық реакциялар жүреді:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Түзілген магний хлориді еріткіш қабатында ериді, ал магний мен хлор газының реакциясы көп мөлшерде жылу шығарады, алюминий мен алюминий қорытпасының балқуын қыздырады.

Хлорлау магнийін кетіру әдісінің магнийді кетіру әсері айқынырақ, бұл алюминий мен алюминий қорытпасындағы магнийдің құрамын 0.3% -0.4% дейін төмендетуі мүмкін және оны пайдалану оңай. Сонымен қатар, ол газсыздандыру және қожды кетіру функцияларына ие, бірақ хлор өте улы заттар, адам денсаулығына және қоршаған ортаға зияны өте зор, ал алюминий мен алюминий қорытпасы магнийді хлор газымен алып тастағаннан кейін ериді. астық, ал механикалық қасиеттері төмендейді.

2.3 Магнийдің хлор тұзын кетіру әдісі

Екінші реттік алюминий балқымаларынан магнийді кетіруге арналған хлорлы тұздар көбінесе алюминий хлориді болып табылады. Бұл әдіс алюминий хлоридін алюминий мен алюминий қорытпасының балқымаларына шашырату үшін азоттың белгілі бір қысымын пайдаланады, сондықтан алюминий хлориді мен магний келесідей реакция жасайды:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Бұл әдіс бойынша хлор атмосфераға кетпейді, ал реакцияланбаған алюминий хлориді жоғарыда көрсетілген натрий хлориді мен калий хлориді еріткіштерімен сіңеді. Бұл әдіс магний құрамындағы алюминий мен алюминий қорытпасының балқымаларын 0.1-0.2% төмендетуі мүмкін.

2.4 Криолитті магнийден тазарту әдісі

Криолит магниймен әрекеттесіп, алюминий мен алюминий қорытпасында ерімейтін қосылыстар түзеді және магнийді кетіреді. Криолит салыстырмалы түрде арзан және оңай, сондықтан магнийді криолиттен тазарту әдісі екінші алюминий өндірісінде кеңінен қолданылды. Криолит пен магний алюминий мен алюминий қорытпасының балқымасында келесі химиялық реакцияларға түседі:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Криолиттің теориялық шығыны 6кг / кг-Мг құрайды, ал нақты тұтыну теориялық шығынның 1.5-2 есе құрайды. Реакция температурасы 850-900 ℃ құрайды, бұл магнийдің құрамын 0.05% дейін төмендетуі мүмкін. Криолиттен магнийді кетіру температурасын төмендету үшін балқыманың бетіне 40% NaCl және 20% KCl бар криолит себіледі.

3. Мырышты, қорғасынды және т.б. алу технологиясы

Алюминий мен алюминий қорытпаларынан мырышты кетіру үшін хлорлау және мырышты кетіру әдісін қолдануға болады. Бұл әдіс мырыштың алюминийге қарағанда оттегіге жақындығы жоғары деген қағиданы қолданады. Балқыту процесінде мырыштың оттегімен реакциясын жақсарту үшін алюминий мен алюминий қорытпаларын балқытатын құралдар қолданылады, осылайша мырышты кетіру мақсатына жетеді. Әсер өте шектеулі, ал мырышты кетіру процесінде алюминийдің және басқа элементтердің тотығуымен жануы оңай. Бұл сонымен қатар алюминий мен алюминий қорытпасының балқымасын газға айналдырады және көптеген қосындылар тудырады. Әдетте қышқылдандыратын мырыштан тазартуды қолдану ұсынылмайды.

Шөгінділер әдісі алюминий мен алюминий қорытпаларындағы мырыш пен қорғасын сияқты ауыр металл қоспаларын жою үшін қолданылады. Тұндыру әдісі - мырыш пен қорғасынның тығыздығы принципін қолдана отырып, алюминий мен алюминий қорытпаларының балқымаларының тұру уақытын ұзарту, сондықтан балқыту кезінде мырыш пен қорғасын пештің түбіне батып кетуі мүмкін; Шығару кезінде сұйықтықтың тұрақты ағыны мырыш пен қорғасын сияқты ауыр металдарды тудыруы мүмкін Біріншіден, ол ағып, құйылатын алғашқы бірнеше құймаларды ұстайды және оларды қосымша өңдеу үшін таңдауға болады.

Элюционды кристалдандыру әдісі алюминий емес металл қоспаларын жою үшін де қолданыла алады. Алюминий мен алюминий қорытпаларын балқытатын бұл әдіс балқытылған алюминий құрамындағы алюминий емес металл қоспаларының ерігіштігі салқындату кезінде өзгереді деген қағидаға негізделген. Алайда, еріту кристалдандыру әдісі жоғары шығындарға ие және күрделі жұмыс істейді, және ол екінші дәрежелі алюминий өндірісінде сирек қолданылады.

Алюминий және алюминий қорытпаларындағы балқымалар құрамындағы алюминий емес металл қоспаларын жоюдың қандай әдісі қолданылғанына қарамастан, бұл екінші алюминийдің өндірістік құнын арттырады. Алюминий мен алюминий қорытпасының сынықтарын тікелей пайдалану коэффициентін жақсарту, алюминий мен алюминий қорытпасының сынықтарындағы құнды элементтерді толық және ақылға қонымды пайдалану және жоғарыда аталған алдыңғы және тиімді өңдеу процесін таңдау қайта өңделген алюминий өндірісі үшін өте маңызды практикалық маңыздылыққа ие.

4. Натрий, калий, сутек, кальций және т.б. шығару технологиясы.

Шет елдер аэроғарыш пен авиация үшін жоғары тазалыққа қойылатын жоғары сапалы алюминий құймаларын шығара алатын «LARS» балқымалы онлайн технологиясын жасады. Бұл технология әлемде жетекші орынға ие. Оның маңызды сипаттамалары:

• (1) Газдың шығыны жоғары. Бұл жабдықты пайдалану балқыманың сутектік құрамын 0.39мл / 100 × 10-6-дан 0.1мл / 100г-ға дейін төмендетуі мүмкін, ал газдың шығуы 75% -дан асады.
• (2) Металл және металл емес қоспаларды тиімді түрде алып тастаңыз.
• (3) сілтілі металдарды тиімді түрде алып тастаңыз, K +, Ca +, Li +, Na + иондарын және басқа сілтілік металдар иондарын қолданғаннан кейін 1 × 10-6-дан кем жасаңыз; әртүрлі қосылыстарды тиімді түрде алып тастаңыз.

Қолданғаннан кейін өнім американдық аэроғарыштық индустриядан A немесе AA сыныбынан өтті және кемшіліктерді анықтады. Мысалы, 7075 қорытпасында А класының кемшіліктерді бақылау деңгейі 97% құрайды, ал АА класының кемшіліктерді бақылау деңгейі 92% құрайды.

Минге Қалып құю компаниясы Дәлдікті және түсті матрицалық құймаларды тапсырыс беруші болып табылады. Өнімдерге алюминий және мырыштан жасалған құю. Алюминийден құйылатын құю 380 & 383 қорытпаларында қамтылған. Техникалық сипаттамаларға плюс / - 0.0025 төзімділік және максималды қалыптау салмағы 10 фунт кіреді. Мырыш құю бөлшектері стандартты қорытпаларда бар, мысалы Zamak no. 3, Замак жоқ. 5 & ​​Замак жоқ. 7 & гибридті қорытпалар, мысалы, ZA-8 & ZA-27. Техникалық сипаттамаларға плюс / - 0.001 төзімділік және максималды қалыптау салмағы 4.5 фунт кіреді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Екінші реттік алюминийді балқыту процесіне арналған қоспаны кетіру технологиясы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі