Клапанның жалпы материалдары және әртүрлі материалдар термиялық өңдеуді талдау

Клапан корпусында көптеген материалдар бар және әр түрлі жұмыс жағдайларына жарамды.

 
Төменде клапан корпустары үшін жиі қолданылатын тоғыз материал бар:

1. Сұр шойын, жұмыс температурасы -15 пен +200 between аралығында және қысымы номиналды PN≤1.6MPa төмен қысымды клапандар үшін жарамды.
2. Қара өзекті жұмсақ шойын, жұмыс температурасы -15 пен +250 between аралығында және PN≤2.5MPa номиналды қысымы бар орташа және төмен қысымды клапандар үшін жарамды.
3. Түйінді шойын, жұмыс температурасы -30 мен +350 ° С аралығында және номиналды қысымы PN≤4.0MPa орташа және төмен қысымды клапандар үшін жарамды.
4. Көміртекті болат (WCA, WCB, WCC), жұмыс температурасы -29 мен +425 ° C аралығында орташа және жоғары қысымды клапандар үшін жарамды. Олардың ішінде 16Mn және 30Mn жұмыс температурасы -40 пен +450 ° C аралығында. Олар көбінесе ASTMA105 ауыстыру үшін қолданылады. .
5. Төмен температуралы көміртекті болат (LCB), төмен температуралы клапандар мен жұмыс температурасы -46 ~+345 ℃ аралығында болатын клапандар үшін жарамды.
6. Қорытпалы болат (WC6, WC9), жұмыс температурасы -29 мен +595 ℃ аралығында коррозияланбайтын ортаның жоғары температурасы мен жоғары қысымды клапандары үшін жарамды; WC5 және WC12 -29 мен +650 between аралығындағы коррозиялық жұмыс температурасы үшін қолайлы. Жоғары температура мен ортаға арналған жоғары қысымды клапан.
7. Аустенитті тот баспайтын болат, жұмыс температурасы -196 ~+600 between аралығында болатын коррозиялық ортасы бар клапандар үшін жарамды.
8. Монель қорытпасы негізінен сутегі мен фтор ортасы бар клапандар үшін жарамды.
9. Құйылатын мыс қорытпасы, негізінен жұмыс температурасы -273 ~+200 between аралығында болатын оттегі құбырының клапандары үшін жарамды.

Жоғарыда көрсетілгендер клапан корпустары үшін жиі қолданылатын материалдардың негізгі санаттары болып табылады. Материалдардың әр санатында әр түрлі сорттар бар, әр түрлі қысым әр түрлі деңгейге сәйкес келеді. Сондықтан клапан корпусының материалын таңдағанда, жұмыс жағдайына сәйкес келетін клапан корпусының материалын әр түрлі қолдану мен қысымның әр түрлі деңгейіне сәйкес анықтау қажет.
Сонымен қатар, клапан корпусының материалдарына титан қорытпасы (титан клапаны), алюминий қорытпасы (алюминий клапаны); пластик (пластикалық клапан); керамика (керамикалық клапан) және т.б.

Әр түрлі материалдарға сәйкес клапан корпусының термиялық өңдеу процесі келесідей:

1. Сұр шойынды термиялық өңдеу

Әр түрлі мақсаттарға жету үшін сұр шойын құйылғаннан кейін әр түрлі термиялық өңдеуден өтуі мүмкін. Клапандар өндірісінде сұр шойын клапандарының корпустары мен құюдан кейін басқа бөлшектер үшін жиі қолданылатын термиялық өңдеу процестері: құю кернеуін жою үшін термиялық қартаю және бос цементитті жою үшін жоғары температурада күйдіру. Термиялық қартаю - бұл қажетті процесс. Жоғары температуралы күйдіру тек химиялық құрамы мен құю кезінде салқындату жылдамдығының дұрыс бақыланбауына байланысты құрылымда бастапқы цементит болған кезде термиялық қартаюды ауыстыру үшін қолданылады.

2. Көміртекті шойын болатты термиялық өңдеу

Болат құймалар құйылғаннан кейін қалдық құюдың үлкен кернеуіне ие болады, кейде болат құймалардың құрылымы өрескел, тіпті қызып кеткен конструкциялар пайда болады. Мұның бәрі болат құюдың өлшемдік тұрақтылығына әсер етеді, болаттың механикалық қасиеттерін төмендетеді және кесу барысына әсер етпейді. Құю кернеуін жою, құрылымды жақсарту, механикалық қасиеттерін жақсарту және өңделу қабілетін жақсарту және т.б. мақсатында клапан өндірісінде көбіне көміртекті болаттан жасалған клапандар корпустары мен құюдан кейін басқа бөлшектер үшін күйдіру немесе қалыпқа келтіру + термиялық өңдеу қолданылады.

3. Тот баспайтын қышқылға төзімді аустенитті болатты термиялық өңдеу

Тот баспайтын және қышқылға төзімді аустенитті болаттың негізгі кемшілігі оның түйіршіктік коррозияға бейімділігі болып табылады. Әдетте болатты болдырмау үшін термиялық өңдеудің белгілі бір мөлшерін алуға болады. Клапандар өндірісінде аустенитті тот баспайтын және қышқылға төзімді болаттан жасалған клапан корпусы сияқты бөлшектер үшін жиі қолданылатын термиялық өңдеу процестері: ерітінділермен өңдеу (сөндіру), тұрақтандырғыш өңдеу және криогенді өңдеу.

4. Мартенситті ыстыққа төзімді болатты термиялық өңдеу

Мартенситикалық ыстыққа төзімді болатты құюдан кейін жарықтар пайда болмау үшін күйдірілуі керек, ал күйдіру уақыты жеткілікті болуы керек (әдетте 4-тен 8 сағатқа дейін). Мартенситті ыстыққа төзімді болатты күйдірудің мақсаты-кернеуді жою, қайта кристалдандыру, дәндерді тазарту, қаттылықты төмендету, кесу өнімділігін жақсарту және соңғы термиялық өңдеуге дайындау.
Мартенситті ыстыққа төзімді болаттың соңғы термиялық өңдеуі қалыпқа келтіретін + шыңдауды қабылдайды.

5. Жоғары сапалы көміртекті болатты термиялық өңдеу

Жоғары сапалы көміртекті болатты термиялық өңдеу үшін No35 соғылған болаттың клапан корпусы мысал ретінде алынады. No35 болаттан жасалған клапан корпусы соғудан кейін қалыпқа келтіріледі, ал соңғы термиялық өңдеу клапан өндірісінің техникалық құжаттарының ережелеріне сәйкес жүргізілуі тиіс. Әдетте, сөндіру және шыңдау емі қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Клапанның жалпы материалдары және әртүрлі материалдар термиялық өңдеуді талдау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі