Мырыш құюға арналған ыстық жүгірушінің дизайны мен қолданылуы

Кастинг жүгірушінің жоғалуы

Кастинг туралы білетін кез-келген адам жүгіргіш немесе қалған материал кастингтің бөлігі екенін біледі. Пайда мәні болмаса да, өндіріс процесінде оны болдырмауға болмайды. Шығынның бұл бөлігі, әдетте, құю құнының тұрақты қатынасы ретінде ғана есептеледі. Сонымен қатар, мырыш қорытпаларының қайта өңделуін ескере отырып, ең көп таралған жергілікті өңдеу әдісі - қайта балқыту үшін машиналық пешке нақты уақыт режимінде лақтыру. Сапа проблемаларын бақылау қажеттілігіне байланысты жаяу жүргіншілерді немесе қалдықтарды қайта өңдеу үшін орталық балқыту пештерін пайдалану салада біртіндеп қабылданады (1-сурет). Қожға келетін болсақ, ірі құю қондырғылары оларды өздігінен өңдей алады, ал қалған материалдарды шикізат жеткізушілерге жаңа материалдар үшін қайта сата алады. Мырыш материалдарының жергілікті қайта өңдеу бағасы, әдетте, жаңа материалдардың 50-70% құрайды. Жақсы экологиялық жағдайларсыз қожмен жұмыс істеу ауаның ластануын оңай тудыруы мүмкін.

Мысал ретінде 160 тонналық ыстық камералы құю машинасын алайық. Әр ауысымда үш ауысымды есептегенде кем дегенде 150 грамм жүгіргіш шығарады (өндірістік құдықтарды есептемегенде), өндіріс циклы 20 секунд, машинаны пайдалану коэффициенті 80%, ал жылдық шығарылым - 190 тоннаға жетеді. Тағы бір мысал: әр кезде 80 грамм жүгіріс шығаратын 100 тонналық машинаны пайдаланып, дәл осындай болжам жасалады, бірақ өндіріс циклы 12 секундқа өзгереді, ал жүгірушілердің жылдық өнімділігі 210 тоннадан асады.

Жүгірткі дизайны шығынның маңыздылығына әсер ететінін байқауға болады.

Қайта өңдеудің әртүрлі әдістері

Қайта өңдеу әдістерінің ішінде жүгіргішті пешке қайта лақтыру ең қарапайым және үнемдеу әдісі болып табылады. Қайта балқытумен жаңа шыққан ағынды арнаны алдын-ала қыздыру қажет емес, ал сақтау орны азаяды, бірақ балқытылған материалдың сапасын, оның ішінде көбірек шлакты, пештің температурасын бақылау қиын және қорытпаны бақылау қиын композицияны білу мүмкін емес; одан да маңыздысы, бұл жұмысшылардың шеберлігіне, мысалы, жаңа материалдардың үлесіне және қазандықтағы судың өзгеруін бақылауға сүйенеді, ал персонал құдықтарды толтырып, пешке жыпылықтайды, жағдайды нашарлатып қана қоймайды, бұл әдіс тікелей қалдықтарды балқыту оны жасырады. Ақаулардың жоғары деңгейі, қалыптың құрылымының тұрақсыздығы және құю параметрлері менеджерлерге тиімді жетілдірулерге жол бермеді. Бұл әдіс бетінің жоғары сапасына қойылатын құю өндірісіне жарамайды және жүгірушінің шығынын нақты есептеу қиын.

Орталық пешті қалпына келтіретін саптамалар мен ақаулы өнімдер үлкен шығымдылығы бар құю ​​қондырғыларында танымал болды. Оның артықшылығы өте айқын, яғни қайта өңделген материалдарды орталықтандырылған өңдеу пештің тиімділігін жоғарылатып, қорытпа сапасын басқара алады. Егер балқытылған металл пешке орталық пештен тікелей берілсе, матрицалық құю машинасы материалының температурасын тұрақты ұстап тұруға болады және қож аз болады. Егер тамақтандыруды автоматты түрде басқарумен жабдықталған болса, сұйықтық деңгейінің өзгеруін азайтуға болады. Қазіргі уақытта танымал балқыту пештері бірнеше санатқа бөлінеді: қуаттылығы жоғары шойын тигель пештері, тот баспайтын болаттан жасалған тигель пештері және үздіксіз балқытылатын типтегі тигель емес пештер. Сұйықтықты мырышпен тасымалдау бірнеше категорияға бөлінеді: аспалы кран түріндегі сұйық материалдарды тасымалдау, жер үстіндегі арбалар типі (ізсіз немесе бақыланбайтын) ұстау пеші (тамақтандыру қондырғысы бар) және пеш пен орталықты байланыстыратын науа тәрізді ауырлықты тасымалдау құрылғысы бар. пеш қосылған. Оның жетіспеушілігі - инвестиция көлемі едәуір көп, тек бір қорытпаға жарамды (шағын тигель пеші бұл жерде талқыланбайды), ал шеберхана үлкен аумақты алып жатыр, сондықтан шағын құю қондырғылары (бес машинадан аз) қолайлы, ал ескі шеберханаларды өзгерту және ынтымақтастық қиын. Сондықтан, әдетте, жаңа зауыт салынған кезде ғана қайта жоспарланады. Шашыратылған материалды қайта балқыту үшін кішкене тигель пешін пайдалану масштабының үнемділігі болмауына байланысты орталық пештен гөрі қымбатқа түседі, сондықтан есептеу үшін сілтеме ретінде қолданылмайды.

Балқу құнын есептеу

Жүгірушінің балқу құнын анықтама ретінде есептеу үшін орталық балқыту пешін пайдаланыңыз. Мысал ретінде құюға арналған 80 тонналық немесе 160 тонналық бес машинасы бар компанияны алайық. Жабдықтың инвестициясы 500,000 деп есептесек, он жылға бөлінеді. Жыл сайын 1,000 тоннаға жуық жүгіргішті қайта өңдеуге арналған материалдар өңделеді (нақты жағдай жаңа материалдарға пропорционалды түрде балқытылуы керек және қайта балқытудың құнын есептеу ыңғайлы).

Қақпа материалының бір килограммының балқу құны 0.93 долларды құрайды. Жоғарыда аталған бес машинаның есебі бойынша жыл сайын 1000 тонна жүгіргіш саптамаларын шығаруға 10 миллион юань қажет. Егер ақаулы өнімді қайта өңдеу қосылса, бұл көрсеткіш одан да қорқынышты (мысалы, құйманың орташа салмағы 100 грамм және өнімнің ақаулығы 5%, цикл 12 секунд, ал ақаулы өнімдердің жылдық қалпына келуі шамамен 53 құрайды) тонна). Өңдеу мөлшері неғұрлым көп болса, балқу құны төмен болады, бірақ қоршаған ортаны қорғау және сапаны бақылауға арналған қатаң шығындар есептелмейді. Көрініп тұрғандай, қақпаны қайта балқытудың құны айтарлықтай қорқынышты, ал матрицалық құю қондырғысы өзіндік құнын барынша азайтуға тиіс. Сондықтан қақпа салмағын қалай азайтуға болады - бұл шығындарды бақылаудың маңызды кілті.

• Жерді жалға алу 20.000 HKD
• Жабдықты HKD 50.000-ге бөлу
• Сыйақы құны 5.000 HKD
• Техникалық қызмет көрсету және жөндеу HKD 25.000
• Мазут ақысы (бір тоннаға 100 литр май қалдықтары · 2 доллар / литр) 200,000 XNUMX HKD
• Электр қуаты үшін төлем (1 USD / кВтсағ) 30.000 HKD
• Жалақы (операциялық жұмысшыларды, басқару персоналын, сапаны бақылау персоналын қоса алғанда) 100.000 Гонконг доллары
• Металл шығыны 5% (10 USD / кг) 500,000 HKD
• Барлығы: HKD 930.000

Жүгірткі құнын бөлу әдісін есептеу әдісі

Саптаманы тазарту құны құю өндірісінің өзіндік құнына қосылуы керек. Ең көп таралған әдіс - қолданылған материалды белгіленген пайызға көбейту. Мысалы, егер шикізат бағасы $ 10 / кг болса, ал саптаманы балқыту құны құйма салмағының 3% -ын құраса, құйманың материалдық бағасын есептеу кезінде $ 10.3 қолданылады. Бұл әдіс қарапайым болғанымен, шығындарды есептеу кезінде ауытқулар тудыруы және су шығатын суды қайта өңдеудің нақты құнын жасыруы мүмкін. Енді салыстыру үшін келесі мысалды қолдануға болады:

• А құймасының таза салмағы 400 грамм, ал саптама жүгірткісінің салмағы 100 грамм.
• В құймасының таза салмағы 400 грамм, ал саптама жүгірткісінің салмағы 250 грамм.

Егер белгіленген пайызбен есептелсе:

• А құймасы мен В құймасының құны бірдей болуы керек ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Егер нақты қалпына келтіру құны бойынша есептелсе:

• А кастингі ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = 4.093 доллар болуы керек
• B кастингі ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233 болуы керек

Бұл айырмашылық аз болып көрінуі мүмкін, бірақ өндірістік цикл ретінде 20 секунд ішінде машинаны пайдалану коэффициенті 80% құрайды және өндіріс үш ауысымда жүреді, әр машина жылына 1,261,440 адамды шығарады. Айырмашылық келесідей:

• Жүгіргіштің саптамасының құны Құюға арналған құю B
• Айырмашылық Бекітілген қатынас әдісі HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Нақты шығын әдісі $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Айырмашылық HK $ 34.058 HK $ 142.543

Егер тіркелген коэффициент әдісі қолданылса, онда А және В құю құны бірдей, бірақ іс жүзінде В құю құны жоғары болады. Осы жағдайдан анықталғандай, В құймаларын есептеу үшін бекітілген коэффициент әдісін қолдану өндіріс құнын төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар жанама түрде конструкторларды форсунка жүгірткісінің салмағын мақсат ретінде төмендетпеуге итермелейді және олардың нақты қолданылуына ықпал етуі керек. шығын әдісі (төмендегі кестені қараңыз).

Қақпаның салмағын азайту үшін қысқа қақпаның (қысқа саптама) дизайнын қолдану және шаблонның қалыңдығын азайту жиі кездеседі. Бұл қақпаның салмағын азайту үшін терең қуыс қақпасының қалып құрылымымен біріктірілген ұзын машина саптамасын қолданады (әдеттегіден 20 мм ұзын). Төменде жаңа ыстық камералы қалыптың құю жүгіргісі дизайны келтірілген.

Ыстық камералы құйма жүгіргіштің дизайны

Құюға арналған құйғыш - форма арқылы құйма қуысына құйылған балқытылған металдың жолы. Ол спрю мен жүгірушінің бұтақтарынан тұрады. Кастингтерді бекіту және демонтаждауды жеңілдету қажеттілігіне байланысты шприцтің көлбеуі болуы керек. Бұл кезде жылжымалы шаблондағы сплиттер блогы спрюдің қалыңдығын төмендетуі мүмкін; сплиттер блогына салқындатқыш су арнасын қосу құйма жылудың тепе-теңдігін жеңілдетеді, салқындату уақытын қысқартады және құйманы шығарып, оны шығарады. 1970-ші жылдардың басында австралиялық CSIRO жүргізген зерттеу, қателіктермен, мырыш қорытпасынан жасалған сұйықтықты матрицалық құю жағдайында былай қорытындылауға болатындығын анықтады:

Сұйықтық өзін сығылмайтын сұйықтық ретінде ұстайды

Сұйықтық механикасының жалпы принциптерін сақтаңыз

Рейнольдтің үлкен саны ағын процесінің турбулентті екенін көрсетеді.

Жоғарыда келтірілген зерттеу нәтижелері бойынша балқытылған металдың идеалды ағыны:

1. Жүгіріс бөлігі дөңгелек

Айналма / аудан коэффициенті ең төменгі болғандықтан, көлденең қиманың дөңгелек құбырының беттік кедергісі ең төмен, сондықтан қысымның шығыны да ең аз болады. Сол трапеция тәрізді көлденең қиманың ауданымен салыстырғанда, периферия 20% -дан астамға азаяды.

2. Ағынды құбыр тікелей

Бүктелген құбырлар ығысу ағынын тудырады, көпіршіктерді балқымаға араластырады және қысымның төмендеуіне әкеледі. Әсіресе иілу радиусы / құбыр диаметрінің коэффициенті 1-ден аз болған кезде қысымның жоғалуы тез артады.

3. Ағын арнасының профилі сұйықтық ағыны жағынан біртіндеп кішірейеді

Құбыр профилінің жылдам өзгеруі, ол үлкенірек немесе кішірейе берсін, қысымның жоғары шығынын және құйынды токтарды тудырады. Ең жақсы шешім - бұл құбырдың беткі қабатынан туындаған қарсылықтың орнын толтыру үшін профильді біртіндеп азайту.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Мырыш құюға арналған ыстық жүгірушінің дизайны мен қолданылуы  

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі