Қалып бөлшектерін термиялық өңдеу процесі

Пластикалық қалыптар ретінде болаттың әр түрлі түрлері қолданылады, олардың химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері әр түрлі, сондықтан өндіріс процесінің бағыттары әр түрлі; сол сияқты пластикалық қалыптың әр түрлі типтерінде термиялық өңдеудің әр түрлі процестері қолданылады. Бұл бөлімде негізінен өндіріс процесінің бағыты мен пластикалық қалыптың термиялық өңдеу процесінің сипаттамасы енгізілген.

1. Пластикалық қалыптың өндірістік технологиялық бағыты

1. Төмен көміртекті болат және төмен көміртекті легирленген болат қалыптары

Мысалы, 20, 20Cr, 20CrMnTi және басқа болаттардың технологиялық маршруттары: дайындама → соғу штампының дайындамасы → күйдіру → механикалық өрескел өңдеу → суық экструзия қалыптау → қайта кристалдандыру күйдіру → механикалық әрлеу → карбюрлеу → сөндіру, шыңдау → тегістеу және жылтырату → құрастыру .

2. Жоғары легирленген карбюрленген болаттан жасалған қалып

Мысалы, 12CrNi3A және 12CrNi4A болаттарының технологиялық маршруттары: дайындама → соғу қалыптарын дайындама → қалыпқа келтіру және жоғары температурада шыңдау → механикалық өрескел өңдеу → жоғары температурада шыңдау → өңдеу → карбюратор → сөндіру және шынықтыру → ұнтақтау және жылтырату → құрастыру.

3. Сөндірілген және шыңдалған болат қалып

Мысалы, 45, 40Cr және басқа болаттардың технологиялық бағыты: бланкировка → штамптау дайындамаларын соғу → күйдіру → механикалық өрескел өңдеу → шыңдау және шыңдау → механикалық өңдеу → таңу, жылтырату → құрастыру.

4. Көміртекті болат және легірленген құрал болат қалыптары

Мысалы, T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr және басқа болаттардың технологиялық бағыты: бланкировка → шпифероидты күйдіру → механикалық өрескел өңдеу → кернеуді кетіру → механикалық жартылай өңдеу → сөндіру, шыңдау → тегістеу. Жылтырату → құрастыру.

5. Алдын ала шыңдалған болат қалып

Мысалы, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) және басқа болаттар. Штангалы қорлармен тікелей өңделгендер үшін олар жеткізілімнің күйіне байланысты алдын-ала қатайтылған және оларды тікелей өңдеп, қалыптастыруға, содан кейін жылтыратуға және жинауға болады. Бланкілерге соғып, содан кейін қалыпқа айналдыру үшін технологиялық маршрут: дайындама → соғу → сфероидтау күйдіру → алты жағын тегістеу немесе фрезерлеу → қатайтуға дейінгі өңдеу (34 ～ 42HRC) → механикалық кедір-бұдыр → күйзелісті жеңілдету → Механикалық әрлеу → жылтырату → құрастыру.

Пластикалық қалыптардың термиялық өңдеу сипаттамалары

(1) Карбюрленген болаттан жасалған пластмассадан жасалған қалыптың термиялық өңдеу сипаттамалары

• Қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі және төзімділігі жоғары пластмассадан жасалған қалыптар үшін карбюрленген болатты өндіріс үшін пайдалану керек, ал карбюрлеу, сөндіру және төмен температурада шыңдау соңғы термиялық өңдеу болып табылады.
• Карбюрленген қабатқа қойылатын талаптар, көбінесе карбюрленген қабаттың қалыңдығы 0.8 ~ 1.5мм, қатты толтырғыштары бар пластиктерді басқанда, қалыптың карбюрленген қабатының қалыңдығы 1.3 ~ 1.5мм, жұмсақ пластиктерді басқанда карбюрленген қабаттың қалыңдығы 0.8 ～ 1.2 мм құрайды. Карбюрленген қабаттағы көміртектің мөлшері 0.7% -дан 1.0% -ға дейін жақсырақ. Егер көміртегі мен азоттың коэффильтрациясы қолданылса, тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, тотығуға төзімділігі және жабысуға қарсы қасиеттері жақсы болады.
• Карбюрлеу температурасы негізінен 900 ～ 920 is, ал күрделі қуысы бар ұсақ қалыптар 840 ～ 860 ℃ орташа температуралы карбонтриттеуді алады. Карбюризациялық жылуды сақтау уақыты 5-10 сағ құрайды, оны карбюрленген қабаттың қалыңдығына қойылатын талаптарға сәйкес таңдау керек. Карбюрлеу процесі карьерлеудің иерархиялық процесін қабылдауға жарайды, яғни жоғары температура кезеңі (900 ～ 920 ℃) ​​негізінен бөлшектің бетіне тез еніп кетеді; орташа температура кезеңі (820 ～ 840 ℃) негізінен карбюрленген қабаттың қалыңдығын арттыруға арналған. Тікелей сөндіруге ыңғайлы көміртекті қабатта көміртегі концентрациясының градиенттің біркелкі және ақылға қонымды таралуы орнатылған.
• Карбюризациядан кейінгі сөндіру процесі болат түріне қарай әр түрлі болады. Карбюризациядан кейін оны бөлек қолдануға болады: қыздыру және сөндіру; сортты карбюризациядан кейін тікелей сөндіру (мысалы, легирленген карбюрленген болат); орташа температуралы карбонтридтерден кейін тікелей сөндіру (мысалы, таза темірді немесе төмен көміртекті болатты суық экструзиялау кезінде пайда болатын өнеркәсіптік ұсақ дәлдіктегі қалыптар); карбюризациядан кейін ауаны сөндіру (жоғары легирленген карбюрленген болаттан жасалған үлкен және орташа қалыптар сияқты).

(2) Шынықтырылған болаттан жасалған пластмассадан жасалған қалыпты термиялық өңдеу

• Пішіндері күрделі формалар үшін термиялық өңдеуді өрескел өңдеуден кейін орындау керек, содан кейін термиялық өңдеу кезінде ең аз деформацияны қамтамасыз ету үшін өңдеуді аяқтаңыз. Дәлдікті қалыптар үшін деформация 0.05% -дан аз болуы керек.
• Пластикалық құйма қуысының беткі талаптары өте қатал, сондықтан сөндіру және қыздыру процесінде қуыстың беткі қабаты тотықсызданбаған, күкірттенбеген, тоттанбаған, қызып кетпейтін және т.б. қамтамасыз етілуі керек. қорғаныш атмосфералық пеш немесе қатаң тотықсыздандырудан кейін тұзды ванна пешінде. Егер қыздыру үшін қорап түріндегі кәдімгі қарсылық пеші қолданылса, онда құйма қуысының бетіне қорғаныс заты қолданылып, қыздыру жылдамдығы бақылануы керек. Суыту ортасы, сөндіру процесінде деформацияны, жарылуды және қоқысты болдырмау үшін салқындату жылдамдығын басқарыңыз. Әдетте, ваннаны ыстықтай сөндіру жақсы, ал алдын ала салқындатқышпен сөндіруге болады.
• Сөндіруден кейін оны уақытында шыңдау керек, шыңдау температурасы қалыптың жұмыс температурасынан жоғары болуы керек, ал шыңдау уақыты жеткілікті болуы керек. Ұзындығы пішін материалына және секция көлеміне байланысты, бірақ кем дегенде 40-60мин.

(3) алдын ала қатайтылған болаттан жасалған пластмассадан жасалған қалыпты термиялық өңдеу

• Алдын-ала шыңдалған болат алдын-ала қатайтылған күйде жеткізіледі және әдетте термиялық өңдеуді қажет етпейді, бірақ кейде оны соғуды өзгерту қажет, ал түрлендірілген соғудан кейінгі қалып дайындамасы термиялық өңдеуден өтуі керек.
• Алдын-ала беріктендірілген болатты термиялық өңдеуден өткізу әдетте сфероидтық күйдіруді қабылдайды, мақсаты соғу кернеуін жою, біркелкі сфералық перлит құрылымын алу, қаттылықты азайту, икемділікті жоғарылату, сондай-ақ кесу өнімділігін немесе салқындатқыш дайындаманың суық экструзиясын қалыптастыратын өнімді жақсарту болып табылады.
• Алдын-ала шыңдалған болаттың қатаю алдындағы процесі қарапайым, оның көпшілігі сөндіру және шынықтыру өңдеулерін қабылдайды, ал шыңдалған сорбит құрылымы сөндіруден және шынықтырудан кейін алынады. Жоғары температурада шыңдау температураның кең диапазонына ие, ол қалыптың әр түрлі жұмыс кермектігіне жауап бере алады. Мұндай болаттың беріктілігі жақсы болғандықтан, сөндіру кезінде майды салқындату, ауаны салқындату немесе нитрат-тұзды сұрыптау әдісін қолдануға болады. 3-27 кестеде анықтама үшін кейбір алдын ала шыңдалған болаттардың алдын-ала қатаю процесі көрсетілген.

(4) Қартаюға төзімді болаттан жасалған пластмассадан жасалған қалыпты термиялық өңдеу

• Болаттың жасына қарай термиялық өңдеу процесі екі негізгі кезеңге бөлінеді. Біріншіден, ерітіндіні өңдеу жүргізіледі, яғни болатты жоғары температураға дейін қыздырады, ол әр түрлі легірлеуші ​​элементтерді аустенитте ерітеді, ал аустенитті аяқтағаннан кейін сөндіру арқылы мартенсит құрылымы алынады. Екінші қадам - ​​қартаюды емдеу, ал қартаю соңғы талаптарға сай келетін механикалық қасиеттерді нығайту үшін қолданылады.
• Ерітіндімен жылыту әдетте тұзды ванна пешінде немесе қорапты пеште жүзеге асырылады. Қыздыру уақыты сәйкесінше болуы мүмкін: 1мин / мм, 2 ~ 2.5мин / мм, сөндіру майды салқындатады, ал беріктілігі жақсы болатты да ауамен салқындатуға болады. Егер штампты дайындаманы соғу кезінде соғудың соңғы температурасын дәл басқаруға болатын болса, ерітіндіні сөндіруді соғудан кейін тікелей орындауға болады.
• Қартаю процедурасын вакуумды пеште жүргізген дұрыс. Егер ол қорапты пеште жүргізілсе, құйма қуысының бетін тотықтыруға жол бермеу үшін пешке қорғаныш атмосферасын жіберу керек немесе алюминий оксидінің ұнтағын, графит ұнтағын, шойын сынықтарын пайдалану керек. қорап. Қорғаныс жағдайында қартаю. Қаптамадан қорғайтын қыздыру жылуды сақтау уақытын тиісті түрде ұзартуы керек, әйтпесе қартаю әсеріне қол жеткізу қиын болады. Ішінара жасаратын пластмассадан жасалған қалыптың термиялық өңдеу сипаттамасы 3-28 кестеге сілтеме жасай алады.

Пластикалық қалыптарды беттік өңдеу

Пластикалық қалыптың тозуға төзімділігі мен коррозияға төзімділігін арттыру үшін оған тиісті беттік өңдеу жиі қолданылады.

• Пластмассадан жасалған қалыптарды хромдау - кең қолданылатын беттік өңдеу әдістерінің бірі. Хромдау қабаты атмосферада күшті пассивтену қабілетіне ие, металл жылтырлығын ұзақ уақыт сақтай алады және әртүрлі қышқыл ортада химиялық реакцияға түспейді. Қаптаманың қаттылығы 1000Вт-қа жетеді, сондықтан оның тозуға төзімділігі жоғары. Хромдалған қабаттың ыстыққа төзімділігі де жоғары, ауада 500 ° C дейін қыздырғанда оның сыртқы түрі мен қаттылығы өзгеріссіз қалады.
• Азоттау процедурасының төмен температурасының (әдетте 550 ～ 570 ℃), қалыптың аз деформациясының және инфильтрацияланған қабаттың жоғары қаттылығының (1000 ～ 1200HV дейін) артықшылықтарына ие, сондықтан ол пластикалық қалыптарды беттік өңдеуге өте қолайлы. Құрамында хром, молибден, алюминий, ванадий және титан сияқты легірлеуші ​​элементтері бар болат маркалары көміртекті болатқа қарағанда азоттаудың жақсы көрсеткіштеріне ие. Пластикалық қалып ретінде пайдаланған кезде азотпен тазалау тозуға төзімділікті айтарлықтай жақсарта алады.

Пластикалық қалыптарға жарамды беттерді өңдеу әдістеріне мыналар жатады: нитрокөмірлеу, никельді электролиздеу, титан нитридін иондау, карбиді титан немесе титан карбонитриді, PVD, қатты пленканы немесе супер қатты пленканы CVD әдісімен тұндыру және т.б.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Қалып бөлшектерін термиялық өңдеу процесі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі