Механикалық бөлшектерді бөлшектеу әдісі

Механикалық бөлшектерді бөлшектеу бөлшектердің қауіпсіздігіне және бөлшектеудің тиімділігіне байланысты. Егер әдіс сәйкес болса, ол еңбек пен уақытты үнемдейді, сонымен бірге бөлшектерді зақымданудан қорғайды. Енді мен жеке тәжірибеге негізделген бөлшектерді бөлшектеу әдістері мен сақтық шаралары туралы айтатын боламын.

Бөлшектеу әдісі

Механикалық бөлшектерді бөлшектеу әдістерін келесі түрлерге жіктеуге болады.

1. Балға соғу және бөлшектеу

Балға соғу күші немесе энергиясы құрамдас бөліктерді ығыстыруға және бөлуге жұмсалады, ал бөлшектерді бөлшектеу мақсатына жету әдісі балғамен бөлшектеу әдісі деп аталады. Бұл әдіс қарапайым және қолдануға оңай және күнделікті қолданылады. Ол негізінен құрылымы қарапайым және бос емес немесе тығыз емес бөлшектерді бөлшектеу үшін қолданылады, мысалы, динамикалық бекіту, артық бекіту және кедергісі 0.03 мм -ден аспайтын бөлшектер. Бірақ оны соққыға жарамайтын дәл бөлшектерді бөлшектеу үшін қолдануға болмайды. Балғамен бөлшектеу кезінде бөлшектердің зақымдалуын болдырмау үшін бөлшектердің соғылған бөліктерін толтыру үшін мыс пластиналар, мыс шыбықтар, алюминий табақшалар сияқты жұмсақ материалдарды қолдану керек. Балға соғу құралдары қол балғалары, балғалар немесе басқа арнайы соққы құралдары болуы мүмкін.

2. Кернеуді және қысуды бөлшектеу әдісі

Деректер, штамптар және кернеу мен қысымды тудыратын басқа құралдардың көмегімен құрамдас бөліктердің жұптасқан беттері ығыстырылады және бөлінеді. Бұл бөлшектеу әдісі керілу мен қысу арқылы бөлшектеу әдісі деп аталады. Бұл бөлшектеу әдісі бөлшектерге біркелкі күшке ие, ал күштің бағытын басқару оңай. Ол көбінесе үлкенірек және үлкен кедергісі бар бөлшектерді бөлшектеу үшін қолданылады. Атап айтқанда: ол 0.03 ～ 0.08 мм интерференцияға жарамды. Бөлшектерді бөлшектеу.

3. Қыздыруды бөлшектеу әдісі

Ішкі саңылауды кеңейту, жұптастыру бетінің интерференциясын азайту, тіпті саңылаулар шығару үшін құрамды бөліктерді тез қыздыру үшін термиялық кеңейту мен тарылудың сипаттамаларын қолданыңыз, осылайша бөлшектер матаның немесе ұяның басшылығымен ығыстырылады және шығарылады. . Бұл бөлшектеу әдісі іс жүзінде бөлшектеудің 0.1 мм -ден асатын бөлшектері үшін пайдаланылатын, бөлшектеудің барлық процесінде қыздыру, тарту және престеу мен балғалаудың кешенді әдісі болып табылады.

Сонымен қатар, қыздыру мен бөлшектеу кезінде алдымен керілу мен қысу құралдарын орнына орнатып, көп жұмыс істеу керек. Кернеу мен қысу қозғалмаған кезде, қыздыру майын корпусқа құйыңыз, ол жылжуы мен ажыратылуын тудырады. Бөлшектеу мақсатына жету үшін оксиацетилен жалынының контейнерлік элементін қыздыру үшін де қолдануға болады. Жылыту әдісін таңдау нақты жағдайға сәйкес жүзеге асырылуы мүмкін. Егер кедергі үлкен болса, бөлшектердің көлемі үлкен, ал қыздырудың пішіні мен өлшеміне әсер етпесе, жалынмен жылытуды қолдануға болады. Әйтпесе, сұйық жылытуды қолдануға болады.

Механикалық бөлшектерді бөлшектеуге арналған сақтық шаралары

Бөлшектерді бөлшектеу - бұл белгілі бір техникалық мазмұны бар өте нәзік жұмыс, оған келесі аспектілерде назар аудару қажет.

• Бөлшектеу алдында тиісті сызбалар мен нұсқаулықтар мен басқа да материалдарды мұқият зерделеп, бөлшектердің материалын, құрылымын және тығыздығын түсініп, бөлшектеу әдісін және құрамында бар бөлшектердің жылжымалы бағытын анықтау қажет.
• Бөлшектеу алдында бөлшектерге белгі қойып, орын белгісін қойыңыз. Бөлшектерді бөлшектеу және орнату тәртібін анықтау.
• Бөлшектеу алдында бөлшектердің шығатын бетін сүртіп, аздап май қосыңыз. Бөлшектеу кезінде күш біркелкі қолданылуы керек, ал айналадағы бөліктердің тартылу мөлшері үнемі тексерілуі керек. Егер кептеліс болса, күшті тоқтату керек, себебін талдау керек және бөлшектеу алдында шаралар қолдану қажет.
• Бөлшектеу процесінде қауіпсіздікке назар аудару керек, қолданылатын жабдық сенімді, жұмыс тұрақты және дұрыс болуы керек. Ұзын немесе жіңішке бөлшектерді бөлшектеу кезінде жарақаттануды болдырмау үшін құлау, аударылу және зақымдануды болдырмау шараларын қолдану қажет. Жабдық апаты.
• Бөлшектеуді қажет етпейтін бөлшектерді мүмкіндігінше бөлшектеуге болмайды; бөлшектелген бөлшектерді сақтау керек, олар жоғалмайды, бүлінбейді, бүлінбейді немесе ластанбайды.

Келесі жағдайлардың бірінде, әдетте, бөлшектемеңіз

• (1) Тіреуіш дөңгелектер мен біліктер, сақиналы тісті дөңгелектер мен тораптар сияқты зақымданбайтын және өңделмейтін интерференциялық қондырғы компоненттерін дайындау және құрастыру.
• (2) Құрастырылған, тығыз жабылған және қорғасынмен тығыздалған бөлшектер, мысалы, муфталар, жетектер және т.б.
• (3) Ол калибрленген және бөлшектелген, бұл дәлдік аспаптар сияқты анықтау құрылғыларының дәлдігіне әсер етеді.
• (4) Техникалық құжаттарда нақты көрсетілгендей бөлшектеуге болмайтын бөлшектер.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Механикалық бөлшектерді бөлшектеу әдісі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі