Қалыпты құюға арналған қалыпқа қалай жоғары мән беруге болады

Пішінді жобалау бойынша нұсқаулықта құю қалыпын жасау кезінде назар аудару керек мәселелер егжей-тегжейлі көрсетілген, бірақ айдау жылдамдығын анықтаған кезде максималды жылдамдық 100м / сек аспауы керек. Егер жылдамдық тым жоғары болса, онда бұл қалыптың коррозиясына және қуыс пен өзекке шөгінділердің көбеюіне ықпал етеді; бірақ тым төмен болуы кастингтің ақауларын оңай тудырады. Демек, магний, алюминий және мырыш үшін айдаудың сәйкес минималды жылдамдықтары 27, 18 және 12м / с құрайды, құйылған алюминийдің максималды айдау жылдамдығы 53м / с аспауы керек, ал орташа айдау жылдамдығы 43м / с құрайды.

Өңдеу процесінде қалың шаблондарды олардың қалыңдығын қамтамасыз ету үшін оларды қою мүмкін емес. Болат пластинаның қалыңдығы екі есеге артқандықтан, иілу деформациясы 85% төмендейді, ал ламинация тек суперпозицияны ойнай алады. Бір тақтаймен бірдей қалыңдықтағы екі тақтаның иілу деформациясы бір тақтайдан 4 есе артық. Сонымен қатар, салқындатқыш су арнасын өңдеген кезде екі жақты өңдеу кезінде концентрлікті қамтамасыз етуге ерекше назар аудару қажет. Егер бастың бұрыштары бір-бірімен концентрлі болмаса, пайдалану кезінде жалғанған бұрыштар жарылып кетеді. Салқындату жүйесінің беті тегіс, жақсырақ өңдеу белгілері болмауы керек.

EDM көгеру қуысын өңдеуде көбірек қолданылады, бірақ өңделген қуыстың бетінде шыңдалған қабат пайда болады. Бұл өңдеу кезінде қалыптың бетін өздігінен карбюризациялауға және сөндіруге байланысты. Шыныққан қабаттың қалыңдығы өңдеу кезінде токтың қарқындылығымен және жиілігімен анықталады. Ол өрескел өңдеу кезінде тереңірек, ал өңдеу кезінде таяз болады. Тереңдігіне қарамастан, қалып беті үлкен күйзеліске ие. Егер қатайтылған қабат жойылмаса немесе кернеу жойылса, пайдалану кезінде қалыптың бетінде жарықтар, шұңқырлар мен жарықтар пайда болады. Қатты қабатты немесе стрессті жеңілдету үшін:

• ①Шыңдалған қабатты майлы таспен немесе ұнтақтаумен алып тастаңыз;
• ②Қаттылықты төмендетпеу шарты бойынша кернеу шыңдау температурасынан төмен түсіріледі, бұл қалып қуысының беттік кернеуін едәуір төмендетуі мүмкін.

Қалыпты пайдалану кезінде құю процесін қатаң бақылау керек. Технологиялық рұқсат шеңберінде балқытылған алюминийді құю температурасын және айдау жылдамдығын мүмкіндігінше азайтуға тырысыңыз және қалыптың алдын ала қыздыру температурасын жоғарылатыңыз. Алюминийден құйылатын қалыптың алдын ала қыздыру температурасы 100-130 ° C-тан 180-200 ° C-қа дейін көтеріліп, қалыптың қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсаруы мүмкін.

Дәнекерлеуді жөндеу - қалыптарды жөндеуде кең таралған әдіс. Дәнекерлеудің алдында сіз дәнекерленетін болаттың үлгісін игеріп, беттік ақауларды жою үшін өңдеуді немесе тегістеуді қолданыңыз. Дәнекерлеу беті таза және кептірілген болуы керек. Қолданылатын дәнекерлеу шыбығы құйма болаттың құрамымен бірдей болуы керек және ол таза және кептірілген болуы керек. Қалып пен дәнекерлеу шыбығы бірге қыздырылады (H13 - 450 ℃). Беткі қабат пен өзек температурасы бірдей болғаннан кейін оларды дәнекерлеп, қорғаныш газымен жөндейді. Дәнекерлеу процесінде температура 260 ℃ төмен болған кезде оны қайта қыздыру керек. Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін қалып суыған кезде 475 ° C дейін қызады және температура 25мм / сағ. Соңында, ол тыныш ауада толығымен салқындатылады, содан кейін қуыс кесіліп, аяқталады. Дәнекерлеуден кейінгі қыздыру және шынықтыру дәнекерлеуді жөндеудің маңызды бөлігі болып табылады, яғни дәнекерлеу кернеуін жояды және дәнекерлеу кезінде қыздырылатын және сөндірілетін дәнекерлеу қабатының астындағы жұқа қабатты ысырады.

Пішінді белгілі бір уақытқа қолданғаннан кейін, қуыстың және өзектің жоғары айдау жылдамдығына және ұзақ уақыт қолданылуына байланысты шөгінділер пайда болады. Бұл шөгінділер жоғары температура мен жоғары қысым кезінде босату агентінің, салқындатқыш қоспаларының және аз мөлшерде құйылған металдың қосындысымен түзіледі.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Қалыпты құюға арналған қалыпқа қалай жоғары мән беруге болады

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі