Қалып шығару кезінде балқыманың ағып кетуінің үш себебі

Кәдімгі жүгіретін қалыптармен салыстырғанда ыстық жүгіргіш қалыпындағы қақпа жүйесі пайдалану кезінде әрдайым жоғары температурада болады, ал пластик балқымасы жоғары температура және жоғары температура әсерінен ыстық жүгіргіш жүйесінің бөлшектерінің түйіскен жерлерінде ағып кетеді қысым. Балқыманың ағып кетуі пластикалық бөлшектердің сапасына әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар қалыпқа қатты зақым келтіреді, нәтижесінде өндірілмейді. Ыстық жүгіргіш формасының екі негізгі ағып кететін бөлігі бар, олардың бірі - жүгіртпе табақшасындағы жүгірушінің соңғы беті, ал екіншісі - жүгіріс табақшасы мен саптаманың түйісетін беті (қақпа саптамасы мен негізгі жүгіргіштің саптамасын қоса). . Балқыманың ағып кетуінің көптеген себептері бар, оларды үш аспект бойынша қорытындылауға болады: дұрыс емес жұмыс, құрастыру процесі және пломбаның негізсіз дизайны. Бұл мақалада балқыманың ағып кету себептері және сақтық шаралары көрсетілген.

Процесс факторларының әсерінен балқыманың ағуы

Дұрыс емес пайдалану технологиясы - қалып шығару кезінде балқыманың ағып кетуінің негізгі себептерінің бірі. Ыстық жүгіргіш жүйесінің бөлшектерінің термиялық кеңеюін өтеу үшін қалыпты жобалау және құрастыру кезінде бөлшектер арасында белгілі бір суық аралық жиі болады. Белгіленген жұмыс температурасында ғана бөлшектердің жылулық кеңеюі суық аралықты толығымен жоя алады және герметизация мен ағып кетудің алдын алады. Дұрыс емес жұмыс кезінде пайда болған балқыманың ағуы негізінен келесі жағдайларда болады:

• Балқыманың ағуы жүйенің дұрыс қыздыру процесі немесе температураның біркелкі реттелмеуі салдарынан пайда болады. Жылыту процесі кезінде, егер саптаманың қыздыру жылдамдығы ыстық жүгіргіштің қыздыру жылдамдығынан жоғары болса, онда жүйелік бөліктердің осьтік жылулық кеңеюі ыстық жүгіргіштің көлденең жылу кеңеюін шектеп, ыстық жүгіргіш тақтайшаның деформациясын және балқыманың ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Қақпа жүйесі бөліктерінің біркелкі емес температурасы бөлшектердің біркелкі емес кеңеюін тудырады, сонымен қатар бөлшектердің деформациясы мен балқыманың ағып кетуіне әкеледі.
• Жүйе белгіленген жұмыс температурасына жетпеген кезде алдын-ала енгізіңіз. Көрсетілгендей, жүйені қыздырғаннан кейін тіреу сақинасы 6, ыстық жүгіргіш тақта 5 және қақпаның саптамасы 4 осьтік бағытта термиялық кеңеюге ұшырайды, ал тірек сақинасы бекітілген қалыпқа бекіту тақтасына 3 қысылады және белгілі бір ыстық жүгіргіш тақта мен саптама арасында жылу мөлшері пайда болады. қысым. Егер инъекция көрсетілген температураға жетпеген кезде жасалса, термиялық кеңею нәтижесінде пайда болатын жылу қысымы балқыманың қысымын өтеу үшін жеткіліксіз, бұл саптама 4 пен ыстық жүгіргіш тақтаның 5 бөлінуіне және балқыманың ағып кетуіне әкеледі.
• Жүйенің қыздыру температурасы жұмыс температурасынан жоғары болғандықтан балқыманың ағуы. Бұл жағдайда шамадан тыс жылу кеңеюіне байланысты үлкен жылу қысымы пайда болады, бұл жүйе бөлшектерінің деформациялануына және ағып кетуіне әкеледі.

Екінші жағынан, қақпа жүйесінің температурасы жұмыс температурасына дейін төмендеген кезде, балқыманың ағып кетуі сонымен қатар термиялық саптаманың термиялық кеңеюіне қатаң шеттері бар термиялық саптаманың нашар бейімделуіне байланысты болады.

Қысқаша айтқанда, дұрыс қадамдар мен технологиялық процестерге сәйкес жұмыс істеу балқыманың ағып кетуіне жол бермеудің міндетті шарты болып табылады. Жалпы ыстық жүгіргіш формасын келесі қадамдарға сәйкес басқаруға болады:

• Ыстық жүгіргіш жүйесін белгіленген температураға дейін қыздырыңыз. Ол әдетте екі сатыға бөлінеді: біріншісі - жылытқыштағы ылғалды жоюға арналған жұмсақ бастама.
• Қалыпты белгіленген температураға дейін қыздырыңыз. Әсіресе ірі қалыптарға оны инъекция алдында қыздырады, содан кейін инъекция кезінде салқындатады.
• Инъекция машинасының бөшкесін белгіленген температураға дейін қыздырыңыз, екінші қадам - ​​жүйені толық жүктеме кезінде белгіленген температураға дейін қыздыру. Саптаманың температурасын ыстық жүгіргіш тақтайшасының 2/3 температурасына дейін қыздыруға болады. Ыстық жүгіргіш тақтайшасының температурасы есептік температураға жеткеннен кейін саптаманың температурасы белгіленген температураға дейін қызады.
• Жаңа немесе тазартылған ыстық жүгіргіш жүйесінде алдымен төмен қысымды баяу инъекцияны қолдану керек.
• Егер инъекцияның бірнеше циклынан кейін балқыманың ағуы болмаса, инъекция процесінің белгіленген параметрлері өндіріс үшін қолданылады.

Ыстық жүгіргіштің тығыздағыш дизайны

Ыстық жүгіргіштің термиялық кеңею компенсациясы

Бөлме температурасында жиналған қалып ыстық жүгіргіш жүйесінің бөлшектерінің жылулық кеңеюі кезінде бөлшектердің өзара орналасуының өзгеруіне әкеледі. Бөлшектердің жылулық кеңеюін өтеу үшін көрсетілген кеңейту саңылауын қалдыру керек, мысалы, көрсетілген суық А және С аралықтары. Ол бекітілген шаблонға 1 ортаңғы орналасу штифті 7 арқылы бекітіледі және қыздырылғаннан кейін айналасында созылады. Ыстық жүгіріс табағының көлденең жылулық кеңеюі ыстық жүгіріс табақшасы мен айналдыруға қарсы істік арасындағы айырмашылықты азайтады. Егер А мәні дизайндағы ыстық жүгіріс табағының көлденең жылулық кеңеюінен аз болса, қарсы айналу штифті қыздырудан кейін ыстық жүгіргіш тақтасының көлденең созылуына жол бермейді.

Ол ыстық жүгіргіш тақтайшаның күйін және деформациясын тудырады, бұл ыстық жүгіргіш тақта мен саптама арасындағы тығыздағышты тиімсіз етеді және балқыманың ағып кетуіне әкеледі. 6 тіреу сақинасының, ыстық жүгіргіштің тақтасының 5 және қақпаның шүмегінің 4 осьтік жылулық кеңеюі суық аралықты жояды. Егер суық аралық тым үлкен болса және осьтік жылудың кеңеюі жеткіліксіз болса, айдау кезінде балқыманың қысымы пайда болады қақпаның шүмегі 4 және ыстық жүгіргіш Пластина 5 бөлініп, балқымадан су ағып кетеді. Егер суық саңылау тым аз болса және жүйенің жылу кеңею қысымы өте үлкен болса, онда жүйенің бөліктері майысады немесе қысу кернеуі бекітілген шаблонның кіру кернеуінен асып түседі, бұл тіреу сақинасы бекітілген жерді жаншып жібереді шаблон, осылайша ыстық жүгіргіш тақтасының бүйірлік жылу кеңеюін шектейді және қақпаның соплосы мен ыстық жүгіргіш тақтайшаның арасында балқыманың ағып кетуіне әкеледі.

Сондықтан қалыпты жобалау кезінде жүйенің жылулық кеңеюін дұрыс есептеу және балқыманың ағып кетуіне жол бермеу үшін ақылға қонымды жылу кеңістігін қалдыру қажет. Жүйенің сызықтық жылулық кеңеюін келесі формула бойынша есептеуге болады: L = TL (1) Жүйенің жылулық кеңеюінің кедергісінен туындаған жылу кернеуі: = EL-CL (2) Бекітілген қалыптың қысымы бекітілген пластина келесі формула бойынша тексеріледі p (3), мұндағы: L - ыстық жүгіргіш жүйесінің сызықтық жылулық кеңеюі, мм; - жүйенің бөлшектері материалының сызықтық жылулық кеңею коэффициенті; T - ыстық жүгіргіш жүйесінің бөлшектері мен қалып арасындағы температуралық айырмашылық; L - бөлме температурасында кеңейту бағыты бойынша жүгіргіш жүйесі бөліктерінің ұзындығы, мм; бұл жүйенің термиялық кеңеюі, кедергіден туындаған термиялық кернеулер, МПа; C - резервтелген саңылаудың мөлшері, мм; E - жүйе бөліктерінің серпімді модулі, МПа; p - бекітілген қалып пластинасының материалының рұқсат етілген қысу кернеуі.

Ыстық жүгіргіштің тығыздау формасы

Ыстық жүгіргіш тақтайшасы мен саптама арасындағы жазықтық тығыздағыш шетелдік ыстық жүгіргіш жүйелерінде кең таралған тығыздау формасы болып табылады. Жүйе осьтік бағытта термалды түрде кеңейтілгеннен кейін тірек сақинасы бекітілген қалып тақтасына басылады және ыстық жүгіргіш тақтайшаның және саптаманың түйіскен жазықтығында белгілі бір жылу қысымы пайда болады және тығыздау және алдын алу үшін балқыманың қысымын өтейді ағып кету. Құрылымның бұл түрі суық тығыздағышқа кепілдік бере алмайды және қызып кетуден қорғау шарасы жоқ. Тек орнатылған температура жағдайында ыстық жүгіргіш тақтайшасы мен саптаманы бітеуге болады. Жобалау кезінде жылу кеңеюін дәл есептеу керек және қолайлы суық аралықты қалдыру қажет.

б. O-тәрізді тығыздау сақинасы саптама мен ыстық жүгіргіш тақтайшаның бірлескен жазықтығында қолданылады. O-тәрізді тығыздау сақинасы баспайтын болаттан жасалған құбырдан жасалған. Жинау кезінде балқыманың ағып кетуіне жол бермеу үшін болат құбырының диаметрі 2030 алдын-ала жүктеледі. Бұл құрылым төменгі қаттылықтағы ыстық жүгіргіш тақтайшалар мен қалыптарға өте қолайлы.

Серпімді байланыс қабылданады, ал серіппе салқындату күйінде тығыздауды жүзеге асыру үшін алдын-ала керілуді қамтамасыз етеді. Қызып кету кезінде серіппе жүйенің зақымдануы мен ағып кетуіне жол бермеу үшін жылу кеңеюін сіңіреді. Бұл тамаша тығыздау формасы.

Қақпа саптамасы ыстық жүгіргіш тақтайшасында жіптермен бекітіледі, ал саптама мен жылжымалы қысым сақинасы жүйе жылулық кеңейген кезде ыстық жүгіргіш тақтайшамен бірге қозғалады. Саптаманың қозғалуы саптама жүгіргіші осі мен қақпа осінің бекітілген шаблонға сәйкес келмеуіне әкеп соқтыратындықтан, саптаманың орналасуын жобалау кезінде жанама жылулық кеңеюді ескеру қажет. Тығыздаудың бұл түрі инъекция нүктелері аз және саптаманың аралықтары аз болған жағдайда қолайлы.

Ыстық жүгіргіш тақтайшаны құрастыру процесі

Ыстық жүгіргіштің құрастыру дәлдігі мен орнату реттілігі балқыманың ағып кетуіне тікелей байланысты. Егер саптаманың биіктігі сәйкес келмесе, ең қысқа саптама мен ыстық жүгіргіш тақтайшаның арасы балқыманың ағып кетуіне әкеледі, ал тіреу жастықшасы мен саптаманың биіктігі сәйкес келмегендіктен ыстық жүгіргіш тақтайшаның деформациясы балқыманың ағып кетуіне әкеледі.

Ыстық жүгіргіш тақтайшаның құрастыру процесін көрсету үшін мысал ретінде 1 қалыптағы 4 қуысты пластикалық қораптың ыстық жүгіргіш формасы келтірілген:

• Пішінді бекітетін тақтаны мықтап бекітіңіз.
• Жүгіртпе блокты 7 ыстық жүгіргіш тақтаға 10 басып, бағытты түзеткеннен кейін айналуға қарсы штырьды 2 орнатыңыз, содан кейін блокты қысу бұрандасымен 3 басыңыз және балқыманың ағып кетуіне жол бермеу үшін O-тәрізді металл тығыздау сақинасын пайдаланыңыз .
• Бекітілген шаблонға 1 қақпа саптамасын 15 және тіреуіш төсенішті 14 орнатыңыз және бекітілген шаблон жазықтығы негізінде барлық саптаманы құрастыру ұшақтарының биіктігі бірдей екендігін тексеріңіз. Егер олар сәйкес келмесе, 0.01 мм төзімділікпен ең төменгі мәнде ұнтақтауды орындаңыз.
• Ыстық жүгіргіш тақтайшасын орнатып көріңіз және ыстық жүгіргіш тақтайшаның және айналуға қарсы штырдың 2 радиалды және осьтік бағытта А және В саңылауларының бар-жоғын тексеріп көріңіз.
• Бекітілген шаблонға 12 тірек тақтасының жақтауын 14 болттармен бекітіңіз.
• 12 тірек жақтауының жоғарғы жазықтығына сүйене отырып, барлық қысым сақиналарын 6 биіктікке сәйкес етіп қалпына келтіріп, тіреу рамасының жоғарғы жазықтығымен саңылауға ие болыңыз. C.
• Негізгі жүгіргіштің саптамасын 9 ыстық жүгіргіш тақтасына 10 бұраңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Қалып шығару кезінде балқыманың ағып кетуінің үш себебі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі