Болаттан жасалған бұйымдарды термиялық өңдеуді түсінуге арналған бір үстел

Жариялау уақыты: 07 / 21 2021 Автор: сайт редакторы Кіру: 15594

Болаттан жасалған бұйымдарды термиялық өңдеуді түсінуге арналған бір үстел:

Толық аты-жөніңіз				Термиялық өңдеу процесі	Термиялық өңдеудің мақсаты
1. Тазарту				Болатты белгілі бір температураға дейін қыздырыңыз, оны белгілі бір уақытқа дейін сақтаңыз, содан кейін оны жай температурада бөлме температурасына дейін салқындатыңыз	①Кесуді және суық деформацияны өңдеуді жеңілдету үшін болаттың қаттылығын азайтып, икемділігін арттырыңыз
					② Дәндерді нақтылаңыз, болаттың құрылымын біркелкі етіп, болаттың жұмысын жақсартыңыз және келесі термиялық өңдеуге дайындалыңыз
					③ Болаттағы ішкі кернеуді жою. Өңдеуден кейін бөлшектердің деформациясы мен жарықшақтарының алдын алыңыз
Тазарту категориясы	Толығымен күйдірілген			Болатты критикалық температураға дейін қыздырыңыз (әр түрлі болаттардың критикалық температурасы әр түрлі, негізінен 710-750)℃және жеке легирленген болаттардың критикалық температурасы 800-900 дейін жетуі мүмкін℃) 30-50 жж℃, оны белгілі бір уақытқа сақтаңыз, содан кейін пешпен баяу суытыңыз (немесе салқындату үшін құмға көміңіз)	Дәнді тазартыңыз, біркелкі ұйымдастырыңыз, қаттылықты төмендетіңіз, ішкі кернеуді толығымен жойыңыз, О-да көміртегі құрамына (массалық үлеске) толық күйдіргіш жарамды, соғу немесе болат құймалар 8% -дан төмен.
	Стероидтық күйдіру			Болат бөлшектерді критикалық температурадан 20 ～ 30ºС дейін қыздырады, ал жылуды сақтағаннан кейін олар 500 ℃-тан төменге дейін баяу салқындатылады, содан кейін пештен ауамен салқындатылады.	Болаттың қаттылығын азайтыңыз, кесу өнімділігін жақсартыңыз және сөндіруден кейінгі деформацияны және жарықшақты азайту үшін кейінгі сөндіруге дайындалыңыз. Спероидизациялау күйдіру О көміртегінің құрамына (массалық үлеске) жарамды, 8% көміртекті болаттан және легірленген құрал болаттан
	Стресті жеңілдету күйдіру			将 Болат бөлшектерін 500 ～ 650ºC дейін қыздырыңыз, оны белгілі бір уақытқа дейін сақтаңыз, содан кейін баяу салқындатыңыз (әдетте пешті салқындатуды қолданыңыз)	Болат бөлшектерді дәнекерлеу кезінде және суықта түзету кезінде пайда болатын ішкі кернеуді жойыңыз, дәлдіктегі бөлшектерді кесу кезінде пайда болатын ішкі кернеуді жойыңыз, кейінгі өңдеу және пайдалану кезінде деформацияны болдырмаңыз
					Стресті жеңілдететін күйдіру кез-келген құюға, соғуға, дәнекерленген бөлшектерге және суық экструдталған бөлшектерге және т.б.
2. Нормалдау				Болатты критикалық температурадан 40 ～ 60ºC дейін қыздырыңыз, оны белгілі бір уақытқа сақтаңыз, содан кейін оны ауада салқындатыңыз	①Ұйым құрылымы мен кесу өнімділігін жақсарту
					② Нормалдау көбінесе жоғары механикалық қасиеттерді қажет етпейтін бөлшектер үшін соңғы термиялық өңдеу ретінде қолданылады
					③ Ішкі стрессті жою
3. сөндіру				Болат бөлшектерін сөндіру температурасына дейін қыздырыңыз, оларды біраз уақыт ұстаңыз, содан кейін оларды суға, тұзды суға немесе майға тез салқындатыңыз (ауадағы жеке материалдар)	①Болат бөлшектерді жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке жеткізіңіз
Сөндіру санаты		Бір рет сұйықтықты сөндіру		Болат бөлшектерді сөндіру температурасына дейін қыздырады, ал жылуды сақтағаннан кейін оларды сөндіру агентінде салқындатады	②Темірден кейін болат бөлшектерді ерекше қасиеттерге ие болыңыз, мысалы, жоғары беріктігі, серпімділігі және беріктігі және т.б.
				Бір сұйықтықты сөндіру тек көміртекті болаттан және легірленген болаттан жасалған, пішіні салыстырмалы түрде қарапайым және техникалық талаптары төмен бөлшектерге жарамды. Сөндіру кезінде диаметрі немесе қалыңдығы 5-8 мм-ден асатын көміртекті болаттан жасалған бөлшектер үшін тұзды суды немесе суды салқындатуды таңдаңыз; легірленген болаттан жасалған бөлшектер майды салқындатуды таңдайды
		Екі рет сұйықтықты сөндіру		Болат бөлшектерді сөндіру температурасына дейін қыздырады, жылуды сақтағаннан кейін тез арада суда 300-400ºС дейін салқындатады, сосын салқындату үшін майға ауыстырады.
		Жалынның бетін қатайту		Ацетилен мен оттегінің қоспасын қолданып, бөлшекті сөндіру температурасына дейін тез қыздыру үшін жалын бөліктің бетіне шашыратыңыз, содан кейін дереу бөліктің бетін сумен шашыратыңыз. Жалынның бетін сөндіру біртектес немесе ұсақ партиялы өндіріс үшін жарамды, ал беті қатты және тозуға төзімді қажет. Соққы жүктемелеріне төтеп беретін ірі орта көміртекті болаттан және орташа көміртекті легирленген болаттан жасалған бөлшектер, мысалы, иінді біліктер, тісті доңғалақтар мен бағыттаушы рельстер және т.б.
		Беттік индукциялық қатаю		Болат бөлігін индукторға салыңыз, индуктор айнымалы токтың белгілі бір жиілігінің әсерінен магнит өрісін тудырады, ал болат бөлігі магнит өрісінің әсерінен индукцияланған ток тудырады, сондықтан болат бөліктің беті сөндіру температурасына дейін тез қызады (2-10 мин), содан кейін суды болаттың бетіне шашыратыңыз.
				Беттік индукциялық шыңдалған бөліктер қатты және тозуға төзімді бетке ие, ал ядро жақсы беріктік пен беріктікті сақтайды.
				Беттік индукциялық қатаю орташа көміртекті болат пен легирленген болат бөлшектеріне орташа көміртекті құрамымен жарамды
4. Мінез				Сөндірілген болат бөлшектерін сыни температурадан төмен қыздырыңыз, оны біраз уақыт ұстаңыз, содан кейін оны ауада немесе майда салқындатыңыз	① Қажетті механикалық қасиеттерді алыңыз. Қалыпты жағдайда сөндіруден кейінгі бөлшектердің беріктігі мен қаттылығы едәуір жақсарады, бірақ олардың икемділігі мен беріктігі едәуір төмендейді, ал бөлшектердің нақты жұмыс жағдайлары жақсы беріктік пен қаттылықты қажет етеді. Шыңдау үшін тиісті температура температурасын таңдағаннан кейін қажетті механикалық қасиеттерді алуға болады
				Шынықтыру сөндіруден кейін дереу жүзеге асырылады, сонымен қатар термиялық өңдеудің соңғы процесі болып табылады	②Тұрақты ұйым, тұрақты өлшем
					③ Ішкі стрессті жою
Темперамент категориясы			Төмен температуралық шыңдау	Шынықтырылған болат бөлшектері 150-50ºС дейін қызады және белгілі бір уақыт аралығында осы температурада ұсталады, содан кейін ауада салқындатылады. Төмен температуралық шыңдау көбінесе кесу құралдары, өлшеу құралдары, қалыптар, домалақ мойынтіректер және карбюрленген бөлшектер және т.б.	Болат бөлшектерін сөндіруден туындаған ішкі кернеуді жою
			Температура	Сөндірілген болат бөлшектерін 350-450% дейін қыздырып, біраз уақыт ұстағаннан кейін суытыңыз. Әдетте әртүрлі серіппелер мен ыстық штамптау матрицалары сияқты бөлшектер үшін қолданылады.	Болат бөлшектерден жоғары серпімділік, белгілі бір қаттылық пен қаттылықты алыңыз
			Жоғары температура температурасы	Сөндірілген болат бөлшектер 500-ге дейін қызады~650ºC және жылу сақталғаннан кейін салқындатылған. Олар негізінен негізгі біліктер, иінді біліктер, жұдырықшалар, тісті доңғалақтар мен шыбықтар сияқты жоғары беріктік пен беріктікті қажет ететін маңызды құрылымдық бөліктерге қолданылады.	Болат бөлшектерді анағұрлым жақсы механикалық қасиеттерге ие болыңыз, яғни жоғары беріктігі, беріктігі мен жеткілікті қаттылығы және болат бөлшектерін сөндіруден туындаған ішкі кернеуді жойыңыз
5. Темперамент				Жоғары температура (500~600ºC) сөндірілген болат бөлшектерін шыңдау көбінесе біліктер, тісті доңғалақтар, байланыстырушы шыбықтар және т.с.с. сияқты маңызды құрылымдық бөліктер үшін қолданылады. Сөндіру және жұмсарту әдетте өрескел өңдеуден кейін жүзеге асырылады.	Жақсы механикалық қасиеттерге ие болу үшін болат бөлшектері үшін жоғары беріктік пен жеткілікті беріктік алу үшін кристалды түйіршіктерді тазартыңыз
Уақыт әсерін өңдеу			Жасанды қартаю	Сөндірілген болат бөлшектер 100-ге дейін қызады~160℃, жылуды ұзақ уақыт сақтағаннан кейін, содан кейін салқындатылған	Ішкі кернеуді жойыңыз, бөлшектің деформациясын азайтыңыз, өлшемді тұрақтандырыңыз, дәлдігі жоғары бөлшектер үшін бұл маңызды
			Табиғи қартаю	Кастингтерді ашық аспан астында орналастырыңыз; болат бөлшектер (мысалы, ұзын біліктер, қорғасын бұрандалары және т.б.) теңіз суларына орналастырылады немесе ұзақ уақытқа тоқтатылады немесе жеңіл соққыға ұшырайды. Табиғи қартаюға ұшыраған бөліктерді алдымен қопсыту керек
Химиялық термиялық өңдеу				Болат бөлігін кейбір белсенді атомдары бар химиялық ортаға салыңыз (мысалы, көміртек, азот, хром және т.б.), және ортадағы кейбір атомдар қыздыру, жылуды сақтау, салқындату және басқа әдістер арқылы болат бөлігінің бетіне енеді. өзгертуге қол жеткізу үшін болат бөлшектің беткі қабатының химиялық құрамы болат бөліктің беткі қабатын белгілі бір өнімділікке ие етеді
Химиялық термиялық өңдеу категориясы			Карбюратор	Көміртегі атомдарының болат бөлшектерінің бетіне енуі	Бетті жоғары қаттылыққа (HRC60 ～ 65) және тозуға төзімділікке жеткізіңіз, ал орталық әлі де жоғары беріктігін сақтайды
				Әдетте тозуға төзімді және соққы әсер ететін бөлшектер үшін қолданылады, мысалы дөңгелектер, тісті доңғалақтар, біліктер, поршеньдік түйреуіштер және т.б.
			Болатты азоттау	Болот бөлшектерінің бетіне азот атомдарын сіңіріңіз	Болат бөлшектері бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсарту,
				Әдетте маңызды болттар, гайкалар, түйреуіштер және басқа бөлшектер үшін қолданылады	коррозияға төзімділігі
			Болаттан цианид	Көміртегі мен азот атомдарын болат бөлшектердің бетіне бір уақытта сіңіріңіз. Ол төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат немесе легирленген болат бөлшектеріне жарайды, сонымен қатар жоғары жылдамдықты болат құралдары үшін де қолданыла алады.	Болат бөлшектердің беткі қабатының қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсарту
8. Қараю				Металл бөлшектерін қатты сілтімен және тотықтырғыш ерітіндісімен қыздырады және тотықтырады, сондықтан металл бөлшектерінің бетінде магнитті ферроферристік оксид қабығы пайда болады. Әдетте ол аз көміртекті болатта және аз көміртекті легірленген құрал болатта қолданылады.	Тотқа қарсы, металл бетінің әсемдігі мен жылтырлығын арттырады, сөндіру процесінде стрессті жояды
				Материалдардың және басқа факторлардың әсерінен қарайтқыш қабат пленкасының түсі көк-қара, қара, қызыл-қоңыр, тотығу және т.б., ал оның қалыңдығы 0.6 құрайды.~O. 8 м

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Болаттан жасалған бұйымдарды термиялық өңдеуді түсінуге арналған бір үстел

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б.