Кәсіби құю өндірісі үшін бұл сынықтарды білу қажет!

Кәсіби құю өндірісі үшін бұл сынықтарды білу қажет!

 Металл сынықтары метал сынықтарын қайта өңдеудегі қара металл сынықтарының жалпы термині болып табылады. Ол болат сынықтары, темір сынықтары, шлак болаты және тотыққан сынықтар сияқты бірнеше категорияларды қамтиды. Оннан астам көміртегі сынықтары, қорытпа сынықтары, болат сынықтары, темір сынықтары, оксид қалдықтары, жеңіл және жұқа материал, болат шлактары бар.
 

Әр түрлі сипаттамалар мен сапа талаптарына сәйкес, сорттарды орынды жоспарлау және жіктеу, егер олар толық пайдаланылса да, өндіріске тиімді. Шойын мен болат сынықтары қолданыстағы дәстүрлі классификация бойынша шамамен төрт санатқа және оннан астам сортқа бөлінеді. 1. болат сынықтары; 2. темір сынықтары; 3. Тотыққан қалдықтар; 4. Қожды болат.

Болат сынықтарының классификациясы

1. Көміртекті болат сынықтары: пластинаның қалыңдығы 2мм-ден жоғары, сымның диаметрі 4мм-ден жоғары, өлшем бірлігі 0.25 кг-нан жоғары әр түрлі көміртекті болат қалдықтары. Оның ішінде болат сынықтары, қалдық материалдар, болаттан жасалған бұйымдар, болат құймалары, машина сынықтары бөлшектері, болат ауылшаруашылық құралдары және т.б., сонымен қатар қорытпа сынықтары араласпауы керек.

 2. Легирленген болат сынықтары: Техникалық сипаттамаға қойылатын талаптар көміртекті болат сынықтарымен бірдей, оның ішінде легирленген болаттың түрлі сынықтары, механикалық бөлшектер, легірленген болат құймалары және т.б. бар. Легирленген болат әр түрлі болат маркаларына сәйкес бөлінеді, ал көміртегі сынықтары аралас.

 3. Жеңіл материалдар: диаметрі 2мм-ден аспайтын жұқа табақ қалдықтары, кремний болат қаңылтырлар, темір барабандар, орам темір парақтар, қалыңдығы 4мм-ден аз автомобиль кабиналары, болат сымдар сынықтары, темір сымдар, болат арқандар және т.б. . Тоннаның кірістілігі 60% -дан төмен, ал конвертерлік болат өндірісі қайтадан тамақтанудан бас тартады. Әдетте, бұл тек пештің болат өндірісі үшін қолданылатын жеңіл және жұқа материалдарға, престеуге, брикеттеуге және т.б. ұқсас, бірақ конвертерлік болат өндірісі ресурстық жағдайға сәйкес анықталуы керек.

 4. Болат сынықтары: темір қалдықтарын араластырмаңыз, қоспасыз, оксидті блоктарсыз, түсті металдарсыз, ұзын және қысқа сынықтарды, көміртекті болат қалдықтарын легірленген болат сынықтарынан бөліп алыңыз.

 5. Сұр шойын қалдықтары: сұр шойыннан құйылған құймалар, машинаның төсек корпустары, төмен қысымды клапандар, болат құйма қалыптары, құм жәшіктері, радиаторлар және т.б.

 6. Ақ темірдің қалдықтары: темір кастрюльдер, жыртылатын болат диірмендері және басқа ақ мөлшерде ақ темірден құйылған құймалар.

 7. Қайта өңделген темір (әдетте топырақ темірі деп аталады): мөлшеріне қарамастан, топырақтың жоғары пешінен балқытылған жоғары күкіртті темір де, бір реттік шойын да.

 8. Отқа төзімді темір: ұзақ уақытқа созылған өрттен кейін беті қышқылданған және нашарлаған шойын бөлшектері, мысалы пештер, пештер, балқытқыш бактар ​​және т.б.

 9. Соқпалы темір (болат): құбырлардың барлық қосылыстары, кілттер, автомобильдердің артқы осьтері және механикалық соғылмалы құймалар және т.б.

 10. Шошқа үгінділері: болат қопсытқыштар, түсті металдар және басқа қоспалар араласпайды, сонымен қатар олар тотығып, агломерленбейді.

 11. Темір оксидінің шкаласы: прокаттағы болатты прокаттау процесінде және болат диірмені болат құймасын тазалағанда, шөгінділер 60% -дан асады, ал қоспалар болмайды, агломерация болмайды және түсті металдар жоқ.

 12. Темір балшық: болат балқыту зауытындағы оттегі жоғары үрлейтін конвертерден шыққан шаң, ал ұнтақтау қондырғысы темір балшықтан ұнтақтайды, құрамында темір мөлшері 55% құрайды.

 13. Болат қожы: болат мөлшері 60% -дан аспауы керек.

 14. Бірінші деңгейлі брикет: тығыздығы 1.5т / м3 артық.

 15. Екінші брикет: тығыздығы 1т / м3 артық.

 16. Бірінші сортты шойыннан брикеттеу: тығыздығы 3т / м3 артық.

 17. Екінші деңгейлі шойын брикеттері: тығыздығы 2т / м3 артық.

18. Бірінші деңгейлі ыстық брикет: тығыздығы 2т / м3 артық, ал брикеттің қышқылдануы 5% -дан аспайды.

19. Екіншілік ыстық брикет: тығыздығы 1.5т / м3 артық, ал брикеттің тотығуының асып кетуі 1 - 15% -дан аспайды.
 
20. Жеңіл материалдан жасалған қол орамы: тығыз байланған, тиеу-түсіру машинасы бос емес, бос емес, буманың мөлшері пешке кіріп, жағажайды толтыруға ыңғайлы болуы мүмкін.
 

Отандық және шетелдік болат сынықтарының стандарттарын салыстыру:

Қытай нарығы: ауыр қалдықтар = 6мм, орташа қалдықтар = 4мм

Американдық нарық: HMS1 = 6mmHMS2 = 4mm

Еуропалық нарық: E1 = 6mm E2 = 4mm

Жапон нарығы: HS1 = 6мм балқыту HS2 = 4мм қайта балқыту

Қарапайым болат пен баспайтын болат сынықтарының арасындағы айырмашылық

Тот баспайтын болаттан жасалған дөңгелек болат пен баспайтын болат жалпақ болат өндіру процесінде кейбір қалдықтар болады. Бұл қалдықтарды көптеген компаниялар толығымен пайдаланады. Мұндай баспайтын болат сынықтары қарапайым болат сынықтарымен бірдей ме, жоқ па, бәріне қызық болады. Егер олардың аралары бірдей болмаса, олардың айырмашылығы неде?

 1. Қаттылық пен қаттылықтың айырмашылығы: кәдімгі болат сынықтары жұмсақ әрі берік, оңай иіледі және сынбайды; хром тот баспайтын болаттан жасалған сынықтар қатты, соққы кезінде сынуға болмайды; никель-хромнан жасалған тот баспайтын болат берік, соққы кезінде сынбайды.

 2. Тотығуға төзімділіктің айырмашылығы: қарапайым болат сынықтары қышқылданып, тат басады, сары түсті; хром тот баспайтын болаттан жасалған сынықтарды тат басу оңай емес; никель-хром баспайтын болаттан жасалған сынықтарды тат басу оңай емес.

 3. Түстің айырмашылығы: қарапайым болат сынықтары қою қоңыр; хром баспайтын болаттан жасалған қалдықтар маринадталғаннан кейін ақ болады; тұздалмаған қоңыр-қара; никель-хром баспайтын болат маринадталған және күміс ақ түсті; тұздалған емес қоңыр және ақ (марганец хромы Азот болаты қара және табиғатта қатты); суықтай илектелген және тазартылмаған күмістен ақ түсті, шағылыстырғыш және табиғаты қатты.

 4. Магниттегі айырмашылық: Хуаксианг қарапайым болат сынықтарын кез-келген жағдайда магнит тартуға болады деп санайды; хромнан жасалған тот баспайтын болат сынықтары магнитті және оларды магнит тартуға болады; никель-хром баспайтын болаттан жасалған қалдықтар күйдірілген кезде магниттік емес болып табылады. Суық өңдеуден кейін аздап магнетизм пайда болады, бірақ құрамында марганецтің мөлшері жоғары марганецті болат және хром-марганецті болат магниттік емес.

 5. Жылтырдың айырмашылығы: қарапайым болат сынықтары тотығусыз жылтыр; хром баспайтын болаттан жасалған сынықтар түтіккен; никель-хром баспайтын болаттан жасалған сынықтар жылтыр.

 6. Мыс сульфатымен сүртудің айырмашылығы: қарапайым болат сынықтары күлгін-қызыл; хром баспайтын болаттан жасалған сынықтар түсін өзгертпейді; никель-хром баспайтын болаттан жасалған сынықтар оксид қабатын алып тастайды, аздап су тамызады, ал мыс сульфаты сүрткен кезде түсі өзгермейді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Кәсіби құю өндірісі үшін бұл сынықтарды білу қажет!

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі