Ыстыққа төзімді болат пен ыстыққа төзімді қорытпаның жіктелуі

Ыстыққа төзімді болат пен ыстыққа төзімді қорытпалар сияқты ыстыққа төзімді материалдар қозғалтқыштар, іштен жану қозғалтқыштары, жылу энергиясын өндіретін қазандықтар, турбиналар, қалдықтарды жағу үшін тазарту жабдығы, термиялық өңдеу пештері, жылытқыштар және т. көптеген салалар үшін таптырмайтын материалдар болып табылады. Жапонияға шетелден көп мөлшерде энергия импорттау қажет, сондықтан Жапония үшін энергия тиімділігін арттыру қажет. Әр түрлі қондырғылардың энергия тиімділігін арттыру үшін ыстыққа төзімді материалдардың көрсеткіштерін жақсарту қажет. Автомобиль қозғалтқыштарының жұмысының жақсаруы және зауыттардан қоршаған ортаға ластаушы заттар шығарындыларының азаюы көп жағдайда жоғары температурада және қатаң ортада ұзақ уақыт жұмыс істей алатын ыстыққа төзімді материалдардың дамуына байланысты. Өнеркәсіптің дамуы ыстыққа төзімді материалдардың дамуына да байланысты. Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb сияқты элементтерді қосу немесе көбейту-ыстыққа төзімді болаттардың, ыстыққа төзімді қорытпалардың және басқа ыстыққа төзімді материалдардың, сондай-ақ көптеген ыстыққа төзімді болаттар мен жылудың өнімділігін жақсартудың тиімді әдісі. -осы әдіс арқылы төзімді қорытпалар жасалды. . Сирек элементтерді өндіру аумағының шектелуіне және сирек элементтерге сұраныстың артуына байланысты ыстыққа төзімді болат пен ыстыққа төзімді қорытпаларда легирленген элементтердің тұрақсыз берілуі бағаның үлкен ауытқуына әкеледі.

Ыстыққа төзімді болаттар мен ыстыққа төзімді қорытпалардың көптеген түрлері бар. Бұл материалдар әр түрлі ортада, қажетті қойылымдарда және қолайлы бағаларда қолданылады. Мысалы, автомобиль қозғалтқышының кіріс клапанының максималды температурасы максимум 500 ° С құрайды, сондықтан қолданылатын материал мартенситті ыстыққа төзімді болат. Ни негізіндегі қорытпалар автомобиль қозғалтқышының клапандарына арналған артық материалдар болып табылады және тым қымбат. Сондықтан ыстыққа төзімді материалдарды басқаша қолдану керек. Екінші жағынан, шығындарды төмендету - өңдеу өнеркәсібіндегі мәңгілік мәселе. Сондықтан өнімділігі бірдей материалдарды өндіру үшін арзан шикізатты қалай пайдалану керек-ыстыққа төзімді материалдарға қойылатын талап. Жапония Екінші дүниежүзілік соғыста провинциялық Ни және Мо ыстыққа төзімді болаттарды шығарды. Содан бері Жапонияда 60 жылдан астам уақыт бойы ресурстарды үнемдейтін ыстыққа төзімді материалдар жасалды.

Ыстыққа төзімді болат, ыстыққа төзімді қорытпа

Ыстыққа төзімді болат пен ыстыққа төзімді қорытпаның айырмашылығы туралы нақты ереже жоқ. Әдетте қорытпаның құрамы 50% -дан аз болса ыстыққа төзімді болат деп аталады, ал қорытпа элементінің құрамы 50% -дан жоғары болса ыстыққа төзімді қорытпа деп аталады. Ыстыққа төзімді жапон стандарттарына JIS G4311, G4312 және бірнеше SUH сериялы стандарттар кіреді. Әр түрлі матрицалық құрылым бойынша ыстыққа төзімді болатты ферритикалық ыстыққа төзімді болат, мартенситті ыстыққа төзімді болат, аустенитті ыстыққа төзімді болат және жауын-шашынға беріктік ыстыққа төзімді болат деп бөлуге болады. JIS G5122 SCH сериялы ыстыққа төзімді шойын болатты қарастырады, бірақ болат маркаларын матрицалық құрылымы бойынша жіктемейді, ферритті ыстыққа төзімді болатты, мартенситті ыстыққа төзімді болатты және аустенитті ыстыққа төзімді болатты араластырады. Ыстыққа төзімді қорытпалар тұрғысынан JIS G 4091 және 4092 NCF негізіндегі ыстыққа төзімді қорытпалар болып табылады және жіктелмеген, бірақ олардың барлығы аустенитті ыстыққа төзімді қорытпалар. ASTM, AMS және DIN стандарттарында JIS-те жоқ ыстыққа төзімді қорытпалар бар. Бұған қоса, Inconel Alloy® сияқты легирленген маркаларды атау үшін қорытпаны әзірлейтін компанияның зауытын қолдану да кең таралған. Сонымен қатар, кейбір материалдық зауыттар әзірлеген, ыстыққа төзімді әр түрлі материалдар бар, олар әлі стандартқа енгізілмеген. Әр түрлі ыстыққа төзімді материалдардың артықшылықтары мен кемшіліктері бар және оларды мақсатына сәйкес таңдау керек. 1-кестеде JIS-те ыстыққа төзімді болаттар мен ыстыққа төзімді қорытпалардың химиялық құрамы мен қолданылуы көрсетілген. 1-суретте әр түрлі ыстыққа төзімді болаттар мен ыстыққа төзімді қорытпалардың беріктік температурасы көрсетілген. Төменде әр түрлі ыстыққа төзімді материалдардың сипаттамалары мен легірлеуші ​​элементтердің рөлі сипатталған.

2 Ферритикалық ыстыққа төзімді болат

Ыстыққа төзімді ферритті болат-C-430%Cr төмен SUS17. Cr болаттың жоғары температуралы коррозияға төзімділігін жақсартатын элемент болып табылады және ыстыққа төзімді болаттың ажырамас элементі болып табылады. SUS430 жақсы тотығуға төзімді. Болатта басқа элементтер жоқ болғандықтан, SUS430 арзанырақ. Алайда, SUS430 жоғары температурада сөндіруден кейін қатпайды және оның жоғары температуралық беріктігі төмен, сондықтан оны тек беріктігі қажет емес бөлшектерге қолдануға болады. Екінші жағынан, SUS430 термиялық кеңею коэффициенті аз болғандықтан, аустениттік ыстыққа төзімді болат үлкен термиялық кеңею коэффициентіне ие болғандықтан, температураның бірнеше рет өзгеруіне байланысты термиялық шаршауға бейім бөлшектер үшін SUS430 қолданған дұрыс. Сонымен қатар, SUS430 ұзақ уақыт бойы шамамен 500 ° C температурада қолданылған кезде, сынғыш фазалардың жауын -шашынына байланысты сынғыш болады, сондықтан абай болу керек. Cr -дан басқа Al - тотығуға төзімділікті жақсартатын элемент. Жоғары температурада Al тотық шкаласының бетінде Al2O3 түзеді, ол берік қорғаныш пленкаға айналады және тотығуға төзімділікті жақсартуда рөл атқарады. Al әсерін қолданатын ыстыққа төзімді болат FCH1 болып табылады. FCH1-қыздырғыш элементтерге 5% Cr болатына 25% Al қосылған ыстыққа төзімді болат. Ол 1200 ° C -тан төмен жақсы тотығуға төзімді.

3 Martensitic ыстыққа төзімді болат

Репрезентті мартенситикалық ыстыққа төзімді болаттар 12% Cr болат SUS403 және SUS410J1 құрамында С мөлшері шамамен 0.1% құрайды. Бұл ыстыққа төзімді болаттар жоғары температуралы сөндіру арқылы қатады, содан кейін шыңдалады. M23C6 аналық фазаның мартенситінде тұнбаға түседі, ал жоғары беріктігі 600 ° C төмен сақталуы мүмкін. Егер Mo жұмсартуға төзімділікті жоғарылату үшін қосылса, жоғары беріктікті одан әрі сақтауға болады. Мартенситті ыстыққа төзімді болат 600 ° C жоғары температурада жұмсартылады, бұл оның беріктігінің күрт төмендеуіне әкеледі. Сондықтан мартенситті ыстыққа төзімді болат 500-600 ° C немесе одан төмен жұмыс температурасында жоғары температуралық беріктігін қажет ететін бөлшектерге жарайды. Сонымен қатар, мартенситті ыстыққа төзімді болаттың Cr мөлшері 12%-дан аз болғандықтан, Cr-ның бір бөлігі карбидтерде де тұтынылатындықтан, ата-аналық фазадағы Cr құрамына кепілдік берілмейді, сондықтан мартенситті ыстыққа төзімді тотығуға төзімділік болат ферритикалық ыстыққа төзімді болат пен аустенитті ыстыққа төзімді болат сияқты жақсы болмайды. Тотығуға төзімділікті жақсартатын Si және Al элементтері сонымен қатар мартенситті ыстыққа төзімді болат шкаласында қорғаныш пленка түзуі мүмкін. Тотығуға төзімділікті жақсарту үшін Si қосатын SUH3 және SUH11 ыстыққа төзімді мартенситикалық болаттар бар. Бұл ыстыққа төзімді болаттар негізінен қозғалтқыштың клапандары мен ыстыққа төзімді болттар үшін қолданылады.

4 Остениттік ыстыққа төзімді болат

Болатқа Cr қосылған кезде бір мезгілде Ni аустенитті тұрақтандыратын элемент қосылады, ал болат барлық температурада тұрақты аустенитті құрылым болып табылады. Кәдімгі аустенитті болаттар - SUS304 және SUS310. Барлығымыз білетіндей, SUS304 тот баспайтын болаттан жасалған, бірақ SUS304 ыстыққа төзімді болат ретінде де қолданыла алады. 600 ° C-тан төмен аустениттік ыстыққа төзімді болаттың беріктігі мартенситті ыстыққа төзімді болат пен ферритті ыстыққа төзімді болаттың арасында; 600 ° C жоғары, беріктігі мартенситті ыстыққа төзімді болаттан жоғары. Сонымен қатар, 304 ° C -тан төмен SUS800, 310 ° C -тан төмен SUS1000, бірнеше рет қыздыру мен салқындату кезінде жақсы тотығуға төзімділікке ие. Алайда 700-900 ° C температурада ұзақ уақыт қолданылған кезде сынғыш фазалар тұнбаға түседі де, материал сынғыш болады. Сонымен қатар, SUS304 және SUS310 термиялық кеңею коэффициенті мартенситті ыстыққа төзімді болат пен ферритикалық ыстыққа төзімді болатқа қарағанда үлкен болғандықтан, термиялық шаршаудың бұзылуы жиі кездеседі және осы екі нүктеге назар аудару қажет.

Жоғары температура беріктігі қажет болғанда, аустенитті ыстыққа төзімді болатты жауын-шашынның беріктігін нығайтумен және ерітіндіні қатты нығайтумен одан әрі жақсартуға болады. Қозғалтқыштың шығатын клапандары үшін пайдаланылатын аустениттік ыстыққа төзімді болат-SUH35. Болатқа С қосылуы карбидті тұндыруды күшейту мен N қосу арқылы қатты ерітіндіні күшейту арқылы SUH35 -тің жоғары температуралық беріктігін жақсартады, Nn құрамы 4%болса да, аустенитті тұрақтандыратын элементтің құрамын жоғарылату арқылы аустенитті құрылымды алынуы. Ыстыққа төзімді болттар мен ыстыққа төзімді серіппелер үшін қолданылатын SUH660 Al және Ti қосылуының арқасында γ, фазаның (Ni3 (Al, Ti)) жауын-шашынмен күшейеді.

5 Жауын-шашынға төзімді ыстыққа төзімді болат

Матрицалық құрылымы бойынша ыстыққа төзімді болатты аустенитті ыстыққа төзімді болат, мартенситті ыстыққа төзімді болат және ферритті ыстыққа төзімді болат деп бөлуге болады. Мартенситті ыстыққа төзімді болаттың өкілдік маркасы-SUS630. 500 ° C температурада қартаюдан кейін, SUS630 болат беріктігін жақсарту үшін төмен С мартенсит матрицасында ε фазасын (Cu фазасы) тұндырады. Алайда, температура 500 ° C -тан асқанда, ε фазасы қатады, ал мартенцит құрылымы да өзгереді, бұл болаттың беріктігін төмендетеді. Сондықтан SUS630 негізінен 500 ° C -тан төмен турбиналық бөлшектер үшін қолданылады. SUS630 болатының негізгі компоненті-17Cr-4Ni-4Cu, Ni құрамы тым жоғары емес, ал аустениттің тұрақтылығын ескере отырып, Ni мазмұнын төмендетуге болмайды, сондықтан ол ресурстарды үнемдейтін болат болып табылмайды.

6 Ыстыққа төзімді қорытпа

Ыстыққа төзімді болат әзірлеу кезінде Жапония да ыстыққа төзімді қорытпалар жасап шығарды. Ыстыққа төзімділікті жақсарту үшін қорытпаға Cr, Ti, Al, Nb және басқа элементтер қосылады. Күшейту механизмі бойынша ыстыққа төзімді қорытпаларды қатты ерітіндімен нығайтылған ыстыққа төзімді қорытпалар мен жауын-шашынмен берік ыстыққа төзімді қорытпалар деп бөлуге болады. Қатты ерітіндімен бекітілген ыстыққа төзімді қорытпалар NCF600, 601, 609 (Inconel Alloy 600, 601, 609 баламасы), ал тұнбаға төзімді ыстыққа төзімді қорытпалар NCF718 және 750 (Inconel Alloy 718, X750 баламасы) Және NCF800H (Inconel Alloy 800H баламасы). Қатты ерітіндімен нығайтылған ыстыққа төзімді қорытпа қартаюға ұшырайды, беріктігі мен қаттылығы жоғарыламайды, сондықтан жоғары температуралық беріктік жоғары емес. Сондықтан, жоғары температуралық беріктікті қажет ететін құрылымдық бөліктермен салыстырғанда, коррозиялық ортаға, оның ішінде жоғары температуралық орталарға төзімділікті қажет ететін бөліктерге қолайлы. Жауын-шашынмен нығайтылған ыстыққа төзімді қорытпаларда Al, Ti және басқа элементтер бар. SUH600, γ сияқты, фаза тұнбаға түседі, бұл қорытпаның беріктігі мен қаттылығын жақсартады. Сондықтан жауын-шашынмен нығайтылған ыстыққа төзімді қорытпалар жоғары температураны қажет ететін серіппелерге, болттарға, қозғалтқыш бөлшектеріне және т.б. Беріктік бөліктері.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Ыстыққа төзімді болат пен ыстыққа төзімді қорытпаның жіктелуі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі