Қысымды ыдыстың термиялық өңдеу процесін реттеу

1 Қолдану аясы

Бұл стандарт көміртекті болат пен аз легирленген болаттан дәнекерленген бөлшектерді дәнекерлегеннен кейінгі термиялық өңдеу процесін көрсетеді.

Бұл стандарт көміртекті болат пен қазандары мен қысымды ыдыстардың аз легирленген болаттан жасалған бұйымдарына қолданылады. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қосылыстың өнімділігін жақсарту және дәнекерлеудің қалдық кернеуін төмендету үшін қолданылады. Басқа өнімдерді дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді сілтеме бойынша да жүзеге асыруға болады.

2. Анықтамалық стандарттар

Төмендегі стандарттардағы ережелер осы стандарттағы баға ұсыныстары арқылы осы стандарттың ережелерін құрайды. Стандарт жарияланған кезде көрсетілген басылымдар жарамды болды. Барлық стандарттар қайта қаралады және осы стандартты қолданатын барлық тараптар келесі стандарттардың соңғы нұсқасын қолдану мүмкіндігін зерттеуі керек.
GB9452-2003 Термиялық өңдеу пешінің тиімді қыздыру аймағын өлшеу әдісі

3. Талаптар

3.1 Персонал мен жауапкершілік

3.1.1 Термоөңдеу операторы дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеу операциясын орындамас бұрын дайындықтан өтуі, біліктілігі болуы және жұмыс сертификатын алуы тиіс.

3.1.2 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу процесін термоөңдеу бойынша техник құрастырады және оны термиялық өңдеу инженері қарайды.

3.1.3 Термиялық өңдеуші жұмысшылар дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу процесін қатаң сақтауы және бастапқы жұмыс жазбаларын мұқият толтыруы тиіс.

3.1.4 Термоөңдеу инженері дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеудің бастапқы жұмыс жазбаларын қарап шығуға (оның ішінде температураның автоматты жазылу қисығын қоса), оның дәнекерліктен кейінгі термиялық өңдеу процесінің талаптарына сәйкес келетінін тексеруге және қол қоюға және расталғаннан кейін тығыздау.

3.2 Жабдық

3.2.1 Әр түрлі дәнекерленген термиялық өңдеулер мен қондырғылар келесі талаптарға сай болуы керек:

• а) ол дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеу процесінің талаптарына жауап бере алады;
• б) Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу процесінде қыздырылған бөлшектерге зиянды әсер етпейді;
• в) Ол жылытылатын бөліктің жылытылатын бөлігінің біркелкі қызуын қамтамасыз ете алады;
• г) Температураны дәл өлшеп, бақылай алады;
• д) қыздырылған бөлік дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеуден өткеннен кейін оның деформациясы конструкция мен пайдалану талаптарына сәйкес келуі мүмкін.

3.2.2 Дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеу қондырғылары келесілердің бірі болуы мүмкін:

• а) электр жылыту пеші;
• б) сорғыш газ плитасы;
• в) инфрақызыл жоғары температуралы керамикалық электр жылытқышы;
• г) Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу процесінің талаптарын қанағаттандыра алатын басқа қыздыру құрылғылары

3.3 Пісіруден кейінгі термиялық өңдеу әдісі

3.3.1 Пеште термиялық өңдеу 

• а) Дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеу пеште қыздыру әдісін қолдануы тиіс, ал термиялық өңдеу пеші GB9452 сәйкес ережелеріне сәйкес келуі керек. Пеш температурасы мен қыздырылатын бөлік арасындағы сәйкес байланыс мәні жинақталған жағдайда, пештің температурасы пеште термиялық өңдеу кезінде қыздырылған бөліктің температурасын есептеуге рұқсат етіледі. Дегенмен, арнайы немесе маңызды дәнекерлеу өнімдері үшін температураны өлшеуді қыздырылған бөлікке қою керек. Қыздырғыш элементтегі термопара басым болады.
• б) Қыздырылған бөліктер пештің тиімді жылыту аймағына ұқыпты орналастырылуы керек, ал пештегі жылу біркелкі және айналмалы болуы керек. Жалын пешіндегі термиялық өңдеу кезінде жалынды дайындамаға тікелей шашудан аулақ болу керек.
• в) Тежеу кернеуі мен деформацияның пайда болуын болдырмау үшін, қыздырылған бөліктің тірегін ақылға қонымды түрде орналастыру керек, ал жұқа қабырғалы және құрылымы үлкен айырмашылығы бар бөлшектерге қажетті тіректер мен басқа құралдарды қосу керек. қаттылық пен тепе -теңдік тұрақтылығын арттыру үшін геометриялық өлшемдер.

3.3.2 Секциялы термиялық өңдеу

Дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеуді пештегі секциялар бойынша жүргізуге рұқсат етіледі. Қыздырылған бөлікті термиялық өңдеуден өткізгенде, оның қайталанған қыздыру ұзындығы 1500 мм-ден кем болмауы керек. Пештің сыртқы бөлігін қыздыру үшін температура градиенті материалдың құрылымы мен өнімділігіне әсер етпейтіндей оқшаулаудың тиісті шараларын қолдану қажет.

3.3.3 Жалпы пештен тыс термиялық өңдеу

Пештен тыс жалпы термиялық өңдеуді жүргізгенде, 3.2.1 талаптарына сәйкес мыналарға да назар аудару қажет.

• а) Климаттың өзгеруінің, электр энергиясының үзілісінің және басқа факторлардың термиялық өңдеуге және төтенше жағдайларға тигізетін әсерін қарастыру;
• б) Жылытылатын бөліктің температурасының біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қажетті шараларды қабылдау қажет, сонымен қатар жылудың кеңеюі мен тартылуына байланысты қыздыру бөлігінің, тірек конструкциясының, негіздің және т.б.

3.3.4 Жергілікті термиялық өңдеу

В, С, Д типті дәнекерленген қосылыстар, сфералық басы цилиндрге қосылған А типті дәнекерленген қосылыстар және ақаулы дәнекерленген қосылыстар, термиялық өңдеудің жергілікті әдістері рұқсат етіледі. Жергілікті термиялық өңдеу кезінде дәнекерлеудің әр жағындағы қыздыру ені болат δs қалыңдығынан 2 есе кем болмауы керек (δс - дәнекерленген қосылыстағы болаттың қалыңдығы); құбырды қабыққа дәнекерлеу кезінде қыздыру ені болаттың қалыңдығынан 6 есе кем болмауы керек. Температура градиенті материалдың құрылымы мен өнімділігіне әсер етпейтіндей жылыту аймағына жақын бөліктер үшін жылуды сақтау шараларын қолдану қажет.

3.4 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің технологиялық параметрлері

3.4.1 Пешке кіру немесе шығу кезінде қыздырылған бөліктің температурасы 400 ° C аспауы керек, бірақ қалыңдығы үлкен айырмашылығы бар, күрделі құрылымды, өлшемді тұрақтылық талаптары жоғары және қалдық кернеу мәндері төмен қыздырылған бөлшектер үшін олар пешке кіре алады. немесе пештен шыққан кезде пештің температурасы әдетте 300 ° C аспауы керек.

3.4.2 Дәнекерлеу 400 ° C дейін қыздырылғаннан кейін, қыздыру аймағының қыздыру жылдамдығы (5000/δs) ° C/с аспауы керек, және 200 ° C/сағ аспауы керек, ал минимумы 50 ° болуы мүмкін. Сағ.

3.4.3 Қыздыру кезінде жылыту аймағындағы 5000 мм ұзындықтағы температураның айырмашылығы 120 ° C -тан аспауы керек.

3.4.4 Жылуды сақтау кезінде қыздыру аймағындағы ең жоғары және ең төменгі температура арасындағы айырмашылық 65 ° C аспауы керек.

3.4.5 Қыздыру және ұстау кезеңінде дәнекерлеу бетінің шамадан тыс тотығуын болдырмау үшін қыздыру аймағының атмосферасын бақылау қажет.

3.4.6 Пеш температурасы 400 ℃ жоғары болған кезде, қыздыру аймағының салқындату жылдамдығы (6500/δs) ℃/сағ аспауы керек, және ол 260 ℃/сағ аспауы тиіс, ал минимум 50 ℃/ с.

3.4.7 3.4.1 разряд температурасына сәйкес шығарылғаннан кейін дәнекерленген жерді ауада салқындатуды жалғастыру керек.

3.4.8 Ұсынылатын ұстау температурасы және жиі қолданылатын болат маркалары үшін дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеудің ұстау уақыты

Болат маркасы Дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеудің қалыңдығы mmс, мм Дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеу температурасы

Дәнекерлеуге дейін алдын ала қыздыруға болмайды, дәнекерлеуге дейін 100 ℃ алдын ала қыздыруға болмайды

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) қалыңдығы болғанда

• ≤s≤50мм болғанда,
• Бұл (δs/25) сағ, бірақ ең қысқа уақыт 1/4 сағ.

2) қалыңдығы болғанда

• > 50 мм болғанда
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16 миллион, 16 миллион рубль
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Кез келген қалыңдығы 640 ~ 680 1) Қалыңдығы ≤s≤125мм болғанда, ол (δs/25) сағ, бірақ ең қысқа уақыт 1/4 сағ.

3) қалыңдығы δs> 125мм болғанда, ол [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] сағ.

• 15CrMo, 15CrMoR —- кез келген қалыңдығы 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —- кез келген қалыңдығы 720 ~ 760

Ескерту:

1. Әр түрлі болат қалыңдығы бар дәнекерленген қосылыстар үшін қалыңдығы δ жұқа болады.

2. Бір -біріне ұқсамайтын болаттардың дәнекерленген қосылыстары үшін қатаң термиялық өңдеулері анықталады.

3. Сөндірілген және шыңдалған болатты дәнекерленгеннен кейін термиялық өңдеу үшін ұстау температурасы әдетте болаттың шыңдау температурасынан төмен болуы керек. Алайда, дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеуге шектеу жоқ, онда ұстау температурасы шыңдау температурасынан жоғары және болаттың өнімділігі өнім талаптарына сәйкес бола алады.

4. Термиялық өңдеу қалыңдығы мыналарды білдіреді:

• а) Қабық пен бас қосылған кезде жіңішке бөліктің қалыңдығы;
• б) фланецтермен, құбыр түтіктерімен немесе басқа ұқсас құрылымдармен дәнекерленген қабықтың қалыңдығы;
• в) саптамаға дәнекерленген қабықтың немесе бастың қалыңдығы;
• г) Қысымсыз бөлік қысым бөлігіне дәнекерленген кезде қосылыстағы дәнекерлеудің қалыңдығы;
• д) Дәнекерлеуді жөндеу тереңдігі.

5. Ұстау уақытын кумулятивті түрде қосуға болады.

3.5 Сынақ табақшаларына дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеуге қойылатын талаптар

Термоөңдеу талаптары бар ыдыстар үшін сынақ табақшасы ыдыспен бірге дәнекерленгеннен кейінгі термиялық өңдеуге ұшырауы тиіс.

3.6 Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу жазбаларын сақтау мерзіміне қойылатын талаптар

Дәнекерленгеннен кейін термиялық өңдеу уақыты мен температура қисығының рекордтық сақтау мерзімі 7 жылдан кем болмауы керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Қысымды ыдыстың термиялық өңдеу процесін реттеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі