Металл оксиді пленкасының алюминий қорытпасынан құю сапасына әсері

«Құю» - бұл сұйық металды қалыптастыру процесі. Жоғары температурадағы сұйық металл атмосферада беткі қабатта тотығып, оксидті пленка түзетіні белгілі.

Алайда, ұзақ уақыт бойы бұл оксидті пленканың алюминий қорытпасының құймасының сапасына әсері негізінен тек балқытылған металға бейметалл қосындылары мәселесін қарастырып келді және одан әрі талқылау жүргізілген жоқ.

Бірмингем Университетінің Дж.Кэмпбелл, Ұлыбритания, көпжылдық зерттеулерге сүйене отырып, бүктелген биопленкалар макро және микро аспектілерден алюминий қорытпасының құймаларының сапасына өте маңызды әсер ететіндігін анықтады. Кэмпбелл және басқалар. екі фильмді түсіну ең қызықты жаңалық деп санаймын. Қазіргі кезде біз Кэмпбелл және басқалары алған алдын-ала тұжырымдар мен түсініктерді уақытша «екі фильмдер теориясы» деп атаймыз.

 Сұйық алюминий қорытпасына қатысатын оксидті пленканың қабатынан кейін оның құйма сапасына әсерін шамамен екі аспектке бөлуге болады:

Оның бірі - макроскопиялық аспект. Механикалық қасиеттерді төмендету үшін металл матрицасын кесуден басқа, ол кеуектілік пен кішігірім кішірею сияқты құю ақауларын тудырады;

Екіншісі - микроскопиялық аспект, ол түйіршіктің мөлшеріне, дендриттер арасындағы қашықтыққа және алюминий-кремний қорытпасындағы Na және Sr модификация әсеріне маңызды әсер етеді.

1. Сұйық металдың бетіндегі оксид қабығының сипаттамалары

Оксидті пленканың сипаттамаларын талдай отырып, оған бекітілген металл аналық сұйықтықтың тығыздығы мен балқу температурасын бір уақытта қарастыруға болмайды. Болат пен темір тұрғысынан болат құю өндірісін мысал ретінде алыңыз. Балқытылған болаттың тотығуынан пайда болатын FeO балқытылған болатқа қарағанда балқу температурасы мен тығыздығы жоғары және жоғары температурада өте белсенді және негізінен жалғыз болу мүмкін емес. FeO SiO2-мен қосылып төмен балқу температурасын FeO.SiO2 түзе алады, ол болаттағы кремниймен және марганецпен әрекеттесіп, MnO және SiO2 түзеді, содан кейін MnO.SiO2 түзеді. Сондай-ақ, ол болаттағы көміртекпен әрекеттесіп, СО түзе алады және оның аз бөлігі болады. Балқытылған болатта ерітілген. Егер тотықсыздандырғышпен емдеу дұрыс болмаса немесе балқытылған болат соққыдан кейін екі рет тотықтырылса, бұл болаттағы металл емес қосылыстардың санын көбейтеді немесе құйма бетіндегі кеуектер немесе шлактарды қосу сияқты ақаулар тудырады. Бірақ балқытылған болаттың бетінде пайда болатын оксидтердің балқу температурасы балқытылған болаттың температурасынан төмен және тек жинақтала алады. Оларды оксидті пленка аралық қабатқа бүктеп, балқытылған болатқа ілуге ​​болмайды, сондықтан оксидті пленка аралық қабатынан туындаған қиындықтар болмайды. .

Алюминий қорытпалары мен магний қорытпаларының жағдайы мүлдем басқаша. Алюминий қорытпаларының қысқаша сипаттамасы келесідей: алюминий сұйық күйде өте белсенді, ал балқытылған алюминийдің беті атмосферадағы оттегімен оңай әрекеттесіп, Al2O3 қабықшаларын түзеді. Al2O3 балқу температурасы сұйық алюминий қорытпасынан әлдеқайда жоғары және ол өте тұрақты. Al2O3 тығыздығы балқытылған алюминийден гөрі сәл жоғары. Сондықтан Al2O3 пленкасын алюминий сұйықтығында суспензиялауға оңай және ол алюминий сұйықтығынан жинақталып бөлінбейді. Алюминий қорытпасының сұйықтығы бұзылған кезде, бетіндегі Al2O3 пленкасы сэндвичке айналады және балқытылған металға тартылады, алюминий қорытпасының көптеген ерекше проблемалары туындайды.

2. Оксидті пленка аралық қабатының түзілуі және оның зиянды әсері

Алюминий қорытпасынан жасалған сұйықтық балқыту процесінде, балқытылатын пештен төгілген кезде, метаморфты өңдеу кезінде, жоғары ауа жылдамдығымен шашыратқанда және тазартқанда және құю процесінде қатты бұзылады. Сұйық металл бетінің бұзылуы оксид қабығын оның бетіне тартып, оның кеңеюіне, бүктелуіне және сынуына әкеледі. Оксидті пленканы ажыратқан кездегі таза легирленген сұйық беті тотықтырылып, жаңа оксидті пленка пайда болады. Оксидті пленканың бүктелуі атмосфераға қарайтын жақтағы құрғақ беттерді бір-біріне жабыстырады, ал аз мөлшерде ауа екі құрғақ бетке оралып, «оксидті пленка сэндвичіне» айналады. Оксидті пленка аралық қабаты балқытылған металға оңай қатысады және бұзылған балқытылған металдың әсерінен кішкене шоғырларға сығылады.

Al2O3 балқу температурасы алюминий қорытпасының сұйықтығының температурасынан Цельсий бойынша мың градустан жоғары болғандықтан және оның химиялық тұрақтылығы жоғары болғандықтан, шағын кластерлер балқымайды және алюминий қорытпасында ерімейді. Al2O3 тығыздығы алюминий қорытпасынан жасалған сұйықтыққа қарағанда біршама жоғары болғанымен, ауаға оралған оксидті пленка аралық қабатының тығыздығы алюминий қорытпасының сұйықтығына салыстырмалы түрде жақын. Сондықтан оксидті пленка аралық қабатын үлкен ұстау пешінде ұзақ уақыт тұру кезінде батып кету мүмкіндігіне қосымша, алюминий қорытпасындағы сұйықтықта жалпы құю өндірісінің жағдайында анағұрлым тұрақты түрде тоқтатылады. Алюминий қорытпасынан сұйықтық оксидті пленка аралық қабаттарын тоқтатқан кезде, ол қайтадан бұзылған кезде оксидті қабықша қабаттарын көбейтеді. Құймаларды өндіру процесінде қорытпаны балқыту, пештен құю, модификациялау, тазарту, құю және басқа операциялар алюминий қорытпасындағы сұйықтықта қатты бұзылулар тудырады. Алюминий қорытпасының сұйықтығы оксидті пленка аралық қабатын сақтаудан басқа, оны тағы да мазалайды және жаңа оксидті пленка аралық қабаттары үздіксіз қосылады. Сондықтан қуысқа енетін балқытылған металдың құрамында оксидті пленканың көп қабатты қабаттары бар. Балқытылған металл қуысты толтырғаннан кейін ол статикалық күйде болады, ал кластерге сығылған оксид қабығының аралық қабаты біртіндеп кішкене бөлікке созылады. Балқытылған металды ликвидус сызығынан төмен салқындатқаннан кейін дендриттердің ядролануы мен өсуі де агломераттарға сығылған оксидті пленка аралық қабатының созылуына ықпал ететін факторлар болып табылады.

Кастингті нығайтқаннан кейін, қабыршақты оксидті қабыршақ аралық қабаттардың көп мөлшері өздері метал матрицасын кесу рөлін атқаратын ұсақ жарықтар болып табылады. Әрине, қорытпаның механикалық қасиеттері төмендейді, бірақ соғұрлым тесіктердің индукциясы мен кішігірім саңылаулардың зияндылығы көп. Сұйық металдың температурасы біртіндеп төмендеген сайын, балқытылған металда сутегінің ерігіштігі төмендей береді, бірақ сутектің сұйық металдан кеуектер түрінде шөгуі өте қиын. Біртекті сұйық фазада тағы бір жаңа фаза (газ фазасы) пайда болған кезде, ол әрқашан алдымен бірнеше атомдардың немесе молекулалардың бірігуінен пайда болады және оның көлемі аз болады. Бұл кішігірім жаңа фазаның бетінің ауданы өте үлкен (яғни көлем бірлігіне шаққандағы ауданы). Жаңа интерфейс шығару үшін, онымен жұмыс істеу керек. Бұл жаңа фазаның интерфейс энергиясы, яғни оның ауданы мен беттік керілісі. Өнімі. Алюминий қорытпасынан сұйықтықты салқындату процесінде мұндай үлкен энергияны алу іс жүзінде мүмкін емес. Жаңа фазаның ядросы өндірілген күннің өзінде, ол өсу үшін көп энергияны қажет етеді және жаңа фазаның мөлшері белгілі бір критикалық мәннен асқанда ғана өсуге болады. Өлшемі критикалық мәннен кіші жаңа фазаның өзегі өсе алмайды және тек өздігінен жоғалады. Теория бойынша, газ фазасының ядроланып, сұйық фазада өсуі өте қиын. Шындығында. Егер басқа индукциялық факторлар болмаса, онда сутегі мөлшері негізінен қалыпты болған жағдайда, сутектің жауын-шашынына байланысты біртекті алюминий қорытпасында кеуектерді шығару мүмкін емес.

Балқытылған металда көп мөлшерде аспалы оксидті пленка аралық қабаттары болған кезде, жағдай мүлдем басқаша болады. Оксидті пленка аралық қабатының көп бөлігі аз мөлшерде ауамен жабылған. Балқытылған металдың температурасы төмендеп, ондағы сутегінің ерігіштігі төмендегенде, оксидті пленка аралық қабатындағы кішкене ауа көпіршіктері сутегі үшін вакуумды болады, ал балқытылған металда еріген сутегі ауа көпіршіктеріне қарай жылжиды. Орташа диффузия өте ыңғайлы. Сутегі кішкене ауа көпіршіктеріне диффузияланады, бұл оксидті пленка аралық қабатын кеңейтеді және кастингте тесіктер жасайды. Егер алюминий қорытпасынан жасалған сұйықтықты тазарту процедурасы жақсы болса және балқытылған металда сутегі мөлшері өте аз болса, құймада кеуектер аз болады. Алайда, егер балқытылған металда оксидті пленка аралық қабаты болмаса, тіпті балқытылған металда сутегі мөлшері көп болса да, сутегі қатты күйген кезде қорытпада ериді, ал тері тесігін шығару мүмкін емес. Егер құйманың қоректену жағдайы жақсы болмаса, қатаю және жиырылу процесінде шөгілетін қуыстар пайда болады. Оксидті қабыршықтың аралық қабаты қуыс болғандықтан, оны бөліп алу оңай, ал шөгілетін қуыстар көбінесе оксидті қабыршықтың қабатында пайда болады. Бұл жағдайда балқытылған металда еріген сутегі де оған шашырап, тесіктердің кеңеюіне әкеледі.

Қысқаша айтқанда, алюминий қорытпасынан құю үшін оксидті пленка аралық қабаты материалдың механикалық қасиеттерінің нашарлауының және құйманың тесікшесі мен тесік ақауларының басты себебі болып табылады деп санауға болады. Материалдың механикалық қасиеттерін жақсарту және құйманың тығыздығын арттыру үшін газсыздандыру және тазарту жұмысын күшейтуге қарағанда оксидті пленка аралық қабатын жою бойынша шаралар қабылдау маңызды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Металл оксиді пленкасының алюминий қорытпасынан құю сапасына әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі