Отқа төзімді толтырғыштардың құю жабындарының сапасына әсері

Құю жабыны құймалардың ішкі және беткі сапасына әсер етеді, әсіресе жоғалған көбік жабыны жоғалған көбік құюдың сапасын бақылау мен қамтамасыз етудің негізгі факторларының бірі болып табылады. Барлығымыз білетіндей, құю жабыны бес негізгі компоненттен тұрады: тасымалдаушы, отқа төзімді толтырғыш, суспензия, байланыстырғыш және қосалқы қоспалар, олардың ішінде отқа төзімді толтырғыш негізгі компонент болып табылады, ол отқа төзімділікті, химиялық тұрақтылықты және жабынның жылу оқшаулауын анықтайды. . Ол сонымен қатар жабынның ауа өткізгіштігіне және агломерациялық қабыққа маңызды әсер етеді. Демек, отқа төзімді толтырғыштың сапасы құю жабындарының сапасының негізгі факторы болып табылады деп айтуға болады.

Жоғалған көбік құю кезінде, қаптауға арналған отқа төзімді толтырғыштарды қалай таңдауға болады, негізінен толтырғыштардың келесі қасиеттерін ескереді:

• (1) рефракорлық;
• (2) тығыздық;
• (3) термиялық кеңею коэффициенті;
• (4) Дәннің түрі мен бөлшектер мөлшерінің таралуы;
• (5) балқытылған металмен химиялық реактивтілік;
• (6) газдың көлемі;
• (7) жабын құрамындағы басқа ингредиенттермен үйлесімділік;
• (8) Бұл операторлардың денсаулығы мен қоршаған ортаға әсер ете ме.

Боксит ұнтағы

Боксит соңғы жылдары жоғары шойын болаттан және шойыннан жасалған қаптамаларда кеңінен қолданылады, себебі оның жоғары отқа төзімділігі, жақсы химиялық тұрақтылығы, кеңею коэффициентінің аздығы, мол көздері және төмен бағасы.

1 Химиялық құрамы

Бокситтегі Al2O3 мазмұны, агломерация температурасы және Ti02 және FeO3 сияқты қоспалардың құрамы жабуға көбірек әсер етеді. Сондықтан құрамында Al2O3 жоғары руда 1450 ℃ -1500 ℃ температурада таңдалады және кальциленеді, содан кейін клинкер таңдалады және ұсақ ұнтаққа ұнтақталады. Осыдан кейін, тұзды емдеу әлі де негізгі қадам болып табылады. Тазартусыз өңделмеген боксит құрамындағы Ti02 мен FeO3 құрамының жоғарылығынан басқа, шаң мен механикалық темір кальцинация мен ұнтақтау процесінде араласады. (Қазіргі уақытта жұқа боксит ұнтағының мөлшері Өңдеудің көп бөлігі Раймонд диірменіне негізделген, ал тозуға төзімді бөлшектердің көпшілігі берікті болаттан жасалған құймалар, ал аралас механикалық темірді магнитті бөлу арқылы алу қиын.) дайындалған жабынның отқа төзімділігі әсер етеді, ал қалқыма мен тұнбаның бояуы щеткамен, суспензиямен және сақтау мерзімімен ұлғаяды.

1.2 Гранулярлық

Бокситтің бөлшектер мөлшері мен бөлшектер мөлшерінің таралуы жабынның тығыздығына және ауа өткізгіштігіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады, әсіресе жоғалған көбік жабыны. Агломерация процесінде көбік үлгісінің пиролиз өнімдері жабын арқылы біртіндеп төгілуі мүмкін бе, көбік жабынының жоғалуы Ауа өткізгіштігінің оны басқа құмды құю жабындарынан ерекшелейтін басты ерекшелігі болып табылады. Әр түрлі қажеттіліктерге сәйкес Minghe Die Casting Company бокситтің бөлшектерінің мөлшерін құмды құю жабындарында және жоғалған көбік жабындарында қолдануға арналған екі түрлі сипаттамаға бөлді.

Құм құю жабындарында қолданылатын боксит ұнтағының бөлшектер мөлшерінің таралуы:

• -270 тордан 320 торға дейін, концентрация коэффициенті 96%
• +270 тор 1% артық емес

Жоғалған көбік жабындарында қолданылатын боксит бөлшектерінің үлестірілуі:

• -270 тордан -320 торға дейін 78%
• -200 тордан -270 торға дейін 15%
• -100 тордан -200 торға дейін 5%
• +100 тор 2% артық емес

Жоғарыда келтірілген бөлшектердің өлшемі басқа отқа төзімді толтырғыштардың градациясына да қолданылады.

Циркон ұнтағы және N-3 ұнтағы

Циркон ұнтағы циркон құмынан өңделеді, төмен сызықтық кеңею коэффициентімен, термиялық соққының жақсы тұрақтылығымен, жоғары отқа төзімділігімен және жоғары температурада көптеген қорытпаларға химиялық әсері жоқ. Бұл жақсы отқа төзімді толтырғыш, негізінен тот баспайтын болаттан, жоғары легирленген болаттан құйылған, импортталған цирконий ұнтағы реактивті диірменді ұнтақтау үшін шетелде қолданылады, Zr02 мөлшері 65%-дан асады, қоспаның мөлшері төмен. Қытайда өңделген цирконий ұнтағын негізінен Раймонд диірмен ұнтақтайды, қоспаның мөлшері салыстырмалы түрде жоғары. Соңғы жылдары цирконий ұнтақ ұнтағының көзі салыстырмалы түрде күрделене түседі және баға барлық жағынан көтеріледі. Көптеген жабын өндірушілер шойын болаттан жасалған жабын құнын төмендету үшін циркон ұнтағының балама өнімдерін іздейді. Xiangyu компаниясы N-3 синтетикалық отқа төзімді толтырғыштың жаңа ұнтағын сәтті жасады. Шойын болат қаптамаларында кеңінен қолданылады.

N-3 ұнтағы балқытылған, ұсақталған және қышқылмен жуылған бірнеше табиғи отқа төзімді материалдардан синтезделеді. Отқа төзімділік, сызықтық кеңею коэффициенті және химиялық тұрақтылық циркон ұнтағына жақын және ол FeO3 сияқты сілтілі тотығумен әрекеттеспейді. Материал реакцияға түседі, бұл жабынның жабысуына қарсы тұрады және бағасы циркон ұнтағының үштен бір бөлігін құрайды

Магнезия ұнтағы және форстерит ұнтағы

Магнезия ұнтағы мен форстерит ұнтағы әдетте сілтілі болат құюға арналған жабын дайындау үшін отқа төзімді материалдар ретінде қолданылады. Магнезияның ірі теңіз ұнтағының негізгі компоненті - ұсақтау, ұнтақтау және магнитті бөлу арқылы өңделетін табиғи магнезит кенін (MgCO2) кальцилеу арқылы алынған агломераттар. Келесі тармақтарға ерекше назар аударған жөн:

• (1) Агломерленген блок 1500 ℃ -1600 at күйдірілген күйдірілген блок болуы керек, бөлшектер тығыз және қатты, ал MgO мөлшері 90%-дан асады, әйтпесе жоғары температурада құю кезінде жабын оңай жарылады. .
• (2) Агломерленген блок құрамында темір мен темір оксиді сияқты жоғары магнитті материалдар бар. Xiangyu компаниясы магнитті бөлуді екі рет орындау үшін 5000 жоғары магнитті қос орамалы магниттік сепараторды пайдаланады, ал магниттік материалдар шамамен 25%-ға дейін таңдалады. Сондықтан жоғары сапалы магнезия ұнтағын алу үшін магнитті бөлу негізгі қадам болып табылады.
• (3) Магнезия ұнтағы суды оңай сіңіреді және ылғалды болады, сондықтан ұнтақтағы судың құрамына ерекше назар аудару қажет.

Форстерит ұнтағындағы темір оксидінің құрамы негізінен 10%-дан аспайтын мөлшерде бақылануы керек, серпентин (гидроген магний силикаты) мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы, әдетте 20%-дан аспайды, әйтпесе отқа төзімділік төмендейді, тұтану жоғалуы және газ эволюциясы артады.

Қоңыр корунд ұнтағы мен ақ корунд ұнтағы

Қоңыр корунд шикізат ретінде бокситтен жасалған және 2000 ° C-2400 ° C жоғары температурада балқыту арқылы өңделеді. Ақ корунд глинозем ұнтағынан жасалған және электрофузия арқылы қайта кристалданған. Оның негізгі минералы a-Al2O3, ал біріншісі 94%-дан асады. , Соңғысы 97%-дан жоғары, корунд қаттылығы жоғары, балқу температурасы жоғары, жылу өткізгіштігі жоғары, жылу тұрақтылығы жақсы, жарылуы оңай емес, қышқыл мен сілтіге төзімділігі жақсы, қоңыр корунд ұнтағы қарапайым шойын болат дайындауға жарамды және легирленген болат қаптамалар, ақ Оның жоғары бағасына байланысты, корунд ұнтағы көбінесе үлкен болат құймаларды қаптауға арналған композициялық толтырғыш ретінде қолданылады. Абразивті заттарға арналған корунд ұнтағы мен құюға арналған корунд ұнтағының бөлшектер мөлшерінің таралуы мен белгісі сәйкес келмейтінін және қаптауға арналған отқа төзімді толтырғыштың бөлшектер мөлшерінің құрамына сәйкес бағалануы тиіс екенін атап өткен жөн. Бұған қоса, нарықта қоспасы жоғары корунд ұнтағын өндіру үшін ұнтақталған құмды дөңгелектер бар, сондықтан сатып алу кезінде оған ерекше назар аударыңыз.

Кварц ұнтағы және балқытылған кремнезем ұнтағы

Кварц ұнтағы - дәстүрлі түрде қолданылатын отқа төзімді толтырғыштардың бірі. Бағасы төмен болғандықтан, оны көптеген өндірушілер қолданады. Дегенмен, оның төмен отқа төзімділігі мен үлкен сызықтық кеңею коэффициенті тек құю жабыны мен кіші болат құюға жарамды. Балқытылған кремнезем мен қарапайым кварц ұнтағын комбинацияда қолдануға болады және кварц ұнтағының фазалық өзгеруі мен кеңеюі нәтижесінде пайда болған жабынның жарылуы мен пиллингін жоғалтатын көбік шойын болат пен шойын жабындарында қолданылады. өте жақсы. Балқытылған кремнеземді ұнтақтардың сипаттамалары: термиялық кеңею жылдамдығының төмендігі, жақсы термиялық тұрақтылық, жоғары температурада берік сойылуға төзімділік, әсіресе жоғалған көбік жабындылары үшін қолайлы.

Басқа отқа төзімді толтырғыштар

Жоғарыда көрсетілген отқа төзімді толтырғыштардан басқа муллит ұнтағы, хромит ұнтағы, жоғары алюминий болаттан жасалған нефрит ұнтағы, диатомит ұнтағы, тальк ұнтағы, слюда ұнтағы, дала шпаты ұнтағы және т.б. бар. болуы мүмкін Ол жалғыз немесе аралас таңдалса, отқа төзімді толтырғыш ретінде қолданыла алады. Бұл жерде егжей -тегжейлі сипатталмайды. Xiangyu компаниясы оны жеткізе алады. Қысқаша айтқанда, отқа төзімді толтырғыш жабынның әсер етуінде шешуші рөл атқаратын жабынның негізгі бөлігі болып табылады. Отқа төзімді толтырғышты таңдауда негізгі көрсеткіштерге назар аудару қажет, мысалы минералды құрамы, тазалығы, қоспаның мөлшері және отқа төзімді толтырғыштың бөлшектерінің мөлшері.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Отқа төзімді толтырғыштардың құю жабындарының сапасына әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі