Қоспалардың болат қасиеттеріне әсері

Темірден, көміртектен және легірленген элементтерден басқа кейбір қоспалар (мысалы, марганец, кремний, күкірт, фосфор, металл емес қоспалар және азот, сутегі, оттегі және т.б. сияқты кейбір газдар) міндетті түрде болатқа енгізіледі. балқыту процесінде. Бұл қоспалар болаттың сапасына үлкен әсер етеді.

• Егер марганец болатта қоспалар түрінде болса, ол әдетте 0.8%-дан аз болады. Ол болат балқыту үшін шикізат ретінде шойын мен тотықсыздандырғыш ферромарганецтен алынады. Марганец жақсы тотықсыздандыру қабілетіне ие және күкірттің зиянды әсерін жою үшін күкіртпен MNS түзе алады. Бұл реакция өнімдерінің көпшілігі қожға түседі және шығарылады, ал кішкене бөлігі болатта қалып, металл емес қосындыларға айналады. Сонымен қатар, марганецті бөлме температурасында ферритпен ерітуге болады, ол болатқа белгілі күшейткіш әсер етеді. Марганец цементитте еріп, легирленген цементит түзеді. Алайда, марганец қоспаның аз мөлшерінде болғанда, оның болаттың қасиеттеріне әсері айтарлықтай болмайды.
• Егер кремний болатта қоспалар түрінде болса, ол әдетте 0.4%-дан аз болады. Ол сонымен қатар шойын мен тотықсыздандырғыштан келеді. Бөлме температурасында кремний ферритта ериді және болатқа белгілі күшейткіш әсер етеді. Алайда, кремний қоспаның аз мөлшерінде болғанда, оның болат қасиеттеріне әсері айтарлықтай болмайды.
• Күкірт - бұл шойын мен отынның болатқа әкелетін қоспасы. Қатты күйде темірдегі күкірттің ерігіштігі өте аз, бірақ ол болатта FES түрінде болады. FES пластикасының нашарлығына байланысты күкірті көп болат сынғыш болады. Сонымен қатар, FES және Fe балқу температурасы төмен эвтектиканы (985 ℃) түзе алады және аустениттің дән шекарасында таралуы мүмкін. Болатты ыстық қысыммен өңдеу үшін шамамен 1200 ℃ дейін қыздырғанда, астық шекарасындағы эвтектика еріп, дәндер арасындағы байланыс бұзылады, бұл болат өңдеу кезінде астық шекарасы бойынша жарылып кетеді. Бұл құбылыс ыстық сынғыштық деп аталады. Күкірттің зиянды әсерін жою үшін болаттағы марганец мөлшерін көбейту керек. Марганец пен күкірт балқу температурасы жоғары марганец сульфидін түзеді (1620 ℃) ​​және түйіршіктелген түрде дәндерде таралады. Ол жоғары температурада белгілі бір қалыптау қасиетіне ие, осылайша термиялық сынғыштықты болдырмайды. Сульфид-бұл болаттың механикалық қасиеттерін төмендететін және илектеу кезінде ыстық жұмысшы талшықты құрылымды құрайтын металл емес қоспа. Сондықтан күкірт әдетте зиянды қоспалар болып табылады. Болаттағы күкірттің мөлшері қатаң шектелуі керек. Бірақ құрамында күкірт көп болат көп MNS түзе алады. Кесу процесінде MNS чиптің сынуы рөлін атқара алады және күкірттің қолайлы жағы болып табылатын болаттың өңделуін жақсартады.
• Фосфор болатқа шойынмен тасымалданады. Әдетте, болаттағы барлық фосфорды ферритте ерітуге болады. Фосфор болаттың беріктігі мен қаттылығын арттыратын күшті ерітінді күшейткіш әсерге ие, бірақ пластикалық және беріктігін айтарлықтай төмендетеді. Бұл сынғыштық төмен температурада аса маңызды, сондықтан оны суық сынғыш деп атайды. Әдетте, суық сынғыштықтың өтпелі температурасы суық сынғыштықты болдырмау үшін дайындаманың жұмыс температурасынан төмен болады деп күтілуде. Фосфордың кристалдану процесінде ішілік сегрегацияны шығару оңай, бұл кейбір аймақтарда фосфордың мөлшерін жоғарылатады, нәтижесінде суық сынғыш өтпелі температураның жоғарылауына әкеледі, нәтижесінде суық сынғыш болады. Суық сынғыштық жоғары суық аймақта және басқа да төмен температуралық жағдайларда жұмыс істейтін құрылымдық бөліктерге зиянды. Сонымен қатар, фосфордың бөлінуі болатты ыстықтай илегеннен кейін таспалы құрылымға айналдырады. Сондықтан, жалпы алғанда, фосфор да зиянды қоспалар болып табылады. Болаттағы фосфордың мөлшерін де қатаң бақылау керек. Алайда, құрамында фосфор көп болса, қабықтың болатының сынғыштығы жоғары болады, сондықтан қабықты болатты өндіру және болаттың өңделу қабілетін жақсарту тиімді.
• Болат өндіру процесінде металл емес қоспалар, қождың, отқа төзімді және реакция өнімдерінің аз мөлшері сұйық болатқа еніп, металл емес қоспалар түзуі мүмкін. Мысалы, оксидтер, сульфидтер, силикаттар, нитридтер және т. Егер ол ауыр болса, ол ыстық жұмыс кезінде және термиялық өңдеу кезінде болаттың жарылуына әкеледі. Металл емес қоспалар сонымен қатар материалды анизотропты ететін ыстық жұмыс талшығының құрылымы мен жолақты құрылымның пайда болуына ықпал етеді. Ауыр жағдайларда көлденең пластика бойлық пластиктің жартысын құрайды, ал соққының беріктігі айтарлықтай төмендейді. Сондықтан металл емес қоспалардың саны, формасы, өлшемі мен таралуы маңызды болатқа (мысалы, илектеу болат, серіппелі болат және т.б.) тексерілуі керек. Сонымен қатар, бүкіл балқыту процесінде болат ауамен байланыста болады, сондықтан азот, оттегі және сутегі сияқты кейбір газдар әрқашан сұйық болатқа сіңеді. Олар болаттың сапасына да кері әсерін тигізеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Қоспалардың болат қасиеттеріне әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі