Жоғары температуралық азот ерітіндісінің коррозияға төзімділігіне әсері

Болаттан жасалған бұйымдардың бетіне азот пен карбюризаторлық өңдеу болаттан жасалған бұйымдар бетінің механикалық қасиеттерін жақсарта алады. Құрамында Cr бар коррозияға төзімділігі жақсы баспайтын болат тозуға төзімділігі нашар. Алайда, жоғарыда аталған бетті өңдеу әдістерін қолдану тот баспайтын болаттың бастапқы коррозияға төзімділігіне әсер етуі мүмкін. Бұл зерттеуде жоғары температуралы азот ерітіндісін ферриттік тот баспайтын болаттан тазарту әдісі қолданылды, бұл ферриттік тот баспайтын болаттың беткі қаттылығы мен коррозияға төзімділігі жоғары температуралы азот ерітіндісімен өңдеудің арқасында жақсарғанын дәлелдейді.

Мартенситтік тот баспайтын болат аустенитті баспайтын болатпен салыстырғанда беріктігі жоғары, бірақ коррозияға төзімділігі нашар. Бұл зерттеуде мартенситті тот баспайтын болат жоғары температуралы қатты азот ерітіндісімен өңделді. Эксперимент нәтижелері келесідей.

сынау әдісі

Сынақ болаты - бұл сатылымға арналған мартенситтік баспайтын болат SUS420J2. Сыналатын болат φ25 мм × 8 (мм) жартылай цилиндрлік үлгіде жасалады. Үлгінің беткі қабатын # 800 эмери қағазымен ұнтақтағаннан кейін оны майсыздандырып, ацетонмен тазалады. Жоғары температуралы қатты ерітіндідегі азотты өңдеу үшін өндірістік вакуумдық термиялық өңдеу пешін қолданыңыз. Тазарту әдісі мынада: пештегі атмосфераны азотқа ауыстырғаннан кейін үлгіні жылы ұстау үшін 1100 ° С дейін қыздырады, содан кейін азотпен салқындатады. Осыдан кейін сынама нөлден төмен температуралық өңдеуге ұшырады. Содан кейін сынамалар сәйкесінше 160, 400, 450, 500, 550 ° C температурада және 850 ° C күйдіруде өңдеуден өтті. Микро-Викерстің қаттылығын өлшеу өңделген үлгінің көлденең қимасында жүргізілді, ал микроқұрылымды бақылау, рентгендік дифракция сынағы және көлденең қиманың коррозияға қарсы потенциалын өлшеу жүргізілді. Сонымен қатар, салыстыру үшін сатылымда бар SUS420J2 прокат материалы 1035 ° C-та сөндіріліп, содан кейін сөндірілген және шыңдалған материал алу үшін 160 ° C-та шыңдалған.

Тест нәтижелері

Жоғары температуралы азот ерітіндісін өңдеуден кейін 160 ℃ шыңдалған материалдың қимасының қаттылығы мен микроқұрылымы 1-суретте көрсетілген. 160 ℃ шыңдалған материалдың қимасының қаттылығының ең үлкен мәні - 720 ГВ, қаттылықты сақтаудың максималды тереңдігі - 0.25 мм, ал қаттылығы шамамен негізгі болаттан жоғары. 50Вт. 160 ℃ температурадағы шыңдалған материалдың беткі қабаты мен матрицасы - бұл екеуі де мартенсит құрылымы. Микроқұрылымнан азотпен қатайтылған қабаттың шекарасын анықтау мүмкін емес.

Әрбір температура материалының қимасының қаттылығы 160-550 ℃ шыңдалған материалдың қимасының қаттылығы бетінен біртіндеп 0.8мм-ге дейін азаятындығын, ал 850 section күйдірілген материалдың қимасының кермектігі шамамен 220Вт құрайды. беткі қабатқа дейін. , Кішкентай өзгеріс.

Шыңдалған материалдың 400 ° C температурасындағы және күйдірілген материалдың 850 ° C температурасындағы көлденең қималарының микроқұрылымдары күйдірілген материалдың бетінен 850 ° C-тан 0.8 мм-ге дейін нитрид тұнбалары байқалғанын көрсетті. Бұл нитрид - күйдіру кезінде мартенсит ферритке айналған кезде N және Cr қосылыстарымен тұнбаға түсетін нитрид.

Азотты ерітіндімен өңдеуден кейін әр түрлі температурадағы шыңдалған материалдардың рентгендік дифракциясының нәтижелері, сөндірілген және шыңдалған үлгілер мен азот ерітіндісін өңдеуден өтпеген материалдар α (феррит), шыңдалған материалдар және 160-500 at температурада шыңдалған материалдар бар екенін көрсетеді. . α '(мартенсит), γ (остенит). 500 ° C температурада шыңдалған материал α және α болады. Азотты емес ерітіндімен өңдейтін материалдар мен 2 ° C күйдірілген материалдарда α, α ', β-Cr23N және Cr6C850 бар.

Әрбір шыңдалған материалдың поляризация қисығы 160 ° С температурада шыңдалған материалдың және 400 ° С температурада шыңдалған коррозия потенциалы материалдың азот ерітіндісін өңдеусіз шыңдалған коррозия потенциалына қарағанда жоғары екенін көрсетеді. Шыңдау температурасы жоғарылайды, ал коррозия потенциалы төмендейді.

SUS420J2 және SUS430 коррозиялық потенциалының температура температурасының өзгеруі SUS420J2 азот ерітіндісін өңдеудің коррозияға төзімділігі, 160 ℃ шыңдау материалы және 400 ℃ шыңдау материалы азотты емес ерітіндімен және азот ерітіндісімен өңдеуден гөрі жақсы екенін көрсетеді. Шыңдалған ағаш. SUS420J2 температурасы мен шұңқырлы коррозия потенциалы арасындағы тәуелділіктің өзгеру тенденциясы SUS430-мен бірдей, бірақ SUS420J2-дің коррозияға қарсы потенциал мәні әр температурада SUS0.15-ға қарағанда 430В төмен.

қысқаша мазмұндама

SUS420J2 материалы өндірістік вакуумдық термиялық өңдеу пешімен азот ерітіндісін өңдеу сынағынан өткізіліп, келесі қорытындылар жасалды.

• SUS420J2 азот ерітіндісін өңдейтін материалдың ең жоғарғы қаттылығы - 720 ГВ. Беттен 0.8мм-ге дейін азот ерітіндісін өңдейтін SUS420J2 материалының қаттылығы субстратқа қарағанда жоғары.
• Азоттың қатты ерітіндісімен өңделген және 420 ° C және 2 ° C температурада шыңдалған SUS160J400 коррозияға төзімділігі SUS420J2 сөндірілген және шыңдалған материалдан жақсы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жоғары температуралық азот ерітіндісінің коррозияға төзімділігіне әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі