Қалыптарды жобалаудың 10 принциптері

Жариялау уақыты: 05 / 21 2021 Автор: сайт редакторы Кіру: 11621

1. Қысу күшін қарастыру

Қалыптың бүйірлік қысу күші салыстырмалы түрде аз, сондықтан үлкен проекцияланған ауданы бар өнімдер үшін үлкен проекцияланған аймақтың бағыты алдыңғы және артқы қалыптың ашылу және жабылу бағыттарына орналастырылуы керек, ал кішірек жақтың жобаланған ауданы теру үшін бүйір ретінде қолданылады.

2. Өнімді демонтаждау талаптарын орындау

Бөлу беті өнімді қалыптан тегіс алып тастауға арналған. Сондықтан, бөлу бетінің орналасуы өнімнің көлденең қимасының ең үлкен өлшемі бар бөлікте таңдалуы керек, бұл ең негізгі принцип.

3. Бөлінетін беттің пішіні

Жалпы өнімдер көбінесе инжекционды қалыптау машинасының ашылу қозғалыс бағытына перпендикулярлы қоштасу бетін пайдаланады және тек айрықша жағдайларда бөлгіш беттердің басқа формаларын пайдаланады. Бөлу бетінің пішіні ыңғайлы өңдеу және құлату принципіне негізделген. Белгілі бір қисық өнім сияқты, қоштасу оның қисық қисаюына негізделуі керек.

4. Өнімнің сыртқы түрі мен сапасын қамтамасыз етіңіз

Өнімнің тегіс сыртқы бетінде қоштасу бетін таңдамаңыз. Жалпы айтқанда, сыртқы көріністің бетіне сыртқы түрге әсер ететін сызықтар мен басқа сызықтардың болуына жол берілмейді; концентрацияға қажеттілігі бар кейбір өнімдер үшін концентрлі деңгейге қойылатын барлық бөлшектер олардың бір жағында орналасуы керек, осылайша олардың концентрациясы қамтамасыз етіледі.

5. Бағдарлануды анықтау

Қалыптың ішіндегі өнімнің орналасуын анықтаған кезде, қоштасатын бетті таңдау өнімнің бүйірлік тесіктердің немесе бүйірлік ілмектердің пайда болуына жол бермеуге тырысуы керек және күрделі қалып құрылымдарын қолданудан аулақ болу керек.

6. Төмен түсіруге қолайлы

Әдетте, қалыптың демонтаждау механизмі жылжымалы қалыпта болады, сондықтан қоштасу бетін таңдаған кезде бұйымды пішін ашылғаннан кейін мүмкіндігінше жылжымалы қалыпта қалдыру керек. Сондықтан, бекітілген қалыпқа жабысып қалуы мүмкін кейбір жерлерге біз көбінесе бекітілген қалыптың қосалқы демонтаждау механизмін қосамыз.

7. Қалыптың бүйірлік ашылу қашықтығын қарастырыңыз

Әдетте, бүйірлік механикалық қалыптың ашылу қашықтығы салыстырмалы түрде аз. Сондықтан, қоштасу бетін таңдағанда, өзекті тарту қашықтығының ұзын бағытын алдыңғы және артқы қалыптардың ашылу-жабылу бағытында, ал қысқа бағытты бүйірлік қоштасу ретінде қарастыру керек.

8. Қалып бөлшектері оңай өңделеді

Бөлшектеу бетін таңдау кезінде қалып өңдеу кезінде қиындықты азайту үшін оңай өңделетін бөліктерге бөлінуі керек.

9. Сарқылуға ыңғайлы

Бөлінетін бет негізгі пайдаланушы ретінде пайдаланылған кезде, бөліну беті шығуды жеңілдету үшін пластикалық ағынның соңында жобалануы керек.

10. R теру

Зеңдік конструкциялы қоштасудың көптеген өнімдері үшін қоштасу бетінде R бұрышының толық шеңбері болады. Осы уақытта қоштасу R-тің ең жақсы қоштасуын қарастыруы керек, сондықтан ешқандай өткір жағы пайда болмайды.

_{Байланысты бет:Көгеру өндірісі}

_{Қатысты мақалалар:}

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Қалыптарды жобалаудың 10 принциптері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO90012015 ЖӘНЕ ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯСЫНЫҢ ДҮКЕНІ

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

ISO90012015 ОРТАЛЫҚТЫ АЛЮМИНИЙ ӨЛІМІН ҚУАТТЫ

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

МЫҢДАЙ МЫРЫС ҚЫТАЙДА БӨЛІКТЕРДІ ӨЛТІРЕДІ

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.

ISO 9001 2015 сертификаты бар, құйылған магний мен қалып шығаратын өндіруші

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

Minghe Casting қосымша кастинг қызметі - инвестициялық кастинг және т.б.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Кастинг бөлшектерін қолдану бойынша кейстер

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б.