Иілгіш темір құймаларындағы 17 жалпы ақаулар

Балқытылатын темір құймалары мен ерітінділеріндегі ақаулардың себептерін талдау

Икемді темір құю ​​өндірісінде кастингтік ақауларға жиырылу қуысы, шөгілетін кеуектілік, кеуектілік, кеуектер, жарықтар, жабысқақ құм, кедір-бұдыр құю ​​беті, шөгу, эксцентриситет, дұрыс емес пішін, жеткіліксіз құю, көгерудің ағуы, сұр ауыз, шұңқыр, Анти жатады. - ақ ауыз, тым қалың ақ жиек, деформациялар, жарықтар, тым қалың оксид қабаты, өзектің сынуы, шамадан тыс жану, дендриттер, температура сынғыштығы, жеткіліксіз күйдіру және т.с.с. Әдетте бұл ақаулардың себебі тек күйдіру процесінде емес, бірақ кейде өндірістік процестің көптеген проблемалары бар, мысалы: өзек жасау, балқытылатын құю, құмды араластыру сапасы, құлап жатқан құмды тазарту және т.б., сондықтан оларды шешу үшін тиісті ақылға қонымды шараларды қабылдау үшін нақты талдау жасау қажет. .

Икемді темір құю ​​өндірісінде құймалардың кейбір ақаулары және олардың себептерін талдау және алдын алу әдістері келесідей:

1. Шөгу және кішірейту

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Кастингтің ішіндегі қалың қабырғадағы шашыраңқы ұсақ тесіктер мен ыстық буындар шөгілетін кеуектілік деп аталады; шоғырланған тесіктерді жиырылу тесіктері деп атайды. Шұңқырдың беті тегіс емес

Себептерді талдау:

• 1. Төменгі кокс төмендеген кезде балқытылған темір құрамындағы көміртегі күрт төмендейді, бұл шөгуді күшейтеді
• 2. Құю стоякты дұрыс орнатпау, көтергіш мойынның көлденең қимасының ауданы өте аз, көтергіш пен қоректену бөлігі арасындағы қашықтық тым ұзын, ал құйма жеткіліксіз беріледі.
• 3. Егер құю ​​температурасы өте жоғары болса, онда кеуектілік пен жиырылу қуысының жиырылу тенденциясы артады.
• 4. Құйылатын құмның ылғалдылығы тым жоғары, ауа өткізгіштігі төмендейді, бұл балқытылған темірдің көтергішті толтыруына жол бермейді, нәтижесінде жеткіліксіз қоректенеді

Алдын алу әдісі:

• 1. Тұрақты химиялық құрамы, бақылау ωc 2.3% -дан 2.7% -ке дейін
• 2. Әдетте, көтергіш құйманың соңғы қатып қалған бөлігіне орналастырылады. Мойынның көлденең қимасының ауданы сәйкес келуі керек, ал көтергіш мойынның ұзындығы әдетте 5 ~ 8мм құрайды.
• 3. Тиісті құю температурасын таңдаңыз
• 4. Қалыптайтын құмның ылғалдылығын қатаң бақылау

2. Дендритті қарағай

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Құюдың сыртқы қабаты дендритті және борпылдақ. Құю бетінен кристалдар сәулелі күйге ие болу үшін центрге бағытталған өте жұқа ине тәрізді кристалдар бар. Әдетте көтергіш мойын, ыстық түйіспелер, құм өзектері және құймалардың өткір бұрыштары жанында шығарылады

Себептерді талдау:

• 1. Әдетте, дендритті кеуектіліктің себебі кеуектіліктің кішіреюімен бірдей, бұл негізінен жеткіліксіз тамақтанудан туындайды. Бұл құйманың қалыңдығына, балқытылған темірдің химиялық құрамына, құю температурасына, қосылатын алюминийдің мөлшеріне және құйылатын стояктың орналасуына байланысты.
• 2. Сонымен қатар, иілгіш темір құю ​​гипоэктектикалық ақ темір болғандықтан, сұйық және қатты фазалық сызықтардың арақашықтығы үлкен, бұл дендрит түзуге оңай. Сутегінің көп мөлшері балқытылған темірге жоғары температурада енеді. Балқытылған темір қатып қалған кезде сутегі бетінің ішкі бетінде қалады. Дендриттік кеуектіліктің пайда болуы

Алдын алу әдісі:

• 1. lAl-ны қатаң бақылау, әдетте 0.05% шамасында
• 2. Ауа өткізгіштігін жақсарту үшін қалыптайтын құмның ылғалдылығын қатаң бақылау
• 3. Қалың қабырғалары бар құймалар үшін құю температурасын төмендету керек
• 4. Кремнийдің құрамы жоғары және қату уақытын қысқарту үшін егу
• 5. Тамақтандыруды жақсарту үшін құю және көтеру жүйесін орынды ұйымдастырыңыз

3. Стом және тесік

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Құю бетінде немесе тері астында тығыз немесе дисперсті саңылауларға ие, ал тері тесігі тегіс

Себептерді талдау:

• 1. Құйылатын құмдағы ылғалдың көптігі, күлдің мөлшері өте жоғары және бөлшектердің мөлшері өте жақсы, бұл қалыптайтын құмның ауа өткізгіштігін төмендетеді
• 2. Құю температурасы тым төмен, қату жылдам, көпіршіктерден оңай кетпейді
• 3. Егер қалыптайтын құмда ұнтақталған көмірдің мөлшері тым көп болса, онда газдың мөлшері көп болады
• 4. Құмның тығыздалуы тым жоғары немесе құм өзегінің ауа өтуі нашар
• 5. Балқытылған темірде газ көп болады
• 6. Суық үтік таза емес немесе орналасуы дұрыс емес

Алдын алу әдісі:

• 1. Құйма құмның ылғалдылығын бақылау және қалыптау құмының ауа өткізгіштігін жақсарту
• 2. Джу құю дәрежесін тиісті түрде жоғарылатыңыз
• 3. Көмір ұнтағының тиісті мөлшерін бақылау
• 4. Құйылатын құм мен өзекті құмның байланыстырғышын тиісті түрде азайтып, ескі құмды күлден тазартыңыз
• 5. Құмды қалыптың ықшамдығы сәйкес болуы керек, ал құм өзегінің желдетілуі күшейтілуі керек
• 6. Ошақты, пешті және шөмішті құрғатыңыз
• 7. Суық үтікті тазалап, қондыру керек

4. Жарық

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Құюдың сыртынан немесе ішкі жағынан енетін немесе енбейтін жарықтар бар. Ыстық жарықтар қара немесе қара тотыққан бетке ие; суық жарықтар - салыстырмалы түрде таза сынғыш жарықтар

Себептерді талдау: 

• 1. Көміртектің мөлшері тым аз, ал шөгуі тым үлкен
• 2. Құюдың қалың қабырғасында жеткіліксіз тамақтану немесе салқындатылған темірді негізсіз қою
• 3. Құм немесе өзек құмды қалыптау нашар регрессивтілікке ие
• 4. Балқытылған темірдің құрамында күкірттің мөлшері өте жоғары, бұл ыстық сынғыштықты арттырады
• 5. Ішкі қақпа үлкен және шоғырланған, ал саны аз, жергілікті қызып кетуді тудырады
• 6. Құю құрылымы негізсіз және қабырғаның қалыңдығы кенеттен өзгереді
• 7. Кастингтер тым ерте оралады және тез салқындатылады
• 8. Құйылған құммен тазаланған кезде құймалар қатты әсерге ұшырайды

Алдын алу әдісі:

• 1. Басқару ωc 2.3% -дан төмен болмауы керек. Пештен шыққан балқытылған темірдің температурасын тиісті түрде көтеріп, құю температурасын төмендетіңіз
• 2. Суық үтікті және суық үтікті құюдың орындылығы
• 3. Құмды қалып өте тығыз болмауы керек, концессияны жақсарту үшін тиісті мөлшерде ағаш үгіндісін қосыңыз
• 4. Балқытылған темірдегі күкірттің мөлшерін мүмкіндігінше азайтуға тырысыңыз немесе тиісті марганец-күкірт қатынасын бақылаңыз.
• 5. Құю құрылымын жақсартыңыз, қабырға қалыңдығына өту талаптары біртіндеп өзгереді
• 6. Бумадан шығару уақытын ұзартыңыз
• 7. Құюды тазарту кезінде соққыға жол бермеңіз

5. Қақыр көз

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Құюдың сыртында немесе ішінде қуыстарда қож бар

Себептерді талдау:

• 1. Шөміштегі қож тазаланбайды
• 2. Балқытылған темірдегі шлактың мөлшері өте көп
• 3. Құю кезінде ағынды кесіп тастайды
• 4. Қақпа жүйесінің қондырғысы негізсіз және қожды блоктау әсері жақсы емес
• 5. Құюдың дұрыс емес жағдайы

Алдын алу әдісі:

• 1. Тордағы шелектегі қалдықтарды алып тастаңыз
• 2. Балқытылған темірдің температурасын дұрыс көтеріңіз, жинақталған қожды кетіруді жеңілдету үшін балқытылған темір шөмішке аз мөлшерде құрғақ құм қосуға болады
• 3. Құю кезінде ағынды тоқтатпауға және құйылған ыдысты толығымен ұстауға тырысыңыз
• 4. Қож жинауға арналған сөмкені қождың алдын алу үшін жүгіргішке орнатуға болады
• 5. Құюдың маңызды бөліктерін төмен немесе бүйір жағына қою керек

6. Шырындар

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Кастингте бұршақ, драп немесе шығыңқы жерлер

Себептерді талдау:

• 1. Жер үсті құмы балқытылған темірдің енуіне әкеліп соқтыратын жарықтар жасауға жеткіліксіз
• 2. Нашар бояу
• 3. Қалыптың біркелкі тығыздалмауы немесе құмның жеткіліксіз шығыны

Алдын алу әдісі:

• 1. Беткі құмды жағыңыз, үстіңгі құм доғасын ұлғайту үшін байланыстырғыш пен құмды араластыру уақытын сәйкесінше көбейтіңіз
• 2. Қаптаманы жақсарту
• 3. Қалыптайтын құмның біркелкі тығыздығы және жеуге жеткілікті құм мөлшері болуы қажет

7. Темір бұршақ

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Стоматаларда кішкентай темір моншақтар бар

• 1. Құйылатын құм ылғалды, ал ішкі жүгіргіш құюдың төменгі бөлігінен тым биік болғандықтан, балқытылған темір шашырап, темір бұршақ түзеді. Балқытылған темір толғаннан кейін, темір бұршақтарын еріту мүмкін емес, сондықтан оны құймаға құяды
• 2. Құм өзегінің ауа өткізгіштігі жақсы емес, ал өндірілетін газдың мөлшері де көп. Балқытылған темірден газдың көп мөлшері пайда болған кезде, балқытылған темір орамға айналады, ал темір бұршақтары құм өзегіне жақын құю бетінде оңай шығады.

Алдын алу әдісі:

• 1. Құйылатын құмның ылғалдылығын азайтыңыз немесе балқытылған темірдің шашырауын азайту үшін қуысқа тегіс енгізу үшін төменгі инжекциялық құю жүйесін қолданыңыз.
• 2. Өзектік құмда үлкен газ құрамы бар қосымшаны тиісті түрде азайтып, құм өзегінің желдетуін күшейтіңіз

8. Салқындату және құю жеткіліксіз

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Толық балқытылмаған, айналасында шеттері дөңгеленген құймаларда саңылаулар немесе жартылай жетіспеушіліктер бар

Себептерді талдау:

• 1. Балқытылған темірдің құю температурасы тым төмен
• 2. Балқытылған темірдің химиялық құрамы орынсыз
• 3. Құмды қалып тым ылғалды
• 4. Қақпа жүйесін орнату ақылға қонымсыз, ал қақпа бөлімі тым аз
• 5. Құю қабырғасының бір бөлігі тым жұқа
• 6. Суық рельстің дұрыс орналаспауы
• 7. Өзекті орнату кезінде қисаю

Алдын алу әдісі:

• 1. Құю температурасын дұрыс жоғарылатыңыз
• 2. Балқытылған темірдің тиісті химиялық құрамын бақылау
• 3. Қалыптағы құмдағы ылғалды азайтыңыз
• 4. Құю жылдамдығын тездету үшін қақпа өлшемін үлкейту; ұзақ құю үшін балқытылған темірді екі ұшына да енгізуге болады
• 5. Құю құрылымын жақсарту
• 6. Суық үтікті ақылға қонымды етіп орнатыңыз
• 7. Құм өзегі дұрыс орналастырылған

9. Ұйқы, сұр ауыз

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Шойын құю бөлімі қалталы немесе сұр түсті

Себептерді талдау:

• 1. Ингредиенттерді балқытуда ингредиенттер талапқа сай емес, ал көміртегі мен кремнийдің мөлшері тым жоғары
• 2. Балқу кезінде біркелкі емес дайындама немесе балқытылған темірді біркелкі емес араластыру
• 3. Құю қабырғасының қалыңдығы тым әр түрлі, ал қалың қабырға шұңқыр немесе сұр түске әкеледі.
• 4. Қаптаманы тым кеш босатыңыз

Алдын алу әдісі:

• 1. Дұрыс химиялық құрамы таңдалған, ингредиенттері ақылға қонымды және балқу процесінде көміртегі мен кремнийдің мөлшері қажетті шектерде бақыланады
• 2. Балқытылған темірді біркелкі ету үшін алдын-ала орнатыңыз
• 3. Қалың қабырғалы құймалар үшін висмут мөлшерін тиісті түрде арттыру керек немесе балқытылған темірдің құю температурасын төмендету керек
• 4. Алдын ала дұрыс орап алыңыз

10. Құю, қатты және сынғыш қасиеттер стандартқа сәйкес келмейді

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Механикалық қасиеттері сұраныстың талаптарына сәйкес келмейді, әсіресе қаттылығы жеткіліксіз және қаттылығы тым жоғары; металлографиялық құрылымдағы шамадан тыс цементит немесе моншақтар

Жеңіл дене; қара жүректі иілгіш темір құймалары көбінесе сынғанда ақ немесе әсем жүректі болады

Себептерді талдау:

• 1. Құймалардың, аз кремнийдің немесе жоғары күкірттің немесе жоғары марганецтің химиялық құрамы
• 2. Балқытылған темір құрамындағы хром немесе оттегі, азот және сутегі мөлшері шектен асады
• 3. Графиттеуді күйдіру сипаттамасы дұрыс емес немесе дұрыс басқарылмаған; бірінші немесе екінші сатыдағы графиттеу аяқталмаған
• 4. Төмен температуралы графиттеу күйдіру процесін қолданғанда дұрыс емес бақылау
• 5. Көмірсіздендіру күйдіру температурасы тым төмен немесе декарбуризация атмосферасын дұрыс басқармаған

Алдын алу әдісі:

• 1. Балқытылған темірдің химиялық құрамын және құрамындағы газды дұрыс басқарыңыз
• 2. Графиттеуді күйдіру немесе декарбуризациялау күйдіру процесін дұрыс басқарыңыз

11. Деформацияны құю

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Күйдіргеннен кейін құйманың пішіні мен мөлшері айтарлықтай өзгерді

Себептерді талдау:

• 1. Құймаларды дұрыс орамау
• 2. Графиттеудің алғашқы сатысында күйдіру температурасы өте жоғары және уақыт тым ұзақ
• 3. Күйдіретін пештегі жергілікті температура тым жоғары

Алдын алу әдісі:

• 1. Орау әдісіне назар аударыңыз, бөлімдерді немесе орауыштарды қосыңыз
• 2. Графиттеу күйдірудің бірінші сатысының деградациясын тиісті түрде төмендету
• 3. Пештің температурасын мүмкіндігінше біркелкі ету үшін күйдіру пешінің құрылымы мен жұмысын жақсартыңыз
• 4. Төмен температуралық графиттеу күйдіру процесіне ауысыңыз

12. Құю қатты тотығады

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Құю бетінде қалың оксид шкаласы пайда болады

Себептерді талдау:

• 1. Пеш газының қатты тотығуы бар
• 2. Күйдіретін қорап жақсы жабылмаған
• 3. Күйдіру температурасы тым жоғары және уақыт тым ұзақ

Алдын алу әдісі:

• 1. Күйдіретін қорап жақсы жабылған
• 2. Кремний жоғары болған кезде күйдіру температурасын тиісті түрде төмендетіңіз
• 3. Марганец-күкірт қатынасын ақылға қонымды түрде басқарыңыз
• 4. Төмен температуралы графиттеу күйдіру процесін қолдану

13. Оверберн

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Құю беті кедір-бұдырлы, шеттері балқытылған, сынған кристалл өрескел, графит өрескел және пішіні нашар. Кастинг сынғыш болып, қаттылығы жоғарылайды. Кастингтің бетінде оттегі бар феррит қабаты пайда болады, ол кейде жергілікті жерде ериді.

Себептерді талдау:

• 1. Графиттеудің алғашқы сатысында күйдіру температурасы өте жоғары және уақыт тым ұзақ
• 2. Күйдіретін пештің температуралық айырмашылығы үлкен, ал жергілікті жерде пештің температурасы тым жоғары, бұл технологиялық регламенттерден едәуір асып түседі.

Алдын алу әдісі:

• 1. Графиттеудің күйдіру температурасының бірінші сатысын басқарыңыз
• 2. Пештің температурасын біркелкі ету үшін күйдіру пешінің құрылымы мен жұмысын жақсартыңыз
• 3. Төмен температуралық графиттеу күйдіру процесіне ауысыңыз

14. Сынғыштықты ұстау

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Кастинг ақ сыныққа ие, және соққылыққа төзімділік пен созылғыштық азаяды

Себептерді талдау:

• 1. Графиттеудің екінші сатысында күйдіруден немесе төмен температурада күйдіруден кейін температураның төмендеуі 550 ~ 400 ℃ аралығында өте баяу, тұру уақыты тым ұзақ, феррит түйіршіктері шекарасында карбид немесе фосфид тұнбаға түседі.
• 2. Шойынның құрамында фосфор мөлшері көп, әсіресе кремнийдің мөлшері көп болған кезде, морт сынғыштығы пайда болады
• 3. Температура диапазонында (400 ~ 550 ℃) ыстықтай мырыштау

Алдын алу әдісі:

• 1. Күйдіргеннен кейін ол 600 ~ 650 at жылдам салқындатылады
• 2. Балқытылған темірдегі фосфор, кремний және азоттың мөлшерін дұрыс бақылау
• 3. Мырыштау операциясы сынғыш температура аймағынан аулақ болу керек. Мырышталған мырышталған сынғыштық пайда болған кезде, сынғыштықты жою үшін құйманы ауыстыруға болады
• 4. Морт сынғыштыққа ұшыраған құймаларды қысқа уақыт ішінде 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) жоғары температураға дейін қыздыруға болады, содан кейін пештен тез салқындатады, беріктікті қалпына келтіруге болады.

15 төмен температура сынғыштығы

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Төмен ылғалды сынғыштық температурасының көтерілуі

Себептерді талдау:

Құю құрамындағы кремний мен фосфордың мөлшері тым жоғары

Алдын алу әдісі:

Құймалардағы кремний мен фосфордың құрамын бақылау. Төмен температурада жұмыс жасайтын және соққы жүктемесін көтеретін иілгіш темір құймалары үшін ωsi 1.7% -дан, ал ωp 0.05% -дан аспауы керек

16. Графиттің нашар үлестірілуі

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Графиттің формасы мен таралуы жақсы емес, механикалық қасиеттері стандартты сұрыптардың талаптарына сәйкес келмейді

Себептерді талдау:

• 1. Балқытылған темірдің химиялық құрамын дұрыс таңдамау
• 2. Инокуляцияны дұрыс емдеу және графиттеу күйдіру процесі

Алдын алу әдісі:

• 1. Құйылған графиттің пайда болуын болдырмау үшін көрсетілген құрамда химиялық құрамды басқарыңыз
• 2. Қосылған егу мөлшері сәйкес келуі керек. Бордың массалық үлесі 0.02% -дан көп болған кезде жіп тәрізді графит пайда болады.
• 3. Күйдіру температурасы тым жоғары болмауы керек, әсіресе бірінші сатыдағы графиттеу күйдіру температурасы қатаң бақылауда болуы керек. Егер ол тым жоғары болса, графит пішіні нашарлап, бөлшектер саны азаяды.
• 4. Төмен температурада алдын-ала өңдеудің тиісті процесін қолданыңыз

17. Дендриттік кеуектілік

Ерекшеліктері мен табу әдістері:

Кастингті күйдіргеннен кейін көзге көрінетін немесе көрінбейтін ұсақ жарықтар пайда болады және беті мен ортасына бағытталған ашық тотығу түсі бар дендритті борпылдақ құрылым бар

Себептерді талдау:

Құюды қатырған кезде, қатудың қоректенуі және құрылым мен кристалдану сияқты жағдайлардың жеткіліксіз болуына байланысты ұсақ жылулық жарықтар мен борпылдақ дендриттер пайда болады. Күйдіру процесінде пештің газы жарықтар мен денриттің бос жерлеріне еніп, қатты тотығуды және борпылдақ бөліктердің одан әрі кеңеюін тудырды.

Алдын алу әдісі:

Инокуляцияны жақсартыңыз, дәндерді тазартыңыз, дендриттік құрылымды жойыңыз және тамақтану жағдайларын оңтайландырыңыз. Плита тәрізді ақ ауыз тінінің және термиялық крекингтің алдын алыңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Иілгіш темір құймаларындағы 17 жалпы ақаулар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі