Дайындама сапасына қауіп төндіретін әр түрлі ақаулар

Дайындамалардың сапасына қауіп төндіретін әр түрлі ақаулар. Болат дайындамалардың ақауларын қайнар көздері бойынша екі санатқа бөлуге болады: болат балқытудан және құйма құюдан туындаған ақаулар және болат прокаттан туындаған ақаулар. Ақаудың орналасуынан оны екі түрге бөлуге болады: беткі ақаулар және ішкі ақау.

Дайындама ақауларына негізінен мыналар жатады: тыртықтар, жарықтар, жыртылу, қосындылар (металл емес қосындыларды қараңыз), қалдық шөгілетін тесіктер (шөгілетін тесіктерді қараңыз), қауіпсіздік жастықшалары, көпіршіктер, ішкі жарықтар, қызып кету, ішкі жылу, құйрық тесіктері, тістердің іздері, бүктеу, Сызаттар, ойықтар, ойықтар, бұрыштық қанағаттанбау, иілу (қисықтықты қараңыз), құлақ, бұралу, жарылыс, ығысу ақаулары, нашар тазарту, қабыршақтану, буындар, тор жарықтар, бөлінулер, үлкен өлшемдер және кендір күтіңіз.

1. Қауіпсіздік жастығы. Шөгу тәрізді ақаулар қайнап жатқан дайындаманың ығысу бөлімінде пайда болады. Қима бойынша симметриялы тік осі бар тіл тәрізді толқындық дөңестер бар, ал толқындық төбелердің жарықтарында түйіршікті қосындылар, от, түс өзгеруі және т.б. Кейде беті дөңес болады, жыртылады, үлкен қырқылады және таралады, т.с.с, дайын дайындаманың беті дөңес болып көрінеді, бөлімінде тіл тәріздес толқын тәрізді дөңестер болады, ал байыпты дайындаманың ұзын тесіктері болады.
2. Ішкі жарықшақ. Дайындама ішіндегі жарықтар үшін домалақтау кезінде дөңес құбылыс пайда болады және 255 гарлег болатының кесілген бетінде симметриялы бір толқынды шың немесе қос толқын шыңы пайда болады. Толқын шыңының астында жарықтар мен көгілдір от бар, ал толқын шыңында балқу температурасы төмен зат тұнбаға түспейді.
3. Ішкі жылу. Болат құйманың ішкі температурасы беткі температурадан жоғары, илектеу кезінде төмпешік болады. Дайындаманың домаламайтын беті дөңес болып келеді, ол қырқу кезінде қысылады және ол кеңейтіледі. «П» пішінді толқын жотасы ығысу бөлімінде пайда болады, ал шыңында төмен балқитын зат толып кетпейді.
4. Құйрық тесігі. Дайындаманың балық құйрығы таза кесілмеген және оны құйрық саңылауы деп те атайды, оны механикалық кішірею саңылауы деп те атайды, бірақ толқын белдеуі міндетті түрде симметриялы емес, ал толқын жотасының төменгі беті қосындыдан аспай тегіс болады.
5. Тіс белгілері. Дайындаманың бетінде бойлық сызаттар бар, саңылаудың ортасы кең және терең, және ол біртіндеп екі ұшына жабылады, беті тегіс, ішінде кірмелер жоқ.
6. Депрессия. Дайындаманың екі жағы қисық және ойыс болып келеді.
7. Бұрыш қанағаттанбайды. Дайындаманың бұрыштары толық емес, немесе филе радиусы тым үлкен, бұл жетіспейтін бұрыш сияқты. Бұрыштың қанағаттанбауы бір бұрышта немесе бірнеше бұрышта, дайындаманың бір бөлігінде немесе бүкіл ұзындықта пайда болуы мүмкін.
8. Жарылыс. Жылу өткізгіштігі төмен болат, шамадан тыс қыздыру немесе салқындату салдарынан жарықтар. Жару жарықтары көбінесе жарықтар мен көлденең жарықтар болып табылады, ал жарықтар таза және ұқыпты. Крекинг процесінде шу пайда болады, ал ауыр жағдайларда дайындама кесіледі.
9. Ақаулардың қырқылуы. Олар бар: тегістеу, қырқудан кейінгі дайындаманың ұшының ені стандартты талаптардан асады; қиғаш кесу, дайындаманың ұшының көлденең қимасы бойлық осіне перпендикуляр емес; ұзындығы мен ұзындығы бекітілген ұзындыққа сәйкес кесілмейді; бөрене, дайындаманың соңы жіберіліп алынды.
10. Нашар тазалау. Мысалы: жалын мылтықты тұтатудың нашар жұмысынан туындайтын шұңқырлар, шұңқырлар; үйлесімді емес арақатынасы, дайындаманы тазалаудың арақатынасы 5: 1-ден аз; өрнектің шеттері мен бұрыштары тым үлкен, ал мылтықтың ені жеткіліксіз; өткізіп алған тексеру, ақаулар тазалауға дейін анықталмайды, ағып кетуді тазарту.
11. Теріні аударыңыз. Болат құйманың белгілі бір бөлігінің айналасында гофрленген тыртықтардың қабаттары бар, ал жылан терісіне ұқсас айқын шрамдар болат дайындамаға оралғаннан кейін белгілі бір қиманың төрт жағында пайда болады.
12. Байланыс белгісі. Құйманы құю кезінде балқытылған болаттың үзілуінен болатын дайындаманың айналасында көлденең жабық жарықшақ бар.
13. Торлы жарықтар. Болаттың сапасыздығы, күкірттің көптігі және марганецтің төмен болуына байланысты қыздыру температурасы сәл жоғары күйіп кетуі мүмкін.
14. Сызат. Домалау кезінде дайындаманың басы бөлінеді. Шөгілетін саңылаулардың, болат құймасының басындағы болаттың ауа қалталарының, қосындыларының және марганец-күкірттің арақатынасының төмен болуына және илектеу кезінде прокат кесегінің біркелкі емес температурасына байланысты жоғарғы және төменгі шиыршықтардың жылдамдығы синхрондалмайды. бөлінуіне алып келеді.
15. Көлемі толеранттылықтан шыққан. Дайындаманың бөлімі дұрыс, бірақ мөлшері белгіленген стандарттан асып түседі. Дайындаманың көлденең қимасы дұрыс емес, стандарттан асатын ромб, трапеция, жалпақ төртбұрыш, көпбұрыш, сатылы дөңес және т.б.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Дайындама сапасына қауіп төндіретін әр түрлі ақаулар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі