Жиі қолданылатын болат материалының 24 түрін жіктеу талдауы

1. Көміртекті болат

Көміртекті болат, оны көміртекті болат деп те атайды, құрамында көміртегі ωc мөлшері 2% -дан аз темір-көміртекті қорытпа. Көміртекті болатта негізінен көміртектен басқа аз мөлшерде кремний, марганец, күкірт және фосфор бар.

Көміртекті болатты үш түрге бөлуге болады: көміртекті құрылымдық болат, көміртекті аспаптық болат және мақсатына сәйкес еркін кесетін құрылымдық болат. Көміртекті құрылымдық болатты екі түрге бөлуге болады: құрылыс құрылымдық болаты және машинада жасалған құрылымдық болат. Көміртегі құрамы бойынша көміртекті болатты төмен көміртекті болатты (ωc≤0.25%), орташа көміртекті болатты (ωc = 0.25% -0.6%) және жоғары көміртекті болатты (ωc> 0.6%) бөлуге болады.

Фосфор мен күкірттің мөлшері бойынша көміртекті болатты кәдімгі көміртекті болат (жоғары фосфор және күкірт), жоғары сапалы көміртекті болат (төменгі фосфор және күкірт) және жоғары сапалы болат (төменгі фосфор және күкірт) деп бөлуге болады. Әдетте, көміртекті болаттың құрамындағы көміртегі неғұрлым көп болса, соғұрлым қаттылық және беріктік жоғарылайды, бірақ пластикасы төмен болады.

2. Көміртекті құрылымдық болат

Бұл болат түрі негізінен механикалық қасиеттерге кепілдік береді. Сондықтан оның дәрежесі оның механикалық қасиеттерін көрсетеді. Q + саны «qu» сөзінің алғашқы қытай пиньинін көрсету үшін қолданылады, мұндағы «Q» кірістілік нүктесі. Сан шығыс нүктесінің мәнін көрсетеді. Мысалы, Q275 кірістілік нүктесінің 275Mpa екенін көрсетеді. Егер маркадан кейін A, B, C және D әріптері белгіленсе, бұл болаттың сапасы әр түрлі екенін білдіреді. S және P мөлшері өз кезегінде азаяды, ал болат сапасы өз кезегінде жоғарылайды. Егер сыныптың соңында «F» әрпі белгіленсе, онда ол жиектелген болат, «b» белгісімен жартылай өңделген болат, ал «F» немесе «b» жоқтары өлтіріледі. Мысалы, Q235-AF мағынасы 235MPa қайнаған болатты, ал Q235-C - шығыс температурасы 235MPa болатын С класты болатты білдіреді.

Көміртекті құрылымдық болат, әдетте, термиялық өңдеуге ұшырамайды, бірақ жеткізілім жағдайында тікелей қолданылады. Әдетте Q195, Q215, Q235 болаттарының көміртегінің массалық үлесі төмен, дәнекерлеудің өнімділігі, икемділігі, беріктігі және белгілі бір беріктігі бар. Ол көбінесе жұқа табақтарға, болат шыбықтарға, дәнекерленген болат құбырларға және т.б. айналдырылады. Көпірлерде, ғимараттарда және басқа құрылымдарда және қарапайым тойтармалар, бұрандалар, жаңғақтар және басқа бөлшектер жасауда қолданылады. Q255 және Q275 болаттарында көміртектің массалық үлесі сәл жоғары, беріктігі жоғары, икемділігі мен төзімділігі жоғары және оларды дәнекерлеуге болады. Әдетте олар құрылымдық бөлшектер ретінде қималы болатқа, штангалы болатқа және болат табаққа оралады және қарапайым механикалық байланыстырушы шыбықтар, тісті доңғалақтар мен муфталар жасайды. Тораптар мен түйреуіштер сияқты бөлшектер.

3. Жоғары сапалы құрылымдық болат

Бұл болат түрі химиялық құрамын да, механикалық қасиеттерін де қамтамасыз етуі керек. Сынып дегеніміз - болаттағы орташа көміртектің массалық үлесін көрсету үшін екі цифрды қолданатын он мың бөлшек (ωс * 10000). Мысалы, 45 болат дегеніміз болаттағы көміртегі массасының орташа үлесі 0.45% құрайды; 08 болат дегеніміз болаттағы көміртегі массасының орташа үлесі 0.08% құрайды.

Сапалы көміртекті құрылымдық болат негізінен машина бөлшектерін жасау үшін қолданылады. Әдетте механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу қажет. Көміртектің әр түрлі массалық үлесіне сәйкес әр түрлі қолданыста болады. 08, 08F, 10, 10F болаты, иілгіштігі, төзімділігі, суықтарды қалыпқа келтіретін өнімділік және дәнекерлеудің өнімділігі, көбінесе суықтай жұқа табақтарға оралып, аспап корпусына, автомобильдер мен тракторларға салқын штамптау бөлшектерін жасау үшін қолданылады, мысалы, автомобиль корпусы, тракторлар кабинасы және т.б.; 15, 20, 25 болаттан поршеньдік түйреуіштер, прототиптер және т.б сияқты кішігірім өлшемді, жеңілірек жүктеме, тозуға төзімді беті және өзектің төмен беріктігі талаптары бар карбюрленген бөлшектер жасалады; 30, 35, 40, 45, 50 болаттардың термиялық өңдеуден кейін жақсы жан-жақты механикалық қасиеттері бар (сөндіру + жоғары температурада шыңдау), яғни оның беріктігі және иілгіштігі мен беріктігі жоғары. Ол біліктің бөлшектерін жасау үшін қолданылады. Мысалы, өндірісте 40 және 45 болат жиі қолданылады. Иінді біліктер, автомобильдер мен тракторлардың байланыстырушы штангалары, жалпы станок шпиндельдері, станок тісті доңғалақтары және кернеуленбеген біліктің басқа бөліктері; 55, 60 және 65 болаттар термиялық өңдеуден кейін жоғары серпімді шектерге ие (сөндіру + орташа температуралық шыңдау), және оларды қысым мен жылдамдық сияқты жүктемесі аз және өлшемдері кіші (секция мөлшері 12 ~ 15мм-ден аз) серіппелер өндірісінде жиі қолданады. реттегіш серіппелер, поршеньді серіппелер, суық катушкалар және т.б.

4. Көміртекті құралды болат

Көміртекті құралды болат - құрамында құрамында легірлеуші ​​элементтері жоқ, жоғары көміртекті болат. Көміртектің мөлшері 0.65% -1.35% аралығында. Оның өндірістік құны төмен, шикізат көзі оңай, өңделуі жақсы. Термиялық өңдеуден кейін, қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары, сондықтан әр түрлі кескіш құралдарды, қалыптарды және өлшеу құралдарын жасау үшін кеңінен қолданылатын болат. Алайда болаттың бұл түрінің қызыл қаттылығы нашар, яғни жұмыс температурасы 250 ℃ жоғары болған кезде болаттың қаттылығы мен тозуға төзімділігі күрт төмендейді және жұмыс қабілетін жоғалтады. Сонымен қатар, көміртекті құрал-сайман болаты, егер ол үлкенірек бөліктерге жасалса, оны қатайту оңай емес, деформация мен жарықтарға бейім.

5. Еркін кесетін құрылымдық болат

Еркін кесетін құрылымдық болат дегеніміз - болатты сынғыш ететін, болатты сынғыш ететін және кесу кезінде чиптерге бөлінетін кейбір элементтердің қосылуы, бұл кесу жылдамдығын арттыру және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін пайдалы. Болатты сынғыш ететін элемент - негізінен күкірт. Қорғасын, теллур, висмут және басқа элементтер қарапайым аз легирленген еркін кесетін құрылымдық болатта қолданылады.

Бұл болаттағы күкірттің мөлшері 0.08% -0.30% аралығында, ал марганец 0.60% -1.55% аралығында. Болаттағы күкірт пен марганец марганец сульфиди түрінде болады. Марганец сульфиді өте сынғыш және майлау әсеріне ие, бұл чиптердің сынуын жеңілдетеді және өңделген беттің сапасын жақсартуға көмектеседі.

6. Легирленген болат

Темірден, көміртектен және аз мөлшерде сөзсіз кремний, марганец, фосфор және күкірт элементтерінен басқа, болатта белгілі бір мөлшерде легірлеуші ​​элементтер де болады. Болаттағы легірлеуші ​​элементтер қатарына кремний, марганец, молибден, никель, хром, ванадий және титан кіреді. , Ниобий, бор, қорғасын, сирек кездесетін жер және т.б. және олардың біреуі немесе бірнешеуі болатты легирленген болат деп атайды. Әр түрлі елдердің болаттан жасалған болат жүйелері олардың ресурстық жағдайларына, өндіру және пайдалану шарттарына сәйкес өзгеріп отырады. Шет елдерде никель және хром болат жүйелері бұрын дамыған, ал менің елім кремний, марганец, ванадий, титан, ниобий, бор және сирек кездесетін металдар негізінде қорытпалар жасады. Болат жүйесі.

Легирленген болат жалпы болаттың он пайызынан астамын құрайды. Әдетте, электр пештерінде балқытылған легірленген болаттарды пайдалану бойынша 8 санатқа бөлуге болады. Олар: легірленген құрылымдық болат, серіппелі болат, подшипникті болат, легірленген құралдар болат, жоғары жылдамдықты құрал болат, тот баспайтын болат, ыстыққа төзімді қабығы жоқ болат, электротехникаға арналған кремний болаты.

7. Кәдімгі төмен легирленген болат

Қарапайым легирленген болат - бұл құрамында легірлеуші ​​элементтердің аз мөлшері бар кәдімгі легірленген болат (көп жағдайда жалпы мөлшері 3% -дан аспайды). Бұл болаттың беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, салыстырмалы түрде жақсы және коррозияға төзімділігі, тозуға төзімділігі, температураға төзімділігі, кесуге жақсы өнімділігі, дәнекерлеу өнімділігі және т.с.с. сирек қорытпа элементтерін үнемдеу жағдайында (мысалы, никель) , хром), әдетте 1т қарапайым легирленген болатты 1.2-1.3т көміртекті болаттың үстінде қолдануға болады, ал оның қызмет ету мерзімі мен қолдану аясы көміртекті болаттан әлдеқайда жоғары. Қарапайым легирленген болатты мартенде және конвертерде балқытудың жалпы әдістерін қолдана отырып балқытуға болады, ал құны көміртекті болатқа ұқсас.

8. Инженерлік құрылымға арналған легірленген болат

Бұл инженерлік және құрылыс құрылымдарында қолданылатын қорытпалы болатқа, соның ішінде дәнекерленетін жоғары беріктігі бар легірленген құрылымдық болатқа, легирленген болатқа, теміржолға арналған легирленген болатқа, геологиялық және мұнай бұрғылауға арналған легирленген болатқа, қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарға арналған легирленген болатқа, тозуға төзімді жоғары марганецті болатқа қатысты. және т.б. Бұл болат түрі инженерлік және құрылымдық бөлшектерді салу үшін қолданылады. Легирленген болаттардың ішінде болат қорытпасының осы түрінің жалпы мөлшері салыстырмалы түрде аз, бірақ ол көп мөлшерде өндіріледі және қолданылады.

9. Механикалық құрылымға арналған легірленген болат

Болаттың бұл түрі машиналар мен механикалық бөлшектерді шығаруға жарамды легірленген болатты білдіреді. Ол жоғары сапалы көміртекті болатқа негізделген, болаттың беріктігін, беріктігін және беріктілігін жақсарту үшін бір немесе бірнеше легірлеуші ​​элементтерді сәйкесінше қосады. Болаттың бұл түрі әдетте термиялық өңдеуден кейін қолданылады (мысалы, сөндіру және шынықтыру, беттік қатаюды өңдеу). Ол негізінен легирленген құрылымдық болат пен қорытпалы серіппелі болаттың екі санатын қамтиды, соның ішінде сөндірілген және шыңдалған легирленген болат, жер үсті қатайтылған легирленген болат (карбюрленген болат, нитридті болат, беттік индукциялық шыңдалған болат және т.б.) және суық пластиктен жасалған қорытпалар (суық бас соғуға арналған болат, суық экструзияға арналған болат және т.б.). Химиялық құрамның негізгі композициялық сериялары бойынша оны Mn сериялы болат, SiMn сериялы болат, Cr сериялы болат, CrMo сериялы болат, CrNiMo сериялы болат, Ni сериялы болат, В сериялы болат және т.б.

10. Легирленген құрылымдық болат

Легирленген құрылымдық болаттың құрамындағы көміртектің мөлшері көміртекті құрылымдық болатқа қарағанда төмен, әдетте 0.15% -0.50% аралығында. Құрамында көміртектен басқа, құрамында кремний, марганец, ванадий, титан, бор, никель, хром және молибден сияқты бір немесе бірнеше легірлеуші ​​элементтер бар. Легирленген құрылымдық болатты шыңдау оңай және деформациялау немесе жарықшақтау оңай емес, бұл болаттың жұмысын жақсарту үшін термиялық өңдеуге ыңғайлы.

Легирленген құрылымдық болат автомобильдер, тракторлар, кемелер, бу турбиналары және ауыр жұмыс жасайтын станоктар үшін әртүрлі беріліс бөлшектері мен бекіткіштерін жасауда кеңінен қолданылады. Төмен көміртекті легирленген болат әдетте карбюрленеді, ал орташа көміртекті легирленген болат әдетте сөндіріледі және шыңдалады.

11. Легирленген құрал болаты

Легирленген құрал болаты - құрамында кремний, хром, вольфрам, молибден және ванадий сияқты әртүрлі легірлеуші ​​элементтері бар орташа және жоғары көміртекті болат. Легирленген құрал болатының қатаюы оңай, деформациясы мен жарылуы оңай емес. Ол ірі және күрделі пішінді кескіш құралдарды, қалыптар мен өлшеу құралдарын жасауға жарамды. Әр түрлі мақсаттар үшін легірленген құрал болатының құрамында көміртегі мөлшері әр түрлі. Құрамдық легирленген болаттардың көпшілігінде ωc көміртегі мөлшері 0.5% -1.5% құрайды, ал ыстық деформацияланған қалыптарда болат көміртегі аз, ωc 0.3% -0.6% аралығында; құрал-саймандарды кесуге арналған болат негізінен carbonc1% көміртектен тұрады; салқын жұмыс жасайтын болаттың құрамында көміртегі мөлшері жоғары, мысалы, құрамында ωc көміртегі мөлшері 1.5% дейін болатын графитті болат, ал көміртегі мөлшері 2% -дан жоғары салқындатылған және жоғары хромды типті суықта жұмыс жасайтын болат.

12. Жоғары жылдамдықты болат

Жоғары жылдамдықты құралды болат - бұл жоғары көміртекті және жоғары легирленген құрал болаты. Болаттың құрамында көміртегі мөлшері 0.7% -1.4% құрайды. Болат құрамында қаттылығы жоғары карбидтер түзе алатын легірлеуші ​​элементтер бар, мысалы, вольфрам, молибден, хром және ванадий.

Жоғары жылдамдықтағы құрал болатының қызыл қаттылығы жоғары. Жоғары жылдамдықты кесу жағдайында температура 500-600 Ом жоғары және қаттылығы төмендемейді, осылайша кесудің жақсы өнімділігі қамтамасыз етіледі.

13. Көктем болаты

Серіппе соққы, діріл немесе ұзақ мерзімді ауыспалы кернеулер кезінде қолданылады, сондықтан серіппелі болаттан жоғары созылу беріктігі, серпімділік шегі және жоғары шаршау беріктігі қажет. Процесс серіппелі болаттан белгілі бір дәрежеде беріктенуді талап етеді, оны оттектен оңай тазартпайды және беттің сапасы жақсы болады, т.б.

Көміртекті серіппелі болат carbonc құрамында 0.6% -0.9% аралығында (құрамында марганецтің қалыпты және одан жоғары мөлшері бар) жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болатты айтады. Легирленген серіппелі болат негізінен кремний-марганецті болат болып табылады, олардың құрамындағы көміртегі мөлшері аз, негізінен performancesi кремнийдің құрамын жоғарылату арқылы (1.3% -2.8%); Сонымен қатар, хром, вольфрам және ванадийдің легірленген серіппелі болаттары бар. Соңғы жылдары біздің еліміздің ресурстарын біріктіре отырып, және автомобильдер мен тракторларды жобалаудағы жаңа технологиялардың талаптарына сәйкес, элементтері бар жаңа болат түрлері, ниобий, молибден және т.б. кремний-марганецті болат, бұл серіппенің қызмет ету мерзімін ұзартады және серіппелі болат сапасын жақсартады.

14. Мойынтірек болат

Мойынтірек болат дегеніміз - шарлар, роликтер және мойынтіректер сақиналарын жасау үшін қолданылатын болат. Жұмыс кезінде мойынтіректер үлкен қысым мен үйкеліске ұшырайды, сондықтан тіреуіш болаттан жоғары және біркелкі қаттылық пен тозуға төзімділік, сонымен қатар жоғары серпімділік шегі қажет. Подшипник болатының химиялық құрамының біркелкілігі және металл емес қоспалар Мазмұны мен таралуы, карбидтің таралуы және басқа талаптар өте қатал.

Мойынтіректі болатты жоғары көміртекті хромды болат деп те атайды, оның құрамындағы көміртегі ωc шамамен 1%, қорғасынның құрамы %cr 0.5% -1.65%. Мойынтіректер болат алты категорияға бөлінеді: жоғары көміртекті хромды подшипник, хромсыз тірек болат, карбюраторлы подшипник болат, тот баспайтын подшипник болат, орта және жоғары температуралы подшипник болат және антимагнитті подшипник болат.

15. Электромеханикалық болат

Электротехникада қолданылатын кремний болаты негізінен электротехникаға арналған кремний болат парақтарын жасау үшін қолданылады. Кремний болат парағы - бұл қозғалтқыштар мен трансформаторлар өндірісінде қолданылатын болаттың көп мөлшері.

Химиялық құрамы бойынша кремний болатын төмен кремний болаты және жоғары кремний болаты деп бөлуге болады. Төмен кремний болатында кремнийдің мөлшері ωsi = 1.0% -2.5% құрайды, ол негізінен қозғалтқыштарды өндіруге қолданылады; кремнийдің жоғары болатында кремнийдің мөлшері ωsi = 3.0% -4.5% болады, бұл әдетте трансформаторларды шығаруға қолданылады. Олардың құрамында көміртегі ωc = 0.06% -0.08%.

16. Рельсті болат

Рельстер негізінен жылжымалы құрамның қысымы мен соққы жүктемесіне ұшырайды. Жеткілікті беріктік пен қаттылық пен белгілі бір қаттылық қажет. Әдетте пайдаланылатын болат рельс - мартенде және конвертерде балқытылған көміртекті болат. Бұл болат құрамында орташа көміртекті болат пен жоғары көміртекті болатқа жататын carbonc = 0.6% -0.8% көміртегі бар, бірақ болаттағы марганец мөлшері салыстырмалы түрде жоғары, 0.6% құрайды. -1.1% диапазоны. Соңғы жылдары қарапайым төмен легирленген болат рельстер кеңінен қолданылады, мысалы, жоғары кремнийлі рельстер, орташа марганецті рельстер, құрамында мыс бар рельстер және құрамында титан бар рельстер. Қарапайым легирленген болат рельстер көміртекті болат рельстерге қарағанда тозуға төзімді және коррозияға төзімді және олардың қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарған.

17. Кеме жасау

Кеме жасайтын болат дегеніміз теңіз кемелері мен ішкі өзен корпусының ірі құрылымдарын жасау үшін қолданылатын болат. Корпустың құрылымы негізінен дәнекерлеу арқылы жасалатындықтан, кеме жасайтын болаттан дәнекерлеудің жақсы өнімділігі қажет. Сонымен қатар, белгілі бір беріктік, қаттылық және белгілі бір төмен температура мен коррозияға төзімділік қажет. Бұрын төмен көміртекті болат негізінен кеме жасау болаты ретінде қолданылған. Жақында қарапайым легирленген болат кеңінен қолданылып келеді, ал болат маркалары 12 марганецті кеме, 16 марганецті кеме, 15 марганецті ванадий кемесі және басқа болат маркалары. Бұл болат маркалары жоғары беріктігі, жақсы төзімділігі, оңай өңделуі және дәнекерленуі, теңіз суының коррозияға төзімділігі сияқты жан-жақты сипаттамаларға ие және 10,000 XNUMX тонна мұхит кемелерін жасау үшін сәтті қолданыла алады.

18. Көпір болаты

Теміржол немесе автомобиль көпірлері көлік құралдарының соққы жүктемесін көтереді. Көпір болаты белгілі бір беріктікті, беріктікті және жақсы шаршауға төзімділікті қажет етеді және болаттың беткі қабатының сапасын талап етеді. Көпірді болат үшін сілтілі мартен пеші жиі өлтіріледі. Жақында 16 марганец және 15 марганецті ванадий азоты сияқты қарапайым легирленген болаттар сәтті қолданылуда.

19. Қазандық болат

Қазандық болат негізінен қыздырғыштарды, негізгі бу түтіктерін және қазандықтың өрт камераларының қыздыру беттерін жасау үшін қолданылатын материалдарға жатады. Қазандық болатқа қойылатын талаптарға негізінен дәнекерлеудің жақсы өнімділігі, температураның белгілі бір беріктігі, коррозияға сілтінің төзімділігі, тотығуға төзімділігі және т.с.с. жиі пайдаланылатын қазандық болаттарына мартенді балқытылған аз көміртекті өлтірілген болат немесе электр пеші аз көміртекті болат, 0.16% -0.26% аралығында ωc көміртегі бар. Жоғары қысымды қазандықтарды өндіру кезінде перлитті ыстыққа төзімді болат немесе аустенитті ыстыққа төзімді болат қолданылады. Соңғы жылдары қазандықтарды салу үшін қарапайым төмен легирленген болаттар қолданылады, мысалы 12 марганец, 15 марганец ванадий, 18 марганец молибден ниобий және т.б.

20. Дәнекерлеуге арналған болат

Бұл болат түрі доғалы дәнекерлеу және электродты газбен дәнекерлеу өндірісінде қолданылады. Болаттың құрамы дәнекерленген материалға байланысты өзгереді. Қажеттілікке сәйкес оны шамамен үш санатқа бөлуге болады: көміртекті болат, легірленген құрылымдық болат және баспайтын болат. Бұл болаттардағы күкірт пен фосфордың мөлшері ωs және ωp 0.03% -дан аспайды, бұл жалпы болаттың қажеттілігінен жоғары. Бұл болаттар механикалық қасиеттерді қажет етпейді, тек химиялық құрамын тексереді.

21.Сақталмаған болат

Тот баспайтын қышқылға төзімді болат баспайтын болат деп аталады, ол екі бөліктен тұрады: тот баспайтын және қышқылға төзімді болат. Қысқаша айтқанда, атмосфералық коррозияға қарсы тұра алатын болат баспайтын болат, ал химиялық орталармен (қышқылдар сияқты) коррозияға қарсы тұра алатын болат қышқылға төзімді болат деп аталады. Жалпы айтқанда, хром мөлшері 12% -дан жоғары болат баспайтын болаттың сипаттамаларына ие; термиялық өңдеуден кейінгі микроқұрылымға сәйкес, тот баспайтын болатты бес санатқа бөлуге болады: ферритті тот баспайтын болат, мартенситті тот баспайтын болат және аустенит Тот баспайтын болат, аустенит-феррит тот баспайтын болат және жауын-шашынмен беріктендіретін тот баспайтын болат.

22. Ыстыққа төзімді болат

Жоғары температура жағдайында тотығуға төзімді, жеткілікті жоғары температура беріктігі және ыстыққа төзімді болатты ыстыққа төзімді болат деп атайды. Ыстыққа төзімді болат екі түрді қамтиды: тотығуға төзімді және ыстыққа төзімді болат. Тотығуға қарсы болатты былғары болат деп те атайды. Ыстық төзімді болат деп жоғары температурада және жоғары температурада жоғары тотығуға төзімділікке ие болатты айтады. Ыстыққа төзімді болат негізінен жоғары температурада ұзақ уақыт пайдаланылатын бөлшектер үшін қолданылады.

23. Жоғары температуралық қорытпа

Суперлая дегеніміз жеткілікті төзімділікке, серпілуге ​​беріктікке, термиялық шаршауға төзімділікке, жоғары температуралық беріктікке және жоғары температурада жеткілікті химиялық тұрақтылыққа ие жылу беріктігі бар материалды білдіреді және 1000 ° C шамасында жоғары температурада жұмыс жасайтын термодинамикалық бөлшектер үшін қолданылады.

Негізгі химиялық құрамының айырмашылығы бойынша оны никель негізіндегі суперқорытпа, темір никель негізіндегі суперқорытпа және кобальт негізіндегі суперқорытпа деп бөлуге болады.

24. Дәлдік қорытпа

Дәлдік қорытпалар ерекше физикалық қасиеттері бар қорытпаларға жатады. Бұл электротехника, электроника өнеркәсібінде, дәл аспаптар өндірісінде және автоматты басқару жүйесінде таптырмайтын материал.

Дәлдік қорытпалары әр түрлі физикалық қасиеттері бойынша 7 категорияға бөлінеді, атап айтқанда: жұмсақ магниттік қорытпалар, деформацияланған тұрақты магниттік қорытпалар, серпімді қорытпалар, кеңейту қорытпалары, термиялық биметаллдар, қарсылық қорытпалары және термоэлектрлік қорытпалар. Дәлдік қорытпаларының басым көпшілігі қара металдарға негізделген, ал кейбіреулері түсті металдарға негізделген.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жиі қолданылатын болат материалының 24 түрін жіктеу талдауы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі