Аспаптық болаттың соғу әсері

Белгілі бір шарттарда өнімді тікелей өңдеу үшін илектелген профильдерді қолдану орынды. Өндіріс орнында соғылуы керек құрал-сайман болаты әлі күнге дейін айтарлықтай үлеске ие.

Ыстық соғу қалыптарынан басқа кесу өңдеуді азайтуға және болатты және басқа да себептерді толық пайдалануға мүмкіндік береді, сонымен қатар құрал-саймандық болатты реформалау соғұрлым болаттың өзіндік сапасын жақсартуға ықпал етеді және оның әсері негізінен келесі аспектілерде көрінеді.

1. Әдетте, болаттың көлденең қимасы неғұрлым аз болса, соғу коэффициенті соғұрлым үлкен болса, соғұрлым металлургиялық сапаның өзі жақсы болады. Мұның ішінен алдымен түрлендіріліп, содан кейін қосылуы қажет барлық дайындамалар үшін орындарды көлденең қимасы аз болаттан, көлденең қимасы үлкен дайындамаларға мүмкіндігінше соғу керек, бұл құралдың болат болуын қамтамасыз етеді жақсы металлургиялық сапаға ие.
2. Құрал болатының ішіндегі ағынды таралуы анағұрлым орынды болу үшін соғу өзгертілді. Мысалы, егер дискіде фреза кескіштен кейін сыртқы диаметрі сәл үлкенірек болатпен тікелей өңделсе, бұл болатты пайдалану және өңдеу шығындарын азайту тұрғысынан орынды. Алайда болаттағы қоспалардың орналасу бағыты және карбидтердің бөлінуі Орналасу бағыты кесу жиегіне параллель, яғни ол ең үлкен күш бағытында болады, бұл өнімділікке пайдалы емес. Егер кішігірім материал риформинг үшін қолданылса (бұзу және тегістеу), ағын сызықтары радиалды (радиалды) бөлінеді, фрезаның жұмысын жақсартыңыз.
3. Соғғышты ауыстыру арқылы негізгі бөлшектердің материалын жақсартуға болады, осылайша қатты кернеулі бөлшектердің материалы жақсартылуы мүмкін, және құрал-сайман болатының қызмет ету мерзімін едәуір жақсарту әсеріне қол жеткізуге болады.
4. Соғудың қыздыру процесі диффузиялық күйдірудің әсерін қарастырады. Соғуға арналған аспаптық болаттың қыздыру температурасы болат құймасының сынуынан біршама жоғары болуы мүмкін, өйткені дайындама мен прокаттан кейін өнім мен өнімдегі сегрегация айтарлықтай жақсарды. Болатты күміске ауыстырған кезде қыздырғанда жергілікті балқу тенденциясы төмендейді. Жылыту температурасы неғұрлым жоғары болса, жылуды сақтау ұзақтығы соғұрлым көп болады, соғұрлым сегрегацияны жою әсері соғұрлым маңызды болады. Жоғары температурада қыздыру процесінде қопсытылған болаттың аустенит дәндері өсетіні анық. Қысымды өңдеу жоғары температурада қызғаннан кейін бірден жүзеге асырылатын сияқты, ал ағылшын дәндерін тазартуға болады. Егер соғудың соңғы температурасы жақсы бақыланса, соғылғаннан кейін салқындату әдісі ақылға қонымды болса, бұл желілік карбидтердің пайда болуын тоқтата алады. Болаттың RJ жұмыс қабілеттілігін және бөлшектердің түпкілікті қолданылуын қамтамасыз ету өте маңызды. Сондықтан, құралды болаттың соғуының соңғы температурасы бақыланады, және, әдетте, 3.2-кесте шеңберінде бақылануы керек. .

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Аспаптық болаттың соғу әсері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі