Аустенитті баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу ақауларын талдау

Тот баспайтын болатты ұйымға сәйкес төрт санатқа бөлуге болады: аустенитті баспайтын болат, ферритикалық баспайтын болат, мартенситті тот баспайтын болат және дуплексті тот баспайтын болат. Тот баспайтын болаттан жасалған аустенитті тот баспайтын болаттан өндіру мен қолдану жалпы шығарылымның шамамен 70% құрайды және бұл тот баспайтын болаттың ең маңызды түрі. Остенитті тот баспайтын болатта әдетте Cr және Ni элементтері көп. Басқа тот баспайтын болаттармен салыстырғанда, коррозияға төзімділіктен басқа, аустенитті тот баспайтын болат биологиялық үйлесімділікке, жақсы пішінделуге және дәнекерлеуге, жақсы пластикалық, қаттылыққа және магниттік емес сипаттамаларға ие. Бұл өте жақсы өнімділікке ие материал. Сондықтан ол мұнай -химия өнеркәсібі, биомедицина, тамақ, теңіз және т.б сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады.

Остенитті тот баспайтын болаттың көптеген артықшылықтары бар, бірақ дәнекерлеу процесінде материалдық қасиеттерге әсер ететін кейбір ақаулар жиі пайда болады, мысалы, дәнекерленген қосылыстардың түйіраралық қатты коррозиясы, кернеу коррозиясы және ыстық крекинг. Бұл ақаулар пайда болғаннан кейін, олар міндетті түрде пайдалану кезінде жабдықтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді және қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Зерттеушілер аустенитті баспайтын болаттан дәнекерлеу процесінде жиі кездесетін ақауларды талдау мен талқылау негізінде ақауларды азайту немесе алдын алу шараларын ұсынды. Ол аустенитті баспайтын болаттың қызмет ету мерзімін жақсартуда және қолдану өрісін кеңейтуде маңызды мәні мен анықтамалық мәні бар.

Тот баспайтын болаттан жасалған аустенитті пісіру сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, олар негізінен материалдарды, процестерді және ортаны қамтиды. Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу процесінде гранулярлық коррозия ең бейім мәселе болып табылады. Дәнекерлеу материалы мен негізгі металдың құрамындағы С элементінің пайыздық мөлшерлемесін түзету және сәйкес дәнекерлеу жағдайында және дұрыс дәнекерлеу кезінде феррит түзуші элементтерді қосу арқылы өңдеу кезінде мұндай ақаулардың пайда болуын болдырмауға болады. Аустенитті тот баспайтын болаттың көміртегі мөлшері өте төмен, және болатқа Cr карбиді түзілуін тежеу ​​үшін тұрақтандырғыш ретінде шамамен 1% Ti қосылады, осылайша болаттың дәнаралық коррозияға бейімділігін жояды.

Материалдық кернеудің коррозиялық крекингі - бұл кернеу мен коррозиялық ортаның бірлескен әсерінен болатын зақым, сондықтан стресстің коррозиясының алдын алу үшін қоршаған ортадан және кернеуден шаралар қабылдауға болады. Бір жағынан, материалмен байланыста коррозиялық ортаны өзгерту кернеудің коррозиясын болдырмаудың тиімді шарасы болып табылады. Екінші жағынан, қалдық кернеуді азайту немесе жою кернеудің коррозиясын болдырмаудың тағы бір тиімді шарасы болып табылады. Кернеудің коррозиясының пайда болуы негізінен төмен жылуөткізгіштікпен және аустенитті баспайтын болаттың үлкен сызықтық кеңею коэффициентімен анықталады. Дәнекерлеуден кейін күйдіру процесін ұлғайту арқылы пайда болу ықтималдығын азайтуға болады. Егер күйдіру мүмкін болмаса, сіз дұрыс қолдана аласыз Дәнекерлеу процесі жақсарады, сонымен қатар құрамында галоген бар агрессивті ерітінділермен байланыста болмайды және ерітіндідегі оттегінің мөлшерін бақылайды.

Аустенитті тот баспайтын болаттың ыстық жарықшағына негізінен қорытпаның құрамы, металлографиялық құрылымы мен дәнекерлеу кернеуі әсер етеді. Сондықтан оны дәнекерлеу материалының легирленген құрамын реттеу, қолданыстағы металлографиялық құрылымды басқару және сәйкес дәнекерлеу процесін қабылдау арқылы басқаруға болады. Тот баспайтын болаттың сынғыштығын қорытпаның құрамын реттеу арқылы болдырмауға және жақсартуға болады. Материалдар мен процестерге қатысты тиісті шаралар қабылдау маңызды экономикалық маңызы бар тот баспайтын болаттан жасалған аустениттің қызмет ету мерзімін едәуір арттырады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Аустенитті баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу ақауларын талдау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі