Соғулар мен кастингтер үшін ультрадыбыстық ақауларды анықтауды қолдану дағдылары

Құймалардың ультрадыбыстық ақауын анықтау

Ірі түйіршіктерге, дыбыс өткізгіштігінің нашарлығына және құймалардың сигнал мен шуылға қатынасының төмен болуына байланысты кемшіліктерді анықтау қиын. Ол құймалардың ішінде таралу үшін жоғары жиілікті дыбыс энергиясы бар дыбыстық сәулелерді қолданады, ал олар ішкі беттерге немесе ақауларға тап болғанда олар шағылысады және ақауларды табады.

Шағылған дыбыс энергиясының шамасы - бұл ішкі беттің немесе ақаудың бағыттылығы мен табиғаты мен осы рефлектордың акустикалық кедергісі. Сондықтан ақаудың орнын, қабырғасының қалыңдығын немесе бетін анықтау үшін ішкі бетінен көрінетін әр түрлі ақауларды немесе дыбыс энергиясын қолдануға болады.

Келесі ақаудың тереңдігі. Ультрадыбыстық тестілеу-бұл бұзылмайтын тестілеудің кеңінен қолданылатын әдісі. Оның негізгі артықшылықтары: ұсақ жарықшақты анықтай алатын жоғары анықтау сезімталдығы; ол үлкен ену қабілетіне ие және қалың секциялық құймаларды анықтай алады. Оның негізгі шектеулері: ажыратылған ақаудың шағылысқан толқындық формасын контурдың күрделі өлшемімен және нашар бағыттылығымен түсіндіру қиын; астық мөлшері, құрылымы, кеуектілігі, қосылу құрамы немесе ұсақ дисперсиялы тұнбалар сияқты қалаусыз ішкі құрылымдар үшін де толқын пішінін түсіндіруге кедергі келтіреді; сонымен қатар, тестілеу кезінде стандартты тест блогына сілтеме жасау керек.

Жасандылықтың ультрадыбыстық ақауын анықтау

(1) соғу өңдеу және жалпы ақаулар

Ұстау ыстық болат құймаларды соғу мен престеу арқылы түзіледі. Соғу процесіне қыздыру, деформациялау және салқындату кіреді. Соғу ақауларын құю ақаулары, соғу ақаулары және термиялық өңдеу ақаулары деп бөлуге болады. Құю ақауларына негізінен мыналар жатады: қалдық шөгу қуысы, қопсыту, қосылу, жарықтар және т.

Шөгу қуысының қалдығы - соғу кезінде кесу басы жеткіліксіз болған кезде құймадағы қалдық шөгу қуысы және ол соғудың соңында жиі кездеседі.

Кеуектілік - бұл болат құймасының қатуы мен шөгуі кезінде түзілетін тығыздық пен қуыстардың болмауы. Соғу кезінде соғу коэффициентінің жеткіліксіз болуына байланысты толық балқытылмайды және негізінен болат құйманың ортасында және басында болады.

Инклюзияларға ішкі қосындылар, шетелдік бейметалдық қоспалар және металл қоспалары жатады. Ішкі қосындылар негізінен құйманың ортасында және басында шоғырланған.

Жарыққа құю, соғу және термиялық өңдеу бойынша жарықтар жатады. Остениттік болат осінің түйіршіктік жарықшалары - құю нәтижесінде пайда болған жарықтар. Дұрыс емес соғу мен термиялық өңдеу соғудың бетінде немесе өзегінде жарықтар пайда болады.

Ақ дақ - бұл соғудың жоғары сутегі құрамы, ал соғудан кейін салқындату өте тез жүреді, ал болатта еріген сутегі сыртқа шығуға тым кеш болады, бұл шамадан тыс кернеуден туындаған крекинг тудырады. Ақ дақтар негізінен соғудың үлкен бөлігінің ортасында шоғырланған. Ақ дақтар әрқашан болаттан тұратын топтарда пайда болады.

(2) Ақауларды анықтау әдістеріне шолу

Тексеру уақытының жіктелуіне сәйкес, соғу инспекциясын шикізатты тексеру және өндіріс процесінде тексеру, өнімді тексеру және қызмет көрсету кезінде тексеру деп бөлуге болады.

Өндіріс процесінде шикізат ақауларын анықтау мен кемшіліктерді анықтаудың мақсаты - ақауларды мүмкіндігінше ертерек табу, осылайша ақаулардың пайда болуына және кеңеюіне жол бермеу және қоқыс шығаруға себеп болатын шараларды дер кезінде қабылдау. Өнімді тексерудің мақсаты - өнімнің сапасын қамтамасыз ету. Өндірістік тексерудің мақсаты-операциядан кейін пайда болатын немесе дамуы мүмкін ақауларды, негізінен шаршаудың жарықшағын бақылау.

1. Білік біліктерінің соғуларын ақауларды анықтау

Білік біліктерді соғу процесі негізінен ұзартуға негізделген, сондықтан ақаулардың көпшілігінің бағыты оське параллель, ал мұндай ақауларды анықтау радиалды бағыттағы бойлық толқындық түзу зондпен жақсы жүргізілген. Ақаулардың басқа таралуы мен бағытталуы болатынын ескере отырып, білік соғуларының ақауын түзу зондты осьтік анықтау және қиғаш зондты айналдыра анықтау және осьтік анықтау арқылы толықтыру қажет.

2. Торт пен тостаған соғуларының ақауларын анықтау

Торт пен табақ соғу процесі негізінен ренжуге негізделген, ал ақаулардың таралуы негізінен соңғы бетіне параллель болады. Сондықтан ақырғы бетіндегі ақауларды түзу зондпен анықтау ақауларды анықтаудың ең жақсы әдісі болып табылады.

3. Түтік соғуларының ақауын анықтау

Бөшкелерді соғу процесі алдымен ренжітеді, содан кейін ұрады, содан кейін домалатады. Сондықтан ақаулардың бағдары білік соғу мен торт соғу кезіндегі ақаулардың бағдарлануына қарағанда күрделірек. Алайда, соғу кезінде ең нашар сапасы бар құйманың орталық бөлігі алынып тасталғандықтан, цилиндрлік соғудың сапасы әдетте жақсы болады. Ақаулардың негізгі бағыты әлі де цилиндрдің сыртқы бетіне параллель, сондықтан цилиндрлік соғуларды анықтау әлі де тікелей зондтың сыртқы цилиндрлік бетін анықтауға негізделген, бірақ цилиндрлік соғулардың қалың қабырғасы үшін, анықтау үшін қиғаш зондты қолдану қажет.

(3) Анықтау шарттарын таңдау

Зондты таңдау

Жасандылықтарды ультрадыбыстық тексеруде негізінен бойлық толқындық түзу зондтар қолданылады. Чиптің өлшемі Φ14 ～ Φ28мм, Φ20мм жиі қолданылады. Кішігірім соғу үшін, жақын маңдағы аумақ пен ілінісудің жоғалу себептерін ескере отырып, әдетте шағын чипті зондтар қолданылады. Кейде анықтау бетімен белгілі бір бұрышта қисайған ақауларды анықтау үшін анықтау үшін белгілі бір К мәні бар қиғаш зондты да қолдануға болады. Қысқа қашықтықтағы ақаулар үшін тікелей зондтың соқыр аймағының және өрістің жақын аймағының әсерінен қос кристалды тікелей зонд анықтау үшін жиі қолданылады.

Жасанды түйіршіктер әдетте жұқа, сондықтан кемшіліктерді анықтаудың жоғары жиілігін таңдауға болады, әдетте 2.5 ~ 5.0 МГц. Ірі дәндер мен қатты әлсіреуі бар бірнеше соғу үшін «орман жаңғырығы» болмас үшін және сигнал мен шуылдың арақатынасын жақсарту үшін төменгі жиілікті таңдау керек, әдетте 1.0-2.5 МГц.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Соғулар мен кастингтер үшін ультрадыбыстық ақауларды анықтауды қолдану дағдылары

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі